【正文】 箍。為防止柱墻澆注時墻柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋、墻立筋、暗柱縱筋與暗梁筋點焊牢固。柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁架扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收。澆 筑 砼時派專人看護鋼筋，及時修整偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。 樓板鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。 主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好線，主梁第一個箍筋從柱邊 50mm 開始綁孔，次梁第一個箍筋從主梁邊 50mm 開始綁扎，板筋從主次梁邊 50mm 開始綁扎。梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計要求加密，梁板筋伸入支座中錨固。 長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要 求墊設(shè)好保護層墊塊，待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進行板負 筋綁扎，要求負筋 90176。彎鉤 方向一致，且不得直接觸模板，負筋綁扎后 11 第 11 頁 與板底筋 之間設(shè)支撐，支撐用Ф 10 鋼筋制作，縱橫間距 800mm，保證負筋保護層 15mm。 二、模板工程施工 （一）工程概況： 本工程為框剪結(jié)構(gòu)， 地下二層，地上 25 層。 （二）工程砼施工情況： 為確保工程優(yōu)質(zhì)，高速完成施工任務(wù)，根據(jù)公司制定的管理目標， 和現(xiàn)場實際情況 ，本工程砼采用商品砼，砼用 汽泵、 地泵送至施工現(xiàn)場 。 （三）板配筋情況及計算： 根據(jù)設(shè)計說明計算出其板的鋼筋含量約為： ，梁的鋼筋含量為 m3。 （四）模板的選擇： 本工程、柱、梁、均采用 20mm 厚膠合板，模板系統(tǒng)的加固：柱模采用Ф48 鋼管作柱箍 @600，并用 M14 螺桿對拉。 （五）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 １、有關(guān)材料自重及荷載 ①新澆砼自重： γ =24KN/ m3坍落度為 1216CM，采用 汽泵或地泵將砼送至施工現(xiàn)場 ，混凝土溫度按 25℃，用插入式振搗器振搗。 ②鋼材：鋼材抗拉強度設(shè)計值： Q235 鋼為 215N/ mm2，普通螺栓為170N/mm2，鋼模的允許撓度：面板為 ，鋼楞為 3mm。 ③分別驗算鋼模板、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設(shè)計要求。 荷載計算 （ 1）砼側(cè)壓力 ①砼側(cè)壓力標準值：其中 t0=200/(25+15)=5h(2)(3) F1= t0β 1β 2V1/2= 24 5 F2=γ H=24 =108 KN/m2 12 第 12 頁 取兩者中較小者：即 F1= KN/m2 ②砼側(cè)壓力設(shè)計值： F= F1 分項系數(shù)折減系數(shù) = = KN/m2 （ 2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 查表得： 4KN/m2 荷載設(shè)計值為： 4 = KN/m2 (3)荷載組合 F’=+= KN/m2 驗算 （一）對拉螺栓驗算： ①對拉螺栓的承受拉力： N=F’ 內(nèi)楞間距外楞間距 = = KN ②對拉螺栓的應(yīng)力： M20 螺栓凈截面面積： A=174mm2 δ =N/A= 103/174=181N/mm2170N/mm2 基本滿足要求。 （二）柱模板： 柱模采用 20mm 厚膠合板，鋼管作柱箍，并用 M14 螺桿對拉，按柱最大截面計算，柱截面尺寸 1200 1200mm2，高 ，柱箍間距 800mm 雙鋼管。 （ 1）砼側(cè)壓力 ①砼側(cè)壓力標準值 F1= t0β 1β 2V1/2= 24 5 F2=γ H=24 = KN/m2 取最小值 F1=②砼側(cè)壓力設(shè)計值 F= F1 = = KN/m2 （ 2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 4 = KN/m2 （ 3）荷載組合 13 第 13 頁 F’=F+= KN/m2 （ 4）計算簡圖： 則： P1/ 103/106 800 1200=11053N N== 11053=14004N=14KN,則單個扣件承載力 N’=1/2N=7KN 一個扣件抗滑力 N’（滿足要求）， M14 螺栓容許拉力14KN （ 5） 鋼管抗彎驗算 M== 11053 =1424521N/mm δ=1/2(N/A+M/W)=1/2(14004/489+142452/5080)=155N/mm2fc=205N/mm2撓度驗算： W= P13/100EI= 11053 105 104=[W]= 其中： [W]=B/500=1448/500= （ 6）松木枋抗彎驗算 a 計算簡圖 14 第 14 頁 b 荷載計算 q=1/6 103/106 1200=h=F/γ =%247。 