【正文】 磚砌體工程的質量要求 、磚的品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。 、每一生產廠家的磚進場后，按燒結磚 15萬塊、多孔磚 — 15萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚 10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為一組。 、紅磚需經試驗室復驗合格后方可使用。 、在砌磚前一天，應將磚澆水潤濕。以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動性降低，砌筑困難，并影響砂漿的粘結力和強度。但也要注意不能將紅磚澆的過濕而使磚不能吸收砂漿中多余的水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結力。而且還會產生墮灰和磚塊滑動現象，是墻面不潔凈、灰縫不平整、墻面不平直。施工中可將磚砍斷，看其斷面四周的吸水深度達到10— 20毫米即認為合格。 、紅磚不得在腳手架上 澆水，如砌筑時磚塊干燥，操作有困難時，可用噴壺適當補充澆水。 、做好配制砂漿的材料準備和砂漿的拌制。 、做好塔吊、攪拌機的調試工作，準備好砌筑工具（皮數桿、托線板、靠尺、垂球）等。 、墻的組砌形式，采用一順一丁砌法。為了使墻的轉角處各皮間豎縫相互錯開，必須在外角處砌七分頭磚。七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應分皮相互砌通，內角相交處豎縫應錯開 1/4磚長。并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處，應分皮相互砌通。交角處的豎縫相互錯開 1/4 磚長。 、全部磚墻應平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置用皮數桿控制，等樓房砌完后，必須校對一次水平，軸線和標高在允許偏差范圍內，其偏差值應在樓板頂面調整。 、磚墻的水平灰縫厚度和豎縫一般為 10 毫米，但不小于 8毫米，也不大于 12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80% 。豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。 、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500毫米，洞口凈寬度不應超過 1米，臨時施工洞口應做好補砌。 、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分 砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3；本工程抗震設防為 6度，當臨時間斷處不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每 120毫米墻厚放置 1￠ 6拉結鋼筋（ 120毫米厚墻放置 2￠6 拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過 500毫米，埋入長度從留槎處算起，每邊均不應小于 1000 毫米；末端應有 900 彎鉤。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接茬處表面處理干凈，澆水濕潤。并填實砂漿，保持灰縫平直。 、磚砌體每 天砌筑高度不得超過 ，雨天不能超過 米。工作段的分段位置設在伸縮逢。 、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或予埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300毫米的洞口上部，應設置過梁。 、磚砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合規(guī)定的要求，一般項目應有 80%及以上的抽檢處符合規(guī)定要求?；蚱钪翟谄钤试S范圍內。 2 、磚砌體工程常見的質量通病 ，通常是砂漿強度低于設計強度標準值； 有時砂漿強度波動大，均勻性差，其主要原 因有：材料計量不準確，砂漿攪拌不均；加料順序顛倒；使塑化材料未散開，水泥分布不均勻。 、砂漿的使用時間超過規(guī)定等。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時和 4小時內使用完畢，若施工期間最高溫度超過 30℃時，必須分別在拌成后 2小時和 3小時內使用完畢。 3 、砌筑工程的安全技術 、砌筑操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。 、砌筑高度超過地坪 米以上時，應搭設腳手架。架上堆放材料不得超過荷 栽標準值，堆磚高度不得超過三皮側磚，同一塊腳手板上的人員不得超過兩人，按規(guī)定搭設安全網。 、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。 、砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。