【正文】 層梁板澆筑完畢后，將外控線投測到該層樓板上，經(jīng)閉合復(fù)核后，形成準(zhǔn)永久性內(nèi)控制體系， 引測內(nèi)控點時，投點誤 差不得超過 2mm，外校點設(shè)置在建筑物四周圍墻或建筑物上，隨主體結(jié)構(gòu)上升布置外校點。 9 177。 及以上樓層控制線的傳遞：當(dāng)樓板砼終凝后，從預(yù)留孔洞將控制點轉(zhuǎn)設(shè)至樓面， 作為本層控制線。 樓面預(yù)留洞為 200 200 的方洞，用于上部樓層的施工測量，此預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，偏差不得＞ 10mm。 （四） 高程的傳遞與控制體系 高程的測設(shè) 以設(shè)計給定的絕對高程作為依據(jù)，將已確定的177。 標(biāo)高固定，并用紅色油漆作顯著標(biāo)志。 177。 以下標(biāo)高控制 從177。 標(biāo)高用鋼尺和水平儀引測到周邊固定點上，然后再轉(zhuǎn)測到樓面上，直接對高程進行控制。 177。 以上標(biāo)高的控制 在各層主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各房屋四大角上測設(shè) 1m 控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、層高標(biāo)高控制 線。 高程傳遞誤差允許： （ 1）、 每層 層高177。 5mm； （ 2）、房屋總高≤177。 3/1000H 且≤177。 30mm 。 （五） 主體施工放線 建立軸線控制體系 根據(jù)定位控制線確定本工程軸線控制線和控制點，在主體施工中以內(nèi)控制線確定本工程軸線的豎向傳遞，其操作程序為： 結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞→放線→取點對中→吊線放點→各點檢查復(fù)核→軸線引設(shè)→截面線（控制線）引設(shè)→施工記錄→報驗 根據(jù)工程情況 在 1F 設(shè)置內(nèi)控網(wǎng) ，內(nèi)控網(wǎng)由外部控制網(wǎng)向內(nèi)部引測，其投點誤差不應(yīng)超過 2mm，控制網(wǎng)的邊長相對中誤差不應(yīng)大于 1/30000，測角誤差不應(yīng)大 于 7〞√ n。 10 各樓層軸線測量應(yīng)從內(nèi)控網(wǎng)設(shè)置層向上部樓層引測，以避免產(chǎn)生累計誤差，測量時應(yīng)以二測回測定。 各樓層施工測量時，根據(jù)內(nèi)控方格網(wǎng)，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板，各控制網(wǎng)投到樓板上后，用鋼尺實量其間距作為校核。對各樓層的外邊線、電梯井應(yīng)每層進行閉合測量，保證外裝飾、電梯的安裝質(zhì)量。 建立的內(nèi)部控制網(wǎng)的角度閉合差，不應(yīng)大于測角中誤差的 4 倍，采用 J2型光學(xué)經(jīng)緯儀作為軸線控制儀器，其一測回的測角中誤差為≤ 5″。 建筑垂直度控制 本工程的垂直度控制除單層結(jié)構(gòu)構(gòu)件的控制外，建筑物的外角、樓梯間等 位置結(jié)構(gòu)控制線應(yīng)作重點控制。 （ 1） 建筑物外角將其軸線引設(shè)至構(gòu)造外墻一側(cè)，逐層引設(shè)，層層核對檢查，并作為外裝飾的垂直度控制依據(jù)。 （ 2） 樓梯間依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線確定出 樓梯 的中心線，并將縱橫方向的中心線隨施工進度，逐層設(shè)于 樓梯 道的四壁上，在施工中依據(jù)軸線、截面線、井道的中心線，嚴(yán)格控制井道的垂直度，保證井道不出現(xiàn)偏斜、扭轉(zhuǎn)。 同樣依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線引設(shè)出樓梯的梯梁線位置和樓梯剪刀口控制線，以控制平臺寬度、梯段的位置和樓梯的垂直度。 另外在樓梯的測量控制中還應(yīng)加強標(biāo)高的控制，將標(biāo)高逐層轉(zhuǎn)測設(shè)置以控制井道門洞、踏步、平臺的寬 度。 結(jié)構(gòu)控制線 由于軸線的引測采用內(nèi)控法，因此在施工中每次樓面軸線引測過程中必須將軸線控制線延伸引測至建筑物的外邊上，隨著結(jié)構(gòu)的上升采用錘線法檢查控制線的垂直度。 （六） 保證測量精度的措施 嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序作好經(jīng)緯儀、水平儀及 11 鋼尺的檢核和試驗工作，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 成立專門的測量小組，儀器定人操作，專人保管。 在測量施工過程中，對儀器實行可靠的監(jiān)護，避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。 在測設(shè)過程中，反復(fù)進行檢查，滿足規(guī)范要求后進行下一步測 量工作。 （七） 本工程施工測量主要技術(shù)要求如下表： 測距相對中誤差 測角中誤差（″） 在測站上測定高差中誤差（ mm） 根據(jù)起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差（ mm） 豎向傳遞軸線點中誤差（ mm） 1/20200 5 1 6 4 二 、模板工程 詳專項《模板及支撐架施工方案》 三 、模板支撐架工程 詳專項《模板及支撐架施工方案》 四 、鋼筋工程 （一）鋼筋加工及原材料抽檢 本工程鋼筋均由現(xiàn)場加工成半成品，然后轉(zhuǎn)運至施工 作業(yè) 面。鋼筋在加工過程中，應(yīng)會同監(jiān)理作好原材的抽驗工作，合格后方可入場。用于工程上的各 種鋼筋必須有相應(yīng)的質(zhì)保書，在監(jiān)理有見證取樣前提下送檢 ，其抽檢按GB50204— 2020 相關(guān) 規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場施工時按規(guī)范設(shè)計要求進行鋼筋安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。 （二）鋼筋加工 由于本工程鋼筋用量較大，特別是梁、柱主筋和箍筋變化較大，故而現(xiàn)場加工的半成品鋼筋必須對每一根鋼筋作好標(biāo)識，堆碼整齊有序，以免影響鋼筋施工速度和質(zhì)量。 鋼筋下料： 鋼筋配料單應(yīng)由鋼筋放樣人員提出后，必須經(jīng)鋼筋工長按照 12 規(guī)范及施工圖進行審核后方能下料制作。 下料 要長材長用，短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配使用。連續(xù)板相鄰跨的受力 鋼筋盡可能通長配制，以減少搭接頭和錨固彎鉤。 除直筋外，即所有非直筋（異形鋼筋）和箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)檢查合格后成批生產(chǎn)。 鋼筋除銹：對于少量的水銹可以不予處理；較嚴(yán)重的水銹必須清除干凈，采用鋼絲刷進行人工除銹；鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀分離現(xiàn)象，且呈深褐色或黑色的老銹時嚴(yán)禁使用。 鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋必須經(jīng)過放圈和調(diào)直工序，鋼筋調(diào)直采用 機械調(diào)直。已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊。質(zhì)量要求：所調(diào)直鋼筋不得出現(xiàn)死彎，無局部曲折或慢彎鋼筋應(yīng)保持平直。 鋼筋截斷：鋼筋截斷前根據(jù)配料單檢 查核對鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)是否正確，并注意長短搭配，統(tǒng)籌配料，減少浪費。鋼筋按其配料長度用鋼筋截斷機切斷。 質(zhì)量要求：斷料尺寸準(zhǔn)確，其允許偏差為 177。10mm，鋼筋斷口不得有馬蹄形、起彎、劈裂等現(xiàn)象。 鋼筋彎曲成型：手工彎曲箍筋工藝：準(zhǔn)備 → 劃線 → 試彎 → 彎曲成型 機械彎曲鋼筋要求：鋼筋彎曲半徑是其直徑的 倍，彎曲鋼筋時擋板緊貼鋼筋，保證彎曲質(zhì)量，另外要正確確定彎曲點位置、長度和彎曲方向，防止差錯。 （三）鋼筋連接 鋼筋連接形式 柱豎向鋼筋：≥ Φ 18 采用剝 肋 滾軋直螺紋機械連接接頭（以下簡稱機械連接 ）、＜ Φ 18 采用電渣壓力焊； 梁水平鋼筋：≥ Φ 18 采用剝 肋 滾軋直螺紋機械連接接頭（以下簡稱機 械連接）、 Φ16采用單面搭接焊，＜ Φ16采用綁扎搭接； 13 板筋：采用綁扎搭接。 剪力墻和邊緣約束構(gòu)件水平和豎向鋼筋：采用綁扎搭接。 III 級鋼連接采用機械連接接頭。 鋼筋電渣壓力焊 施工工藝 （ 1） 焊接工藝：引弧 → 電弧 → 電渣 → 頂壓。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧應(yīng)采用焊條頭引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷 電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架，認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，按規(guī)定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。 施焊前還應(yīng)處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。 焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)剛焊接的接頭澆水或被雨水侵蝕，必須采取一定的保護措施。 施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，按規(guī)定選好焊接電流，造渣工作電壓等各項參數(shù)，并作必要的焊接試驗，以確認工作參 數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后再正式施焊。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致。