【正文】 折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 2)、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線 1)、電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 2)、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 3)、兩人穿 線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 4)、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： ① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 ② 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： （ a）標(biāo)稱(chēng)電壓為 50V 以下的回路；（ b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；（ c）同一花燈的幾個(gè)回路；（ d）同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 ③ 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 ④ 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超 過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（ a）截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m；（ b）截面積為 70～ 95mm2的導(dǎo)線為 20m；（ c）截面積在 180～ 240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。 導(dǎo)線連接： 1)、導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： ① 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 ② 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 ③ 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 2)、剝削絕緣使用工具及方法： ① 剝削絕 緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般 4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。 ② 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm 的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要 第 6 頁(yè) 共 20 頁(yè) 求的機(jī) 械強(qiáng)度而定。 3)、斜削法：用電工刀以 45176。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45176。角削斷。 單芯銅導(dǎo)線的直線連接： 1)、絞接法：適用于 4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞 5 圈，剪掉余頭，見(jiàn)圖 315 所示。 2)、纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2及以上的單芯線的直線連 接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑 10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將余線剪掉。 單芯銅線的分支連接： 1)、絞接法：適用于 4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞 5 圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見(jiàn)圖 317 和圖 318 所示。 2)、纏卷法：適用于 6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成 90176。緊靠干線， 其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10 倍，單卷纏繞 5 圈后剪斷余下線頭見(jiàn)圖 319 所示。 多芯銅線直接連接： 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉 2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線端合成一體，叉接方法見(jiàn)圖 322 所示。 1)、單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞 5～ 7 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面繼續(xù) 按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞 2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見(jiàn)圖 323 所示。 2)、纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。 3)、復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞 3 圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見(jiàn)圖 324 所示。 LC 安全型壓線帽： a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 0mm2； 5mm2； 5mm2； 4mm2的 2～ 4 條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?12～ 10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿(mǎn)為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用 LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取 第 7 頁(yè) 共 20 頁(yè) 代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。 接線端子壓接： 多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 l～ 2mm，見(jiàn)圖336 所示。 線路檢查及絕緣搖測(cè)： 1)、線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 2)、絕緣搖測(cè)： 照明線路的絕緣搖測(cè)一般 選用 500V，量程為 1～ 500MΩ的兆歐表。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（ E）；“線路”（ L）；“保護(hù)環(huán)”（ G）的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于 E和 L兩個(gè)端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況： 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/mm 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將 線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 護(hù)接地線、 中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢查導(dǎo)線截面。 四、成品保護(hù) 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔。 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 第 8 頁(yè) 共 20 頁(yè) 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫 落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。 線路的絕緣電 阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。 LC 型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于 27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 LC 型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用 LC 型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。 D、配電箱（盤(pán)）安裝 一、施工準(zhǔn)備 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。 安裝配電箱盤(pán)面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 二、操作工藝 配電箱（盤(pán)）安裝要求： 配電箱（盤(pán)）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱（盤(pán)）安裝時(shí)，其底口距地一般為 5m；明裝時(shí)底口距地 2m；明裝電度表板底口距地不得小于 8m。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)盤(pán)的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。 鐵制配電箱（盤(pán)）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 配電箱（盤(pán)）帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE 保護(hù)地線（ PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線），但 PE保護(hù)