已砌好的山墻，應用臨時聯系桿放置在各跨山墻上，使其聯系穩(wěn)定，或采用其他有效的加固措施。 、雨天或每天下班時，應做好防雨準備，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒塌。 （六）、建筑地面工程施工質量監(jiān)理實施細則 基土（層）工程 （ 1）檢查基土工程清理情況，底層回填土 前場地模板頭、塑料瓶、樹根等雜物應清理干凈，樓面應用水清洗干凈，并清除水漬。 （ 2）回填土土質必須符合設計與規(guī)范有關規(guī)定的要求，并控制最優(yōu)含水量。 （ 3）回填土應分層夯實，每層虛鋪厚度：用機械時一般不應大于 300MM，用人工夯實不應大于 200MM，每層壓實土的干容重及密實度應符合設計要求不小于 ，并按規(guī)定取樣送檢。 （ 4）回填標高應做控制。 砼墊層：厚度不應小于 60mm，砼強度等級不小于 C10，澆筑時應分區(qū)段，其寬度一般為 3— 4 米，澆筑前基層應濕潤，根據設計要求預留孔洞。 （ 1）鋪 設找平層時，應將下一層表面清理干凈，采用水泥砂漿、砼做找平層時，其下層應予濕潤，鋪設時先刷以水灰比為 —，并隨刷隨鋪。 （ 2）在預制砼板上鋪設找平層前，須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構造裝置，符合設計要求后方可施工，板縫間應用不低于 C20級細石砼填嵌，在常濕下養(yǎng)護 3 天。 （ 3）所有碎石或卵石粒徑不大于找平層厚度 2/3，砼標號一般不低于 C15且應滿足設計要求，水泥砂漿配合比不宜小于 1:3。 水泥砂漿面層： ：砂：中砂或粗砂含泥量不應大于 3%，水泥宜用硅酸鹽水泥或普 通硅酸鹽水泥，標號不低于 425號，水泥砂漿配合比應滿足設計規(guī)范要求； ：水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致，應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成； ：在管道等產生局部過薄處，應采取防裂措施，可用細鐵絲網鋪于該處后再施工； 。 （七）建筑裝飾裝修工程監(jiān)控實施細則 抹灰 抹灰工作裝飾開始前監(jiān)理人員應對基層、基層清理工作進行驗收：磚砌體應清楚表面浮塵，抹灰前應撒水濕潤?；炷帘砻骅徝?，濕潤后涂刷 1:1水泥砂漿（加膠粘劑）， 加氣混凝土潤濕后刷界面劑，抹不大于 M5 水泥混合沙漿。大面積抹灰應設標筋，抹灰分層宜為 57mm，超過 35mm 應采取加強措施；底灰強度不得低于面灰強度，拌和沙漿初凝前用完，硬化后不得使用。 基層和面層施工完畢，監(jiān)理人員應對以下內容進行檢查、驗收：基層和面層必須牢固，無脫層、空鼓，水泥應復驗，沙為重沙，不得含雜物；抹灰厚度需符合設計要求，陽角用 1:2水泥沙漿做護角，側寬不小于 50mm；垂直度、平整度、陰陽角、分隔條、直線度、墻裙勒角直線度應小于等于 3mm。 對工程項目中磚砌體和粉刷的材料使用必須要提前做好了解 工作，對疑點和有疑問之處應及時與設計單位和業(yè)主聯系，盡可能地在該分部分項工程開始之前落實。抽檢外墻用的黏土多孔磚和內墻用的輕質材料的質量及砌筑砂漿的質量。對墻體砌筑要求的灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻面平整度和垂直度應符合規(guī)范要求，按規(guī)范要求設置拉接筋，墻體留槎要符合規(guī)范要求，按設計要求設置圈梁、構造柱。對水、電在墻壁體上開槽，必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿，嚴禁在墻壁體上切割水平槽，并盡可能避免在外墻上開槽。粉刷層應分層進行，其每層厚度應符合設計要求：底層粉刷時應對基層作好表面處理，使其結構牢固，各層粉刷后，應檢查有 否空鼓，并按規(guī)范要求進行處理。兩種不同基層材料的結合處，應加一層鋼絲網后再進行粉刷，以防開裂。粉刷完工后檢查粉刷層的平整度、垂直度、陰陽角方正度、空鼓狀況等。 一般抹灰工程 過程控制 1. 檢查準備 一般抹灰工程正式開始前，監(jiān)理人員應對施工方的準備檢查，內容包括： （ 1）外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，對混凝土及磚墻表面的缺陷應按規(guī)范規(guī)定修整。對腳手眼等墻體留洞，應用磚鑲砌密實。透亮磚縫或鑲磚不密處，應用砌筑砂漿嵌實。 （ 2）木結構與磚石結構、混凝土結構等不同墻體交 接處基體表面，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可施工抹灰。金屬民各類基層搭接寬度不應 100 ㎜小于。 （ 3）抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用。 （ 4）抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用。 抹灰砂漿的配合比和稠度可參考表 － 1及表 － 2 選擇。 