【正文】 制度、現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備存放與管理制度。 4 安裝進(jìn)度計(jì)劃 【見 附 1生產(chǎn)進(jìn)度表】 5 保證施工進(jìn)度的措施、控制方法 在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，以施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，來進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。 (1) 建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必 須記錄的有關(guān)問題。 (2) 定期參加由工程施工總指揮主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾。 (3) 項(xiàng)目分部要提前為下道工序的施工，做好人力、物力的準(zhǔn)備，確保工程緊湊有序地施工。對(duì)于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 6 保證工期的技術(shù)措施 要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影響進(jìn)度的各種困難，其中 從技術(shù)措施入手是最有效的途徑之一。 （ 1）設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中一大干擾因素，其中如果因改變 7 工程的部分功能而引起的大量變更工作量，會(huì)打亂施工流水節(jié)奏，致使施工延期甚至停頓。 （ 2）保證資源配置 ① 優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。 ② 按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)組織材料進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場(chǎng)無太多的積壓，以便有更多的場(chǎng)地安排施工。 ③ 配備足夠適用的的施工機(jī)械，并做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。 ④ 根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請(qǐng) 工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。 ⑤ 實(shí)行工種流水交叉，循序漸進(jìn)的施工程序。發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段和工具為本工程的施工服務(wù)。 第 4章 施工方法與施工工藝 由于 施工現(xiàn)場(chǎng) 管線專業(yè)種類繁多，涉及各 類專業(yè)管線的施工，交叉作業(yè)多，相互干擾大，工期短，不但受到房建施工的制約，而且其進(jìn)度也影響后續(xù)工程項(xiàng)目的施工，因此采暖 管線的施工是制約總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。 167。 41 總體施工安排 為了減少交叉作業(yè)之間的相互影響，管線施工平面上分段，立面上分層，按照先深后淺的作業(yè)程序，進(jìn)行不同專業(yè)管線的敷設(shè)，形成多條平行的流水作業(yè)線。 8 施工層段劃分 根據(jù) 本工程施工區(qū)段的部署，采暖管線施工分為相應(yīng)的施工段 施工，每個(gè)施工段再可分為機(jī)動(dòng)車道區(qū)、非機(jī)動(dòng)車道區(qū)二 個(gè)區(qū)。 施工順序 管線在道路交叉口的交叉處，節(jié)點(diǎn)管線豎向鋪設(shè)原則： ①壓力管線讓重力自流管線； ②分支管線讓主干管線； ③小管徑管線讓大管徑管線。 施工方案 各施工段配備一套綜合各專業(yè)管線的施工機(jī)械設(shè)備和人員同時(shí)施工，對(duì)于非道路沿線的管線可 在其余兩段的施工空隙安排施工。 由于每段管線都涉及多種專業(yè)，施工時(shí)，為減少相互間的交叉干擾， 非機(jī)動(dòng)車道同專業(yè)管線，敷設(shè)時(shí)相互錯(cuò)開，與機(jī)動(dòng)車道管線施工，形成多條平行的施工作業(yè)流水線。 167。 42 室外采暖直埋 管工程 、管道材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 管材、管件必須具有制造廠的合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部委頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管及管件（未預(yù)制保溫部分）進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先進(jìn)行防 腐處理。 本工程采用的為預(yù)制保溫管道，保溫材料為 復(fù)合 聚氨脂， 由專業(yè)廠商在現(xiàn)場(chǎng)集中發(fā)泡制作，并由專業(yè)廠商進(jìn)行嚴(yán)格的自檢。 為合格保 證萬無一失，在安裝前我 公 司還進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。首先進(jìn)行所有保溫 9 管的保溫材料的外觀檢查，要求其厚度及完好性符合標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行保溫材料質(zhì)量抽檢。由于保溫材料的質(zhì)量 與管道型號(hào)無關(guān)，不需分型號(hào)進(jìn)行抽檢， 按照概率論方法，設(shè)保溫管道的隨機(jī)抽取率為 1%，若有不合格，則需逐個(gè)進(jìn)行檢查。 、管道安裝工藝 管子切割 （ 1）管子金屬切割使用氣割法（氧 乙炔焰）。