【正文】 料科統(tǒng)一集中采購，送至施工現(xiàn)場，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗(yàn)收和管理，材料經(jīng)二次復(fù)試合格，業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)合格后使用，對(duì)查 有疑問的材料重新進(jìn)行復(fù)試，不合格的材料堅(jiān)決退貨。 材料進(jìn)場時(shí)，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，進(jìn)場的物資堆放在指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)。做好防雨、防潮。 由業(yè)主負(fù)責(zé)采購的工程材料進(jìn)場后，項(xiàng)目部提供足夠的存放場地，負(fù)責(zé)材料交貨，檢驗(yàn)和驗(yàn)收后的保管工作 。 16 第五章 施工方案及施工技術(shù)措施 總體施工方案及部署原則 按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后防護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的順序進(jìn)行部署。 本工程應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理并貫穿始終，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、加強(qiáng)管理，做到文明施工，安全生產(chǎn)。 工程總體施工順序： 地基與基礎(chǔ)工程→主體工程→配套工程→室內(nèi)外裝飾工程→水 、 電等配套工程→竣工驗(yàn)收。 本工程施工主體工程用平行流水、立體交叉施工。 嚴(yán)格按照完備的材料供應(yīng)體系規(guī)定，確保材料及時(shí)供應(yīng)，對(duì)于沒有合格證的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場材料必須做二次 復(fù)試，對(duì)于不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)用在建筑物上，確保工程質(zhì)量。 配套先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備確保施工順利進(jìn)行。 主體工程施工與裝飾工程施工均采用立體交叉法。 施工現(xiàn)場采用全方位微機(jī)管理 采用微機(jī)編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并在現(xiàn)場編制施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行跟蹤管理，及時(shí)調(diào)查各工序的工期安排，保證總工期。 采用微機(jī)繪制勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布圖，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)合理調(diào)配。 17 利用微機(jī)進(jìn)行工程預(yù)結(jié)算，提高其準(zhǔn)確性。 采用微機(jī)控制材料、機(jī)械等資源分配，達(dá)到合理，充分利用。 利用微機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場辦公自動(dòng)化，微機(jī)、傳真、電 話聯(lián)網(wǎng)，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。 具體分部、分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)采用 筏板 基礎(chǔ) ， 基礎(chǔ)底標(biāo)高為 ,墊層采用 C10 砼 ，基礎(chǔ)采用 C25 砼 。 工藝流程 （一） 鋼筋工程 放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱插筋定位→交接驗(yàn)收 （二） 模板工程 基礎(chǔ)磚 模 → 放線→砌筑→抹灰與鋼筋交接驗(yàn)收→放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→交接驗(yàn)收。 （三） 混凝土工程 鋼筋模板交接驗(yàn)收→ 標(biāo)高抄 測 →混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直 運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)。 