內(nèi)螺紋軸的數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-04-23 23:05 本頁面
【正文】 ................................................... 11 確定切削用量 ............................................... 11 5 加工工藝分析 ..................................................... 12 分析加工方案 ................................................ 12 外圓車削工藝 .......................................... 12 螺紋加工工藝 .......................................... 13 圓弧加工工藝 .......................................... 14 孔加工工藝 ............................................ 15 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ........................................... 15 確定加工工藝路線 ........................................... 15 6 內(nèi)螺紋軸 仿真編程程序設(shè)計(jì) ......................................... 17 仿真軟件的介紹 .............................................. 17 手動(dòng)編程程序 ................................................ 17 結(jié) 論 ........................................................... 19 致 謝 ........................................................... 20 參考文獻(xiàn) ........................................................... 20 . . 1 引 言 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來 越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要 的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。同 時(shí)數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的 一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)? 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。 高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提 高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型軸類零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)， 分別進(jìn)行工藝方案分析， 機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定， 數(shù)控程序的編制， 最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過 程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工 成本最低，合理的選 用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削 參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。 最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 2 零件圖的分析及加工設(shè)備選擇 零件圖 本文加工的內(nèi)螺紋軸如下圖 1所示 Φ48+0 Φ38M24*26gΦ48+0 ΦΦ32+0 圖 1 內(nèi)螺紋軸圖 . . 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ 50mm 103mm，無熱處理和硬度要求 ,粗糙度為 。 本零件的加工難 點(diǎn)在于內(nèi)螺紋、 和 R60 兩個(gè)圓弧連接以及和圓柱的連接的加工，還有標(biāo)有上下公差的直線段和圓柱。只要在編程時(shí)算其相連接點(diǎn)的坐標(biāo)（ 48， ）、（ ,）、（ 48,48）。車內(nèi)螺紋時(shí)分 5 次進(jìn)給，對應(yīng)的背吃刀量（直徑值）依次為： ,。在加工有上下公差的尺寸時(shí)，為了保證其精度一般在程序編寫時(shí)取中間值。計(jì)算公式：中間值=基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方 式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用 CNC6140D 數(shù)控車床。 該車床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜 孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生 產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，其技術(shù)參數(shù)如下表 1。 表 1 CNC6140D的技術(shù)參數(shù) 車 床 型 號(hào) CNC6140D2 主要規(guī)格 床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400 mm 最大工件長度 750 mm 加工范圍 加工最大直徑在床身上 400 mm 加工最大直徑在拖板上 200mm 加工最大長度 750 mm 棒料直徑 45 mm 中心高 202 mm 中心距 750 mm 主 軸 主軸通孔直徑 46 mm 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 主軸轉(zhuǎn)速范圍 35～ 3000 r/min（無級(jí)） 定位精度 X軸 Z軸 重復(fù)定位精度 X軸 Z軸 刀 架 刀架縱向最大行程 750 mm 刀架橫向最大行程 220 mm 縱向最大進(jìn)給速度 6000 mm/min . . 橫向最大進(jìn)給速度 3000 mm/min 刀架位數(shù) 4位 刀桿截面尺寸 2525 mm2 主軸中心線至刀具支承面距離 約 25 mm 尾 座 頂尖套內(nèi)孔錐度 MT4 頂尖套最大移動(dòng)量 130 mm 橫向最大移動(dòng)量 177。10 mm 電 機(jī) 強(qiáng)過載型主軸變頻電機(jī)功率 ～ 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1000 r/min（基頻 ） 6000 r/min（基頻 200HZ） 縱向（ Z向）伺服電機(jī)功率 kW 橫向（ X向）伺服電機(jī)功率 kW 冷卻泵 型號(hào) AYB－ 20 kW 轉(zhuǎn)速 3000 r/min 刀架型號(hào) LD4B－ C6132 多楔帶 12PL2020 外形尺寸 長 寬 高 1940 mm1220 mm1550 mm 凈 重 1500 kg 3 工件的定位和裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加
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