常用抹灰砂漿的配合比及應用范圍 表－ 1 材 料 配合比 應用范圍 石灰 :砂 1:2～ 1:5 用于磚石墻表面（檐口、勒腳、女兒墻以及潮濕房間墻除外） 石灰 : 黏土 :砂 1:1:4 ～1:1:8 干燥環(huán)境的 內墻表面 石灰 : 石膏 :砂 1::2 ～1:1:3 用于用于不潮濕房間的木質表面 石灰 : 石膏 :砂 1::2 ～1::3 用于不潮濕房間的頂棚 石灰 : 石 1:2:2 ～ 用于不潮濕房間的線角及其他修飾工程 膏 :砂 1:2:0 石灰 : 水泥 :砂 1::3 ～1:1:6 用于做油漆等墻面或濕度較大的房間和車間 水泥 :砂 1:2～ 1:3 用于潮濕較大的磚墻基層、混凝土基層、如墻裙、勒腳等 抹灰砂漿流動性及骨料最大粒徑表 表 － 2 抹灰名稱 沉 入 度（㎝） 人工抹面 砂的最大粒徑（㎜） 抹灰名稱 沉 入 度（㎝） 人工抹面 砂的最大粒徑（㎜） 底 層 10~12 面層 7～ 8 墊 層 7~9 （ 5）水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 （ 6）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 （ 7）砂漿應隨拌隨用，不得存放過久。配制輕砂漿時的攪拌時間要比重砂漿長一些，否則會影響工作效率。 （ 8）門窗框嵌縫前，檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固。門窗嵌縫用料必須符合設計要求，并應辦理隱蔽驗收手續(xù)。 2. 護角線操作質量控制 （ 1）室內 墻面、柱面和門洞的陽角做法應符合設計求。設計無要求時，應采用 1： 2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于 2M，每側寬度不應 50㎜小于。 （ 2）護角線分明暗兩種，用 1： 2 水泥砂漿抹底層，用 1： 2 水泥砂漿抹底層。 （ 3）一般常用暗護角線。凡室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的垂直陽角，都廉潔奉公幫高度不低于 2M的水泥砂漿護角線。 （ 4）明護角線的厚度比紙筋灰面厚 3～ 5㎜，寬度兩側各寬 50～80 ㎜。整個工程的明護角線的高度、寬度以及外形應一致，表面及其邊角要方正光潔。 （ 5）暗護角線要分層抹成斜面，用捋角器捋光壓實，使其呈 八字形小圓角。要先做準首件樣板，使整個工程的護角線模式一致。完成后的護角在注意保護，防止損壞。 3. 抹灰操作質量控制 （ 1）一般抹灰工程施工順序通常應先室外后室內，先上面后下面，先頂棚后地面。高層建筑采取措施后，也可分段進行。 （ 2）抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，砌塊的空殼層要鑿掉，光滑的混凝土表面要進行斬毛處理，并灑水濕潤。 （ 3）抹灰前，應縱橫拉通線，用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 （ 4）不同材料基體交接處表面的抹灰，應先鋪釘加強網，加強網與各基體的搭接寬度不應 100 ㎜小于。 （ 5）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度≥ 35㎜時，應采取加強措施。 （ 6）各種砂漿抹灰層，在凝結后在防止快干、水沖、撞擊振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 （ 7）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。 （ 8）當混凝土（包括預制和現澆）頂棚基體表面需要抹灰時，必須按設計要求對基體表面進行技術處理。 （ 9）水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。 （ 10）抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等木制品安裝前進行涂抹。 （ 11）外墻和頂棚的抹灰層與基 層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。 （ 12）板條、金屬網頂棚和墻面的抹灰，應符合下列規(guī)定： 1) 底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層分遍成活，每遍厚度為 3～ 6㎜。 2) 底層砂漿應壓入板條縫或網眼內，形成轉腳結合牢固。 3) 頂棚的高級抹灰，應加釘長 350～ 450㎜的麻束，間距為 400㎜，交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內；待前一層 7～8 成干后，方可涂抹后一層。 （ 13）冬期施工中，抹灰砂漿應采取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫度不宜低于 5℃。各抹灰硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿中，不得 摻入食鹽和氯化鈣。 （ 14）用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后施工，室內抹灰應待抹灰的一面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。 4. 罩面石膏操