24= M== 800=742963N〃 mm δ =M/W=929/1/6bh=742963 6/50 1002=[δ W]=13N/ mm2 滿足要求 （三）梁模板： 標準層 梁的大部分尺寸為 200mm 400mm、個別為 200mm 450mm，樓面厚 標準層 為 100、 1 150mm，底模板采用 40mm 厚松木板，側(cè)模采用20mm 厚膠合板，楞木采用 50mm 100mm 松木枋， @495。支撐采用滿堂腳手架 .立桿間距均為 300mm,中間增加一道水平連接桿 ,粱300mm 1000mmM 楞木為 @350mm,不另計算 . 底模驗算 （１）抗彎強度驗算 ①荷載 底模自重： 5 =砼自重： 24 =鋼筋荷重： =振搗砼荷重： =合 計： q1=折減系數(shù) ,則 q=q1 = =②抗彎承載力驗算 底?？砂吹瓤缍嗫邕B續(xù)梁計算，木枋長度取 m，則由５跨組成。 15 第 15 頁 M= =〃 m δ =M/W= 106 N〃 mm 6/200 402=fm=13N/ mm2 ③抗剪強度驗算 剪力： V= = 剪應(yīng)力： ι =3V/2bh=3 103/2 300 40=fv=（可以） ④撓度驗算 荷載不包括振搗荷載，則 q=q=q1 = =W= 6004/100 100 9 103 1/12 300403= [W]=1/400=600/400= W[W]滿足要求 楞木驗算 （ 1）楞木自重： q1=5 =（ 2）梁荷載傳給楞木 a 側(cè)模自重 δ =（ + ） 5= b 底模及砼荷載 q2= 247。 = 16 第 16 頁 q1自重產(chǎn)生的彎距： M1=1/2 2 (+)2=〃 m q2產(chǎn)生的彎距： M2=1/2 ( )=〃 m 側(cè)模自重 p 產(chǎn)生的彎距： m3=〃（ ） =〃 m 彎距疊加： M=M1+M2+M3=++=〃 m ③抗彎驗算 δ =M/W=〃 6/50〃 1002=(可以 ) 板模板驗算：（ 1）荷載：模板尺寸： a 模板自重： 5=, b 砼自重： : 24=c 鋼筋荷重 : =荷載折減其中： q1= =q2= =（ 2）計算簡圖： 按最不利荷載組合則： Mmax=( + ) =〃 m δ =M/w= 106 6/920 202=fm=13n/mm2 支撐驗算： 立柱按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，立柱中間設(shè)一根水 平拉桿，立柱間距均為 1200mm。 （ 1）驗算梁立柱穩(wěn)定性 17 第 17 頁 板產(chǎn)生荷載： p1= = 梁產(chǎn)生荷載： p2= += KN 則： N=p1+p2=+= KN 梁立柱計算簡圖： a=10/I=1454/ 10= Φ = N/A= 103/ 102=215N/mm2滿足要求 （ 2）驗算板立柱穩(wěn)定性： 板產(chǎn)生荷載： p= = 板立柱計算簡圖： N/A= 103/ 102=（四）模板的配制要求 ： 木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。 木板條應(yīng)將拼縫處刨直，模板的木當也要刨直。 釘子長度應(yīng)為木板厚度的 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。 配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管。以免錯用。 （五）柱模板安裝 18 第 18 頁 柱模 采用 18mm 厚竹膠板， 80 100 木枋， Φ 48 鋼管支撐， Φ 12mm 對拉螺栓固定（大于 600 600 用 Φ 14 對拉螺栓），豎楞間距不得大于 250mm，鋼管模箍間距 500mm，下部 為 300m。 柱模安裝 柱模安裝的施工流程同剪力墻。柱模一次裝至板底，留出洞口位臵。柱模就位前先和小角外在柱四角固定，定位要求準確，施工及定位的柱小角鐵嚴格檢查。模板下口在澆筑前用水泥砂漿打底，以防砼澆筑時柱腳漏漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 澆筑砼前應(yīng)復(fù)核軸線、標高，檢查預(yù)留預(yù)埋是否準確。對模板縫隙和空洞應(yīng)堵嚴，特別是模板廢眼，用透明 膠帶紙封貼。檢查和調(diào)整模板垂直度，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板接縫密合情況。檢查鋼筋保護層厚度。