切割注意事項(xiàng)有： ①管材切割時(shí)， 考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留12mm 余量。 ②切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。 ③切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。 （ 2）預(yù)制保溫管保溫層切割使用 手鋸或電鋸。切割注意事項(xiàng)有： ①破切割外殼時(shí)應(yīng)斜切。不能切到范圍以外的外殼，防止外殼可能會(huì)裂開。 ②當(dāng)切割彎管時(shí)，先在管段的中間切一圈，為以后去除外殼做準(zhǔn)備。 管道焊接連接 （ 1）管道坡口：坡口的加工采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均要保證 坡口夾角度和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于 時(shí)，按要求加工。管道組對(duì)時(shí)清理管內(nèi)和管件雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對(duì)完后封閉管道兩端。 10 （ 2）管壁厚≤ 4mm 的管道焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 2~3mm 的間隙。 （ 3）鋼管壁厚 4mm 時(shí)，要開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65176。左右，焊 接時(shí)兩管之間應(yīng)有 2~3mm 的間隙。 （ 4）焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各 25mm 寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼刷清掃。 （ 5）坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并作好記錄。 （ 6）對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)應(yīng)按 L≥ 3 進(jìn)行加工，管徑、壁厚均相同的管子對(duì)口后，其錯(cuò)位偏差不得大于管壁厚度的 10%。 DN80 以下管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用專用卡碼進(jìn)行對(duì)口。 （ 7）對(duì)好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊 3~4 處。 （ 8）焊接技術(shù)要求： ①坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合要求。 ②點(diǎn)焊時(shí)，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的高度約為 3~5mm。 ③焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。 ④根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。 ⑤管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。 ⑥焊接的觀感檢查應(yīng)滿足下表要求： 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 接口錯(cuò)邊量 小于 彎尺、板尺 咬邊深度 小于 觀察 咬邊長度 小于焊縫長度的 10% 卷尺 11 焊縫加強(qiáng)高 小于等于 2mm 觀察 9) 焊接的外觀缺陷：在手 工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會(huì)造成焊接外觀缺陷。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： ● 咬邊。是由于焊接參數(shù) (如電流強(qiáng)度 )選擇不當(dāng)，或操作工藝 (電弧過長或焊條角度不對(duì) )不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 ● 未熔合。焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，末完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。 ● 未焊透。焊接時(shí)根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過快、對(duì)口不正確 (如鈍邊過厚、間隙過小 )及電 弧偏吹。 ● 氣孔。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時(shí)未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。 ● 夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等 )。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運(yùn)條方式不當(dāng)使熔渣溢不出來。 ● 焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確。 ● 裂紋。裂紋是焊接中最危險(xiǎn)的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理 、焊縫交叉過多。 ● 凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因?yàn)楹附与娏鬟^大，運(yùn)條角度不正確。 ● 塌陷。由于焊接工藝不當(dāng) (如焊接電流過大 )，造成焊縫金屬過 12 量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。 