本分部工程施工，鋼筋工程為一個(gè)關(guān)鍵部位，施 工的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和方法按鋼筋工程的技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，并在以后的分部工程中都有詳細(xì)說明，鋼筋工程在基礎(chǔ)施工過程中，要特別注意以下幾點(diǎn)： 18 （ 1 ） 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，就由設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)，并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。 （２） 鋼筋砼梁、板式筏形基礎(chǔ)內(nèi)的各肋梁配筋圖均采用 03G1011平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖和 04G1013 筏形基礎(chǔ)構(gòu)造詳圖（包括梁、板鋼筋保護(hù)層厚度）。 （３）柱插筋的關(guān)鍵是如何采取固定措施，以免砼施工時(shí)，由于振搗不均，柱插筋發(fā)生移位，施工方法如下：柱筋上部必須固定在梁底受力筋上，和上部采取一定的固定措施。 嚴(yán)格控制砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，砼施工連續(xù)作業(yè)，一次成型，不產(chǎn)生施工縫。 砌筑工程，所使用的水泥砂嚴(yán)格控制配合比，紅磚 砌 體必須澆濕潤，采用三一砌磚法，砂漿飽滿度必須達(dá)到 80％以上 。 抹防潮層之前，要進(jìn)行抄平，要分層隨抹隨壓。 鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施： 鋼筋進(jìn)場，必須有鋼材出廠合格證、經(jīng)二次復(fù)試合格后再使用。鋼筋用切斷機(jī)切斷，圓盤采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，機(jī)械成型，或用人工在成型案子上操作，綁扎平板筋單扣，其方向錯(cuò)開，在綁扎梁、柱箍筋逐點(diǎn)綁扎，彎鉤交叉布置。在 綁扎現(xiàn)澆板樓梯及緩臺(tái)板等雙層鋼筋時(shí)，為了固定上部負(fù)彎距鋼筋在砼中的準(zhǔn)確位置，在其負(fù)彎距筋的下部設(shè)置鐵馬支撐，縱向間距 1000mm 橫向間距 500mm 均勻布置，柱縱向鋼筋（直徑 20 毫米以上）采用電渣壓力焊，焊接前先將鋼筋端部約 150 毫米范圍內(nèi)的彎曲部分切掉， 夾具需靈活上下 19 鉗處須同心，上下鋼筋的軸線必須一致，最大偏移不得大于 2 毫米； 筏形基礎(chǔ) 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在 上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋綁扎：綁扎骨架時(shí)，采用交叉或十字花扣，必要時(shí)加鋼筋十字斜撐，防止骨架走樣變形，綁扎墻筋時(shí)，部分鋼筋應(yīng)綁吊扣，其它對(duì)稱綁單扣，綁扎平板時(shí)可綁單扣，方向應(yīng)錯(cuò)開，板的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板垂直綁扎。梁鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直，四角鋼筋應(yīng)綁扎角扣腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，保證綁扎點(diǎn)牢固，梁與梁交叉綁時(shí)，次梁的主筋放在主梁的主筋之上，梁的受力筋為雙排鋼筋時(shí)，上下筋之間墊以鋼筋頭，但鋼筋頭不得伸入構(gòu)件保護(hù)層。 砼工程施工方法與技術(shù)措施： 現(xiàn)場 各 設(shè)置 兩 臺(tái) QTZ25 型 塔吊 及 兩 座龍門架， 設(shè)置專人指揮塔吊。設(shè) 二臺(tái) 砼攪拌 機(jī) 進(jìn)行攪拌，所有砼所使用的原材料（水泥、砂、石等）經(jīng)二次復(fù)試合格后使用，砼配合比經(jīng)試驗(yàn)室提供，然后再根據(jù)測定的砂石含水率，調(diào)配施工配合比。投料工人嚴(yán)格按照現(xiàn)場技術(shù)員提供的配合比標(biāo)牌進(jìn)行投料攪拌，配料時(shí)車車過秤，每臺(tái)攪拌機(jī)旁設(shè)置一臺(tái)臺(tái)秤，設(shè)專人看守投料材料投入料斗的順序?yàn)樗槭啵啊Ｗ匀坎牧贤度霐嚢铏C(jī)中起至砼由攪拌機(jī)中出料止，其延 20 續(xù)的最短時(shí)間為 90 秒，若砼不能及時(shí)達(dá)到灌注地點(diǎn)而出現(xiàn)離淅現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后方可澆筑，澆筑砼過程 中，保持鋼筋的準(zhǔn)確位置及保護(hù)層厚度。操作人員不能在模板和鋼筋上行走。 基礎(chǔ)底板一次性澆注，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為 :從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行 5m 后回頭澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過 2 小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要燈光照明。 