【正文】 水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等 應(yīng)安裝完，其中水泵應(yīng)做完單機(jī)調(diào)試工作。 2) 系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力后，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)做消火栓試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消火栓噴放壓力均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝 1 管道施工 1) 管道安裝前應(yīng)熟悉圖紙，并畫(huà)出相應(yīng)管段的安裝透視草圖，圖中標(biāo)明管徑、管卡、管件位置、三通口朝向、標(biāo)高等。 2) 管道安裝順序：平面位置，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先兩側(cè)后中間。垂直進(jìn)行分段，按照管道長(zhǎng)度和施工方便進(jìn)行，完工一段，再進(jìn)行下一段。 管道連接 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén) 位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。管道連接 DN＜ 100 采用螺紋連接， DN≥ 100 采用卡箍連接。 1) 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵屑、毛刺清除干凈。 2) 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1632mm者套二次， 4050mm 者套三次， 70mm 以上者套 34 從為宜。 3) 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng) 長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，校對(duì)板馬號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度輕輕松開(kāi)板機(jī)。 3 自動(dòng)噴淋管網(wǎng)安裝 1) 管道安裝應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)的雜物，保持管道干凈。 2) 螺紋連接密封填料應(yīng)均勻分布于管道螺紋部分，擰螺紋時(shí)不得將密封填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈。 3) 管道支架、吊架形式、材質(zhì)加工尺寸及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。每個(gè)噴頭在 300350mm 范圍內(nèi)不許安裝防晃支架。 4) 管道在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將敞口封閉。 5) 任何處鋼管管徑 不得小于 DN25。 4 濕式報(bào)警閥安裝 1) 應(yīng)確保閥的前后管道中能順利充滿(mǎn)水，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)。 2) 每一個(gè)水流指示器的位置安裝泄水管和閘閥。 3) 在便于操作的位置安裝排水管和閘閥。 5 噴淋系統(tǒng)其它組件安裝 1) 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格必須與管徑相匹配。 2) 水流指示器應(yīng)垂直安裝于水平管道口側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致。安裝后的水流指示器的槳片應(yīng)動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。 3) 排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部末端，且應(yīng)確保不滲漏。 4） 水泵安裝 1 水 泵安裝 泵就位前，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備不應(yīng)有零件損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)沮滯卡咬現(xiàn)象，無(wú)異聲，水泵出水壓力超過(guò) 時(shí)應(yīng)設(shè)水錘消除器。 1 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查水泵的外觀(guān)，并符合以下要求： A 水泵及部件應(yīng)齊全。 B 水泵、電機(jī)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、電機(jī)絕緣搖測(cè)應(yīng)符合規(guī)定要求，各緊固連接不得松動(dòng)。 C 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。 D 應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定給軸承加注潤(rùn)滑油。 E 檢查水泵與 附屬管路系統(tǒng)上的閥門(mén)按要求的啟閉狀態(tài)設(shè)定，經(jīng)調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 F 水泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥打開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥逐步打開(kāi)。 2) 水泵點(diǎn)動(dòng)后應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確調(diào)換兩相接線(xiàn)。 3) 水泵啟動(dòng)時(shí)，葉輪與泵殼應(yīng)無(wú)摩擦聲和其他不正常現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停機(jī)拆檢。 4) 水泵啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，還應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。 5) 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，采用長(zhǎng)柄螺絲刀，監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷水泵軸承是否有損壞 或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。水泵的流動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于 75℃，滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于 70℃。 6) 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 7) 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)進(jìn)行 2 小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。 8) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門(mén)和附屬管路系統(tǒng)的閥門(mén)關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排凈，防止銹蝕。 5） 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)安裝 預(yù)埋清理 管內(nèi)穿線(xiàn) 線(xiàn)路測(cè)試 探測(cè)器安裝 手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝 消火栓按鈕安裝 應(yīng)急照明安裝 各種模塊安裝 主機(jī)安裝 主機(jī)單體調(diào)試 報(bào)警點(diǎn)調(diào)試 應(yīng)急照明切換調(diào)試 聯(lián)動(dòng)點(diǎn)調(diào)試。 1 預(yù)埋采用“一定位，二預(yù)埋，三簽證，四出圖”的方式，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋路線(xiàn)和位置做出最佳定位，然后根據(jù)定位進(jìn)行預(yù)埋，隱蔽以前請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行預(yù)埋質(zhì)量實(shí)地檢查，并簽證，最后按預(yù)埋好的管線(xiàn)畫(huà)出預(yù)埋竣工圖。 2 預(yù)埋清理，做到即拆即清理，清理干凈預(yù)埋管中可能滲入的水、渣等，清理的同時(shí)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行徹底檢查有個(gè)別不通的及時(shí)想辦法解決。 3 管內(nèi)穿線(xiàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指標(biāo)選用線(xiàn)材、線(xiàn)徑，同一用途的導(dǎo)線(xiàn)選用同一種顏色，并在入口處進(jìn)行防刮傷處理，保證導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的完好， 按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均在接線(xiàn)盒內(nèi)焊接。 4 線(xiàn)路測(cè)試，在導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)完畢后，按規(guī)范用兆歐表對(duì)每個(gè)線(xiàn)段進(jìn)行測(cè)試，記錄每一線(xiàn)段的線(xiàn)間電阻和相應(yīng)的絕緣電阻，并請(qǐng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查并簽證。 5 線(xiàn)路編號(hào)，線(xiàn)路測(cè)試合格后，對(duì)所有導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，采用專(zhuān)用號(hào)碼管，保證每線(xiàn)一號(hào)，布設(shè)整齊一致。 6 探測(cè)器安裝，采用先定位再安裝的原則，探測(cè)器安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求， 應(yīng)保證其四周 米內(nèi)無(wú)任何遮擋物，離空調(diào)送風(fēng)口 米以上，確認(rèn)燈朝向易于觀(guān)察的方向。所有探測(cè)器安裝應(yīng)先確定滿(mǎn)足以上條件的位置。同時(shí)還應(yīng)顧及美觀(guān)，然后再進(jìn)行安裝。 7 手動(dòng)按鈕安裝應(yīng)在墻面粉刷完畢后進(jìn)行，離地面 米處安裝，安裝應(yīng)端正牢固。 8 消火栓按鈕安裝，消火栓按鈕應(yīng)固定在消火栓內(nèi)，其引出線(xiàn)上套保護(hù)管，安裝部位應(yīng)便于操作。 9 應(yīng)急照明安裝，應(yīng)急照明燈的安裝是在應(yīng)急系統(tǒng)布線(xiàn)完成后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)明確應(yīng)急燈的安裝位置和標(biāo)志燈的安裝方向，且應(yīng)安裝牢固，并兼顧工程的整體裝飾效果。 10 主 機(jī)安裝，一般應(yīng)離地 10cm 左右安裝，其前、后、左、右按規(guī)范預(yù)留調(diào)試，維修和操作空間，且主機(jī)要做可靠接地。 11 主機(jī)調(diào)試，對(duì)主機(jī)通電進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢測(cè)主機(jī)的所有功能是否正常，并對(duì)備用電流進(jìn)行首次放電。 12 報(bào)警點(diǎn)調(diào)試，給每一個(gè)報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行二進(jìn)編碼，對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警，故障報(bào)警等模擬信號(hào)試驗(yàn)。 13 應(yīng)急照明的切換調(diào)試，所有應(yīng)急照明燈、疏散標(biāo)志燈安裝完畢后，逐個(gè)進(jìn)行主備電切換調(diào)試，確保每個(gè)應(yīng)急照明疏散燈具在停電后，都能正常的投入使用。 14 聯(lián)動(dòng)點(diǎn)調(diào)試，給每一個(gè)聯(lián)動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行二進(jìn)制編碼，在對(duì)聯(lián)動(dòng)點(diǎn)逐 個(gè)進(jìn)行報(bào)警、聯(lián)動(dòng)等功能試驗(yàn)，以檢查其功能效果，使其達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 7） 防排煙系統(tǒng)安裝 鍍鋅鋼板風(fēng)管制安 1 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作前應(yīng)檢查采用的材料是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，是否有材質(zhì)證明書(shū)及質(zhì)量鑒定文件、合格證明書(shū)，若無(wú)上述文件一律不準(zhǔn)使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙出草圖，確定每段風(fēng)管長(zhǎng)度及配件的數(shù)量、規(guī)格，加 工 制 作 風(fēng) 管 及 配 件 。 1) 所有支管一律在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，三通口不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置。 2) 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。焊接時(shí)可采用氣焊、電焊、或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)分管的構(gòu)造和焊接方法 而定。 2 風(fēng)管安裝 1) 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以下檢查： 預(yù)留的孔、洞和支、吊、托架方位是否正確，設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸是否一致。 