為防止以上缺陷的產(chǎn)生，我司從機(jī)具、材料和人員三方面入手。機(jī)具方面選用合格且型號(hào)匹配的電焊機(jī)，并保證電焊機(jī)用電電源的穩(wěn)定性，即我司提供的發(fā)電機(jī)的可靠性；材料方面選用合格且保養(yǎng)良好的焊條；人員方面確保焊工持證上崗，并進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，要求工人嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程施工。最終使焊接質(zhì)量 達(dá)到規(guī)范要求。 10) 管道焊接注意事項(xiàng) ● 參加焊接作業(yè)的焊工必須足經(jīng)過考試合格的人員。 ● 焊接所使用的焊條為 E4303 型號(hào)，在入庫前應(yīng)認(rèn)真檢查其型號(hào)、規(guī)格，合格后方可入庫。 ● 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，其烘干溫度要按照說明書的要求執(zhí)行，然后進(jìn)行恒溫保存 1 小時(shí)，烘干后置于 100~150176。 C 恒溫箱內(nèi)備用。 ● 焊接前要將焊口兩側(cè)的浮銹、油污及油脂清除干凈，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的殘土和雜物，要有專人檢查。 ● 焊接時(shí)，每道接口要由兩名焊工對(duì)稱站位且沿同一方向施焊，焊后焊縫表面應(yīng)均勻過度 ；焊肉飽滿，無氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。各接口焊接后，管道的焊縫均應(yīng)采用兩遍成型；當(dāng)?shù)谝槐楹附雍螅媒窍蚰ス鈾C(jī)清除焊縫表面的藥皮和尖角、不平的地方，然后開始焊接第二遍，兩遍焊縫接頭處要錯(cuò)開。 管道的安裝 1) 在管道開始安裝前，再一次確認(rèn)管溝底部標(biāo)高和中心線是否正確；檢查溝底是否平整，對(duì)溝底為回填土的部位應(yīng)先夯實(shí)后再填 200mm厚的砂子，達(dá)到密實(shí)程度、坡度并平箍后方可下管；檢查所有管子、管件、閥門及附件是否齊全，然后按著管線的排線圖沿線布管，接口 13 應(yīng)按規(guī)范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用 V 型坡口，其角度均為 55176。 ~65176。之間。清除管內(nèi)雜物，按位置擺放好閥門、彎頭及三通等件。 2) 準(zhǔn)備工作做好后，開始下第一根管，這時(shí)注意管中心必須對(duì)準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高。為了加快工程進(jìn)度，布管時(shí)應(yīng)采用汽車吊來完成。對(duì)不能或沒必要用吊車下管的地段可采用卷揚(yáng)機(jī)或人工將管子沿溝邊滑入溝內(nèi)，在這個(gè)過程中所用的索具應(yīng)選用軟寬帶，以防止損壞管道保護(hù)層。下管時(shí)，溝底不準(zhǔn)站人，保證操作安全。 3) 兩根管子的接口一定要按規(guī)范要求找正找平，其間隙不大于3mm，表面平直度不大于 2mm。往溝內(nèi)送下管段時(shí)，在可能的情況下，可根據(jù)汽車吊的能力盡 可能地在溝 邊 組對(duì)成型，應(yīng)以減少固定口為原則。 4) 在管道安裝過程中，要注意以下幾點(diǎn)： ● 當(dāng)有多根管并排敷設(shè)，在交叉跨越時(shí) — 定要按照施工圖所要求的作法施工，如有必要，此處施工與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同商討確定。 ● 在管道施工中應(yīng)保證其具有良好的直線度；由于管徑變化而使管中心距變化時(shí)，宜在下個(gè)管道轉(zhuǎn)彎處，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計(jì)所要求的中心距。 ● 關(guān)于管道的坡度，在一般情況下控制在 ~ 的范圍內(nèi)，管道變坡點(diǎn)要在距設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)最近的焊口處。 ● 管道過馬路時(shí)，采用簡(jiǎn)易的管溝形式以保證管道不受破壞，其做法要按照施工圖紙進(jìn)行。 ● 在管路的安裝中，一定要確保芯管的焊接的質(zhì)量，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下道工序。 ● 在管道 上開口接三通時(shí)，必須按照規(guī)定進(jìn)行開口補(bǔ)強(qiáng)。 14 ● 管道在進(jìn)入建筑物前，上坡時(shí)在采暖入口裝置中加設(shè)放氣裝置；下坡時(shí)加泄水裝置。 管道系統(tǒng)試壓 （ 1）管道系統(tǒng)試壓技術(shù)條件 1) 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，并按圖紙核對(duì)完畢。 2) 無損檢測(cè)完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。 3) 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。 4) 編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標(biāo) 出壓力表位置，需要加盲板的部位。 5) 編制試壓力方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可 （ 2）管道系統(tǒng)試壓安全措施 1) 試壓前將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 2) 試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安