澆筑獨(dú)立柱時(shí)，分層澆筑，隨澆筑隨振搗，每層投料高度為 5060厘米，現(xiàn)澆梁的高度超過 400 毫米時(shí)，分層澆筑，振搗工作隨下料向前振搗?，F(xiàn)澆樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，隨澆筑隨振搗隨找平。砼振搗：插入式振搗器操作時(shí)做到“快插慢拔”當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出砼表面時(shí)，快速拔出振搗棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)，砼分層澆筑振搗時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，插入下層中 50100 毫米，同時(shí)振搗上層砼，在下層砼的初凝之前進(jìn)行，振搗插點(diǎn)排列均勻，按順序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置和距離不大于作用半徑的 倍， 振搗棒振搗時(shí)不能緊靠模板或拱支在鋼筋上，鋼模振搗時(shí)間適當(dāng)延長時(shí)間，使氣泡充分排出，在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)或當(dāng)砼的表面收水即開始 ，覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，砼表面不便澆水時(shí)， (如獨(dú)立柱 )可用塑料薄膜加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。 模板工程施工方法與技術(shù)措施： 21 模板的安裝根據(jù)施工圖紙，技術(shù)交底， 控制好標(biāo)高、軸線，備好的施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件，留好預(yù)留孔洞。本工程所有現(xiàn)澆梁板柱均采用定型模板進(jìn)行支模，以保證砼的表面平整度，模板安裝完后，進(jìn)行整體性校正，調(diào)整軸線距離和標(biāo)高，模板和砼表面接觸面涂刷隔離劑，涂刷不能污染已脫模的砼表面和鋼筋。 鋼模板用Ｕ型卡具連接， 安裝距離不超過 300 毫米即每隔一孔卡一個(gè)，并與鋼板拉片上孔相連， 鋼拉片水平方向相距 300 毫 米設(shè)置一道，柱模板伸縮卡具一頭為固定端，一頭為活動(dòng)端，用直徑 16 毫米鋼筋連接，在支柱子模板時(shí)，為在每根柱子的根部便于清掃，一面設(shè)一個(gè)清掃口，在澆注砼之前，用 8鐵線制成鐵鉤，將模板內(nèi)雜物鉤出，然后用水沖凈，堵上清掃口及時(shí)澆筑砼。在澆筑砼，設(shè)專人看?？唇?，如有下沉漏漿現(xiàn)象，及時(shí)糾正。在支屋面現(xiàn)澆板及局部小型構(gòu)件時(shí)，如有接縫不嚴(yán)密處，用油氈紙條平鋪在板縫上達(dá)到接縫嚴(yán)密，以免漏漿。現(xiàn)澆板模板及梁板模安裝后，對(duì)標(biāo)高和中心線校正無誤后進(jìn)行樓梯、模板安裝，找好平臺(tái)標(biāo)高安裝平臺(tái)梁 ****臺(tái)模板、樓梯支撐底模的斜楞間距不得 大于 米，托帶兩端用支撐支柱，在斜楞外側(cè)釘上外幫板，其高度和踏步口齊，按彈好的踏步線釘上小方，鋼筋綁好后，安裝踏步檔板。 砌磚工程施工方法與技術(shù)措施： 本工程砌筑所用的原材料 (紅磚、砌塊、水泥、 砂）經(jīng)二次復(fù)試合格后再使用。現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行澆磚，每面濕潤深度為 1015 毫米，采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓，保證灰縫 22 砂漿飽滿，砂漿飽滿度不得低于 80%， 砂漿采用機(jī)械拌合，攪拌時(shí)間自投料完算起為 35 分鐘。 砌筑過程中經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度。埋設(shè)鋼筋的灰 縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大 4 毫米，以保證鋼筋上下至少各有 2 毫米厚的砂漿握裹層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，又必須留槎，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，磚墻的臨時(shí)間斷處加設(shè)拉結(jié)筋， 每半磚墻厚放置一根直徑 6 毫米鋼筋，豎向間距沿墻高不超過 500 毫米，每邊不小于 500 毫米，末端加 90 度彎鉤。 陶粒 空心磚砌塊墻體施工方法 與技術(shù)措施： 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出墻體的軸線，墻體邊線和洞口線。 