系統(tǒng)的管路長(zhǎng)短，走向等加工尺寸應(yīng)與實(shí)際一致。 安裝用的機(jī)具是否安全可靠，腳手架是否滿(mǎn)足安裝需要。 風(fēng)管與其它管線(xiàn)有無(wú)相碰之處。 安裝工藝： 2) 水平及垂直管安裝支、吊、托架的間距見(jiàn)下表： 風(fēng)管的直徑或矩形 風(fēng)管大邊尺寸 水平風(fēng)管 垂直立風(fēng)管 間距 間距 最少（個(gè)） 〈 400毫米 不超過(guò) 不超過(guò) 2 〉 1000毫米 不超過(guò) 不大于 3米 2 3) 適應(yīng)固定支架，水平風(fēng)管安裝，水平度允許偏差，每米不應(yīng)大于3mm， 8 米以上總偏差不應(yīng)大于 20mm，矩形風(fēng)管端面不得歪扭，并不得用支撐頂正。 4) 垂直風(fēng)管安裝，應(yīng)先將支托架穩(wěn)牢后進(jìn)行，垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于 2mm， 10 米以上總偏差不應(yīng)大于 20mm。 5) 風(fēng)管穿墻、穿樓板，法蘭連接處不得設(shè)在墻和樓板內(nèi)，風(fēng)管穿建筑物伸縮縫必須裝柔性短管。 6) 連接設(shè)備的短管，應(yīng)在設(shè)備和風(fēng)管系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行安裝。 部件安裝 1 各種調(diào)節(jié)閥門(mén)和風(fēng)口的開(kāi)關(guān)，應(yīng)安裝在便于操作和維修的部位。 2 防火閥門(mén)的閥板開(kāi)啟 應(yīng)逆氣流方向，閥板開(kāi)啟和易熔塊的安裝應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。 3 各種風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)密切與裝飾單位配合，風(fēng)口的型號(hào)及顏色與業(yè)主協(xié)商確定，成排的風(fēng)口要?jiǎng)澗€(xiàn)安裝，以保證排列整齊。風(fēng)口安裝表面應(yīng)平整不變形，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面帖實(shí)。 通風(fēng)機(jī)安裝 通風(fēng)機(jī)是通風(fēng)系統(tǒng)中重要的空氣動(dòng)力設(shè)備。所以，通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，如安裝質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將會(huì)影響使用功能，至使噪聲提高、風(fēng)機(jī)性能效率降低，增加能源消耗，而導(dǎo)致不能正常運(yùn)行及使用。 1 通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求， 產(chǎn)品的技術(shù)文件和合格證應(yīng)齊全。 2 通風(fēng)機(jī)的驗(yàn)收 1) 按設(shè)計(jì)圖的要求和設(shè)備裝箱單，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、機(jī)體的主 要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符。 2) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3) 進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否有變形、銹蝕、碰損等現(xiàn)象。 3 通風(fēng)機(jī)吊裝應(yīng)符合以下要求： 1) 通風(fēng)機(jī)吊裝就位，應(yīng)根據(jù)安裝條件和風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備按吊裝規(guī)程進(jìn)行吊裝。 2) 吊裝應(yīng)選擇正確吊點(diǎn)，繩索不得損傷轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和軸承蓋。吊索應(yīng)吊掛在吊環(huán)上，吊 索捆縛應(yīng)有保護(hù)措施，否則不允許吊裝。 3) 對(duì)風(fēng)機(jī)吊裝過(guò)程的進(jìn)行情況和設(shè)備就位完成的結(jié)果，應(yīng)做詳細(xì)記錄。 4 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求： 2) 通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清洗干凈，灌漿采用的碎石混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓的規(guī)格、坐標(biāo)位置和中心線(xiàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有歪斜現(xiàn)象。 3) 基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行下道工序。設(shè)備安裝的測(cè)量找平放線(xiàn)應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行?；A(chǔ)的水平度應(yīng)滿(mǎn)足于設(shè)備安裝的要求。 5 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符 合以下要求： 1) 三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線(xiàn)間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。 3) 通風(fēng)機(jī)底座若不設(shè)減震裝置，而直接放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。 4) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松動(dòng)裝置。 5) 安裝減震器時(shí)，各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝時(shí)應(yīng)確保減震器的平整度。 6) 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，其法蘭面應(yīng)平整，不得硬拉和別勁。進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng) 管道的管路直通室外時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取安全防護(hù)措施。 6 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求如下： 1) 在流動(dòng)軸承上裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，待葉輪和軸裝好后進(jìn)行試驗(yàn)，并以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。 2) 軸流風(fēng)機(jī)組裝中，葉輪與機(jī)殼間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 3) 通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上