【正文】 定方案，協(xié)調(diào)各管線位置，并在平面圖中繪出各燈具至尺寸控制點(diǎn)的坐標(biāo)，保證預(yù)留接線盒的正確性。 9 五、主要施工方法及技術(shù)措施 （一） 施工工序及工藝流程 1. 給排水施工工序及工藝流程 圖二 給排水施工工序及工藝流程圖 2. 電氣施工工序及工藝流程 圖三 電氣施工工序及工藝流程圖 室內(nèi)給水管道安裝 管道試水 室外管道安裝 給排水管安裝 隱蔽管道防雷 衛(wèi)生設(shè)備安裝 通水檢漏 屋面管道安裝 系統(tǒng)調(diào)試 交工驗(yàn)收 （ 1）配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接。 （ 2）配合土建預(yù)留各種孔洞 （ 3）強(qiáng)電管預(yù)埋。 （ 4）各型開關(guān)、插座、燈接線盒預(yù)埋。 配合 土建 （ 1）強(qiáng)電箱配管到位、清掃、穿鐵絲； （ 2）穿線及接線接頭燙錫、絕緣處理； （ 3）燈具、開關(guān)、插座及設(shè)備安裝； 投入主體安裝 （ 1）各照明回路絕緣測試、編號； （ 2）接地電阻測試； （ 3）各型設(shè)備及燈具清潔衛(wèi)生 工作； （ 4）通電試燈、供電系統(tǒng)投入運(yùn)行； 收尾及調(diào) 試 交工驗(yàn)收 10 （二）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施 成都 某 新基地 二期拆遷工程 7號廠房 給水水源由市政給水管網(wǎng)提供 ,污雨水分別排入市政污雨水管網(wǎng)。室內(nèi) 生活 給水 冷水 管采用 冷水型 PP— R塑料給水管（公稱壓力 PN=），專用接頭電熱熔連接； 熱水管采用熱水型 PP— R 塑料給水管（公稱壓力 PN=），專用接頭電熱熔連接； 室內(nèi) 消 防 給水管 采用 熱鍍鋅 鋼管， 螺紋連接 ； 室內(nèi) 生活 排水管 、雨水排水管采用 UPVC 塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型 川路 UPVC排水管 ；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管 道、氣體動力管道 采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 1．管道安裝總則： （ 1）所有 管道安裝前應(yīng)按圖紙配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，在配合過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 1）配合土建預(yù)埋過程中，要進(jìn)一步核對位置和尺寸，弄清圖 紙 給定的標(biāo)高值，確認(rèn)無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字手續(xù)后再進(jìn)入下一道工序。 2） 安 裝圖上有的預(yù)留、預(yù)埋，而土建圖上也標(biāo)注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責(zé)任，由安裝方配合檢查，核實(shí)準(zhǔn)確，以免發(fā)生錯誤與遺漏。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求作預(yù)留工作 ： 1） 給 水管穿墻及樓板時，應(yīng)參照國標(biāo)圖集 S312 施工安裝。若需加套管，可使用鋼管，套管口應(yīng)同墻壁的表面 相平，比樓板面高出 30～ 50mm。 2）衛(wèi)生潔具、地漏、立管預(yù)留孔洞尺寸詳見下表： 11 名 稱 洗滌盆 面盆 蹲便器 小便器 地漏DN50 地漏DN100 立管De110 立管De80 預(yù)留孔洞尺寸 Ф100 Ф100 Ф150 Ф100 Ф250 Ф350 Ф150 Ф100 （ 3） 管道安裝安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，其原則是有壓讓無壓，小管讓大管。 2．各管道的施工順序 熟悉圖紙 → 實(shí)測 → 預(yù)制加工 → 支、吊架安裝 → 立、干管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防 腐（ → 消火栓安裝 → 系統(tǒng)試壓 → 系統(tǒng)調(diào)試） 3． PP— R 給水管安裝 本工程 給 水管 采用 PP— RⅢ 型聚丙烯給水管，該材料為新型給水材料，因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。 （ 1） PP— R 給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應(yīng)使用專用熔接工具； （ 2）管道系統(tǒng)的橫管宜有 2~5%的泄水坡度；架空管道頂上部的凈空不宜小于 100mm； （ 3）斷管工具宜選用管子剪、細(xì)鋸齒或?qū)Ｓ霉茏忧懈顧C(jī)；管子斷口應(yīng)平整并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺并倒角，倒角度宜為 10176。 ~15176。 ，倒角長度宜為 ~； （ 4） PP— R 管材與管件熱熔承插連接操作要點(diǎn)及步驟： 1）熔接工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮?xí)r方能開始工作； 2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 3）熔接彎頭或三通時， 按設(shè)計(jì)圖紙要求， 應(yīng)注意其方向，在管件和管 12 道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 4）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術(shù)參數(shù)： 5）達(dá)到加熱時間后，應(yīng)立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使熔接的結(jié)合面有 一 `均勻熔接圈； 6）在熔接操作技術(shù)參數(shù)表 三 規(guī)定的接插時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 表 三 熔接操作技術(shù)參數(shù)表 外徑（ mm） 熔接深度（ mm） 加熱時間 (s) 插接時間 (s) 冷卻時間 (s) 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 75 30 30 8 6 90 40 40 8 8 110 50 50 10 8 （ 5）室內(nèi) PP— R 管道敷 設(shè) 1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝； 2） PP— R 管與其他金屬管道平行時要有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于 100mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)； 3） PP— R 管道的 支座和吊架應(yīng)符合以下規(guī)定： 13 ① 固定支撐點(diǎn)的間距為冷水管不大于 6m， 管道分支處的干管部位應(yīng)設(shè)固定支座； ② 管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道； ③ 給 水管道的 立管和 橫 管的支 承 間距 應(yīng) 符合 表 四 的規(guī)定； 表 四 給 水管的最大支撐間距（ cm） 管徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 最大 間距 （ cm） 橫管 冷水管 60 75 90 100 120 140 熱水管 50 60 70 80 90 100 立管 冷水管 100 120 150 170 180 200 熱水管 90 100 120 140 160 170 4）管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整。 5）支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當(dāng)公稱外徑小于等于 De63時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75 和 De90 時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為 De110 時，最小管卡寬度為 22mm。 