砌塊砌體砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種 、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或177。 面排列 ,排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊 ,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%— 80%。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150，如果錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 輕骨料混凝土空心砌塊砌體砌筑時(shí)，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。 23 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎 ，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避免通縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15 ㎜，空心磚水平灰縫不宜大于 15㎜，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體水平灰縫厚度為 20— 25 ㎜。水平灰縫平直，砂漿飽滿。對(duì)于輕骨料混凝土空心砌塊，砂漿飽滿度按凈面積計(jì)算不應(yīng)低于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向通縫應(yīng)不大于 2 皮。 當(dāng)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置要求。 砌塊砌筑采用鋪漿法施工，將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌 塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪漿。 砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后，方可進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 1每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用φ 10 或φ 12 圓鋼制成的勾縫工具，進(jìn)行灰縫的勾勒（原漿勾縫），濃度一般為 3— 5 ㎜，對(duì)于豎向縫大于 30 ㎜的垂直縫，應(yīng)用 C20 細(xì)石砼澆實(shí)后再勒縫。 裝飾工程： ⑴抹灰工程施工方法與技術(shù)措施 抹灰前檢查門窗洞口位置是否正確 ，與墻連接是否牢固，室內(nèi) 24 墻面的陽角和門窗口的陽角用 1:2 水泥砂漿做護(hù)角，高度不低于 2米，每側(cè)寬度 60mm，抹灰前， 將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤，凸出的應(yīng)剔平，混凝土墻面應(yīng)先涂素水泥漿一遍，如墻面光滑應(yīng)先進(jìn)行鑿毛或用摻 10%107 膠素水泥漿薄涂一層。凹洼明顯的部位用 1:3 水泥砂漿找平，抹灰的墻面應(yīng)帖餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、沖筋表面低于罩面層 23mm ，沖筋的距離以 為宜，抹墻面陽角時(shí)墻面充分濕潤，將靠尺靠在墻的一面用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住，然后在墻 角的另一面順著靠尺抹砂漿，取下靠尺貼在砂漿墻面上，用同樣方法將另一墻抹上砂漿然后用陽角小圓抹子上下推抹，直到抹完為止，陽角抹灰 23 遍成活。 外墻抹灰自上而下進(jìn)行，抹灰接槎應(yīng)留在陰陽角及水落管或分格條處，結(jié)構(gòu)上的變形縫處抹灰，整齊美觀，不得抹合，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。分格條用凹型鋁合金條，分格條斷面呈梯形，施工時(shí)時(shí)做好流水坡線和滴水線，在窗臺(tái)抹灰前，窗臺(tái)上浮灰浮土用水沖凈，防止開裂、空鼓、脫落。 ⑵涂刷：施工前，徹底清掃基層表面，并修理基層表面的缺陷處，為了便涂層色澤一致，按需要量一次進(jìn)料，集中配料，充分?jǐn)嚢?，外墻刷涂前，用清水將外墻表面沖洗干凈，待水份揮發(fā)墻體干燥后方可涂刷，外墻施涂順序是先上后下，分段分部，首尾銜接，分段 進(jìn)行時(shí)，以分格縫、墻面轉(zhuǎn)角或水落管為分界線。 ⑶油漆：在刷前將油漆過濾，確認(rèn)無雜物后，再涂刷。門扇必須平放在架子上進(jìn)行刷油，上下冒頭。不得漏刷，不得用油滾子刷 25 油，涂刷油漆前，構(gòu)件表面必須干燥，先將涂刷部位的灰塵、污垢等清除干凈，并將缺陷修補(bǔ)好，每遍油漆施工時(shí)，待前一遍油漆干燥后再進(jìn)行，涂刷過程中不得任意稀釋，涂刷最后一遍油漆時(shí)，不得隨意摻入催干劑，所