操作時嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和 參數(shù)要求進行施焊，接頭的質(zhì)量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 的要求。 焊接完成后，應(yīng)及時逐個對接頭進行檢查，不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 （ 2） 焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 措 施 軸線偏移 ； ； 14 頂壓力； 。 彎折 ； ； 后過快卸夾具； 4. 修理或更換夾具。 咬邊 ； ； ，確保上鋼筋頂壓力到位。 未焊合 ； ； ，確保上鋼筋下送自如。 焊包不均 ； ； ，適當(dāng)增加熔化量。 氣孔 ； ； 。 燒傷 ； 。 焊包流淌 ； 收焊劑。 （ 3） 質(zhì)量檢查 以每一樓層同規(guī)格鋼筋接頭作為一驗收批，當(dāng)不足 300 個接頭仍應(yīng)作為一批。 外觀檢查：逐個檢查，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4 度；軸線偏移不得大于 且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)返工，或采取補強焊接措施。 力學(xué)性能試驗：以每批接頭中隨機切取 3 個試件做抗拉強度試驗。 單面搭接焊施工工藝 （ 1） 要求：焊縫厚度大于主筋直徑的 倍，焊接寬度大于 ；鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。 （ 2） 質(zhì)量檢驗：以每層為一個驗收批，分規(guī)格，從成品中每批隨機切取3 個接頭做拉伸試驗。 外觀檢查，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接區(qū)不得有裂紋。 偏差及缺陷允許值 15 序號 名稱 允許值 序號 名稱 允許值 1 接頭處彎折角 4o 5 焊縫長度 2 軸線偏移 6 橫向咬邊深度 3 焊縫厚度 + 0 7 在長 2d 表面上 的氣孔及夾渣 數(shù)量 2 個 面積 6mm2 4 焊縫寬度 + 8 剝肋滾軋直螺紋機械連接 （以下簡稱機械連接） 施工 工藝 （ 1）連接套 連接套由車間預(yù)先制作，每個套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。 經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)加上保護蓋并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；施工單位應(yīng)進行復(fù)檢。 連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、沒脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 連接套螺紋精度不得低于 6 級，表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差Ｃ級執(zhí)行。 （ 2）施工準(zhǔn)備 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機 和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 （ 3）鋼筋直螺紋加工 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用。 加工鋼筋頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 操作工人應(yīng)按附錄Ａ要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個端頭螺紋不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合 16 格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。 已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整 齊待用。 （ 4）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 連接鋼筋時用 力矩 扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在 3牙之內(nèi)。 鋼筋連接接頭位置 （ 1） 剪力墻及 柱縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭最低點距樓面的距離應(yīng)取≥ Hn/≥ hc、≥ 500 中的最大值，相鄰鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%，相鄰接頭間的距離應(yīng)≥ 35d 且≥ 500。 （ 2） 現(xiàn)澆板底筋在支座處錨固 laE，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