檢查驗收合格后，請監(jiān)理驗收簽字認可方可進行砼澆筑。 梁、板模板安裝 梁底模采用 18mm 厚九夾板， 50 100mm 木方拼制。側(cè)模采用 18mm 厚九夾板， 50 100mm 厚木方拼制，平板模采用 60 80mm 木方上鋪 12mm 厚竹膠板模。裝梁模時與保留的柱頭模板拼接嚴密，所有的模板廢眼及時用透明膠帶封貼。要求平模板壓柱頭模。衛(wèi)生間、廚房標高比平板底，周邊需上翻，用九夾板制成側(cè)模，要求歸方固定，嚴格按軸線定位，不允許隨意 放臵，此處模板在砼澆筑后達到強度以后方可拆模，以保證棱角 方 正。 梁板支撐過程中，測量員、質(zhì)安員及時檢查梁底、板面標高、發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 拆模 梁板砼達到規(guī)定強度才能拆模，在拆模過程中要遵循操作順利，支模架從上至 下 逐層拆除，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)過技術(shù)部門處理后方可繼續(xù)拆除，砼強度未達到 100%，不可承受全部計算荷載，衛(wèi)生間平板模板待強度達到 75%方可拆模，以免過草拆模影響砼的抗?jié)B防水性。拆除臨邊梁板模時，先用竹笆板圍護建筑物周邊，以防模板拆途過程中支模材料掉入外架， 19 第 19 頁 另在拆模層 主要出入口設(shè)警告牌，注明閑人免入等標識。墻板砼澆筑后，在保證構(gòu)件棱角及表面不損壞的前提下及時拆除模板。 三 、砼工程施工 砼的拌制 砼澆筑 本工程砼采用商品砼，砼 采用汽泵或地泵送至施工現(xiàn)場院， 下料間歇時間不大于 小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，如需留設(shè)施工縫，則應(yīng)由木工用木枋擋好梁口和支好平板 處 模 板 。砼的和易性必須良好，施工過程中應(yīng)按時檢定塌 落度并按要求留好標準養(yǎng)護試塊和同構(gòu)件養(yǎng)護試塊。 柱砼澆注時，應(yīng)先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。砼分層厚度不得大于 500mm，插入式振動器的移 動間距不宜大于振動器作用半徑的 倍，振動器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 50mm。澆筑前應(yīng)對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 梁板砼澆筑前，清理梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海綿膠帶紙封貼，在梁上按 1500 間距焊接 Φ 16 鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時梁必須按設(shè)計要求墊好保護層）。同時在柱主筋上用紅油漆標注 +500mm 標高控制點，以控制板的平整，在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固 振平，木抹抹壓平整，注意墻柱部位不得有松散層。 砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋和模板，并及時沖洗掉漏漿。 砼養(yǎng)護 砼澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑樓板砼時，可設(shè)草袋覆蓋。砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于 7 天，每天養(yǎng)護不得小于 4 次，另待砼強度達到 ，方可上人操作。 20 第 20 頁 砼設(shè)專人養(yǎng)護，主體施工至二層時，在一層樓板安裝 120m 揚程的多級加壓泵供水。采用 DN40 管引至各操作層，底層設(shè)總閥門，每樓層設(shè)二個出水口，用閥門控制。 四、砌體工程 本工程砌體工程采用砌塊。 磚必須有出廠合格證和準用證， 并經(jīng)取樣復(fù)驗符合設(shè)計強度要求，砂漿嚴格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤、濕潤深度 10～ 15mm。 蒸壓加氣砼砌塊應(yīng)錯縫搭砌，砌塊的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定值，當不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中設(shè)臵拉結(jié)鋼筋。 砌體灰縫模平豎直，灰縫飽滿度不得低于 80%，不得出現(xiàn)瞎縫透光縫，灰縫厚度嚴格控制在 8～ 12mm 之間，嚴禁用水沖漿注縫。 砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處采用磚斜砌楔緊。 墻體位臵根據(jù)軸線定位