6）管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿 墻或穿樓板屋面時，不得強(qiáng)制校正； 7）管道 穿墻 穿樓板 和穿屋面 時 ,應(yīng)預(yù)埋鋼套管， 套管比管外徑大 2 個規(guī)格，套管應(yīng)高出地面或屋面 50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施； 8）管道從地下伸出地面時，應(yīng)用鋼管做保護(hù)套管，保護(hù)套管伸出地面的高度為 100 mm； 9） 室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)后，重新開挖進(jìn)行 ，嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)；埋設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有磚瓦、石塊等硬物； 埋設(shè)深度應(yīng)大于 300 mm； 回填土?xí)r應(yīng)用細(xì) 14 土仔細(xì)回填夯實(shí)； 10） 管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與 管件連接時，應(yīng)采用過渡性管件（ PPR 絲接管件或活套法蘭）連接 。 （ 6） PP— R 給水管水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 給水管施工完畢要進(jìn)水壓試驗(yàn)，并沖洗、消毒。水壓試驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)施工的進(jìn)度 ,分段分區(qū)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 給水管試驗(yàn)壓力為 。 水壓試驗(yàn)時，在 試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h， 壓力降不大于 ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力 的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，同時檢查各連接處不得 滲漏。 4. 熱鍍鋅 鋼管 安裝： 本工程 室內(nèi)消防給水 管道 、工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管 道 、氣體動力管道采用 熱鍍鋅 鋼管 ， 螺紋或法蘭連接 。 (1) 管子切割： 1） 熱鍍鋅鋼管采用手工鋸或砂輪切割機(jī)切割， 切割時應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。 2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等； ○ 2 切口端面傾斜偏差 ⊿ 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 (2) 管道焊接： 1）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 直管段上兩對接接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 15 150mm 時，不 應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑； ○ 2 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)，不得小于100mm，且不得小于管子外徑； ○ 3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置，且不宜在底部； ○ 4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍且不得小于 100mm； ○ 5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； ○ 6 有加固環(huán) 的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm 。 2）管子、管件的剖口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，可按附錄 B 的規(guī)定確定。 3）管道坡口加工宜需要機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 4）管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表 五 的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。 表 五 坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道 材質(zhì) 清理范圍（ mm） 清理物 清理方法 碳素鋼 不銹鋼 合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機(jī)械等 鋁及鋁合金 ≥ 50 油污、氧化膜等 有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜 銅及銅合金 ≥ 20 鈦 ≥ 50 16 5）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強(qiáng)行組對，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表 六 的規(guī)定。 表 六 管道組對內(nèi)壁錯邊量 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯邊量 鋼 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm 鋁及鋁合金 壁厚 ≤ 5mm 不大于 壁厚 ＞ 5mm 不宜超 過壁厚的 10%，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦 不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm (3) 管道安裝： 1）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行上 時 ，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行上 時 ，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 2）當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 %，且不應(yīng)大于 2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%；螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待 法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應(yīng)涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。 3）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭 密封 面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 4）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm；但全長允許偏差均為 10mm。 5）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借 17 口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6）穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 7）當(dāng)管道安裝工作間隙時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 8）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 9）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 七 的規(guī)定。 表 七 管道安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰ ，最大 50 （ 4）支、吊架制作及安裝 1）管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，加工制作管道支 、吊架，制作程序 如下 ： 下料 → 鉆孔 → 組對 → 點(diǎn)焊 → 校核尺寸并矯正 → 焊接 → 矯正 → 編號保管。 其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。