【正文】 接時電焊機二次線應(yīng)放置在管件的上面并接觸牢固。 （ 6） 此項環(huán)節(jié)為施工重點環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須作到外，要保證：施工現(xiàn)場要有專人監(jiān)火。 管線開孔方案 （ 1） 管件焊接完畢后要組裝夾板閥，在安裝前要啟閉開關(guān)兩次在裝到管件上面去。防止夾板閥裝上去打不開，開完孔夾板閥關(guān)閉不上。 （ 2） 管線開孔前要檢查開 孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再把刀具搬緊。 （ 3） 開孔時要注意鉆機的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)控制在開孔刀 22m/min 以內(nèi)，液壓站運行壓力應(yīng)控制在 以下，額定排量在 40L/min 左右。 （ 4） 如果開孔機再開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時停機重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ?，這時不能慌亂，首先要把液壓站停機，把鉆機擋位換到空位，用搖把手動逆時針盤動鉆機減速箱大輪，然后掛入進給擋 繼續(xù)切削。 （ 5） 按照鉆機轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間（鉆機額定進給量M=），如下：開孔時間 T=H247。（轉(zhuǎn)數(shù) /minХ M） Page 8 of 23 （ 6） 開孔完畢后，將開孔刀提入鉆機連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥后將連箱內(nèi)的介質(zhì)放干凈，拆下開孔機開孔完畢。 管線封堵方案 （ 1） 當管線開孔完畢后，進行封堵。 （ 2） 封堵時要仔細觀看開孔時切割下來的馬鞍塊，根據(jù) 管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況 判定 脹桶的膨脹圈數(shù)。 （ 3） 判定封堵的嚴密性，封堵完畢后就要進行放空作業(yè)，但是必須先判定封堵已經(jīng)嚴密。 （ 4） 怎樣檢測封堵是否嚴密： 封堵后在被封堵的 管道上面進行放空， 若是放空一定時間后，仍然沒法卸壓，則斷定封堵不嚴密。 （ 5） 管道采用盤式封堵，示意圖如下： Page 9 of 23 管道封堵后放空方案 （ 1） 管道封堵后，在封堵的管段間開放 空孔，在最低點開一個，在最高點開一個，以便與排空。 新舊管道連頭 方案 （ 1） 待封堵后， 在 放空 舊管道后 ， 在連頭處進行不動火切割工作，切割完畢后清理管口，打黃油墻，用測爆儀測定合格后交付給 連頭 方 。管道連頭焊接 工作有甲方負責(zé)。 （ 2） 新舊管道連頭完畢 后，甲方 應(yīng)及時的對新管線進行氮氣置換，其含氧量達到 2%一下，即可 解除封堵 。 （ 3） 檢測方法： 新管道連接完畢后，在管道的兩個封堵點之間，預(yù)留壓力平衡孔，利用壓力平衡孔，一頭注氮氣，一頭用氧含量分析儀測量 。 合格后方可解封。 Page 10 of 23 解封回填方案 （ 1） 新管線連接并置換 后 ，進行解封。 （ 2） 解封前必須有甲方確認 新管線 可以投入使用。 （ 3） 封堵解封時要緩慢，封堵頭提出時精確計算提入的尺寸。防止未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉夾板閥，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴，產(chǎn)生泄露危險。 （ 4） 封堵器拆除后要進行塞堵作業(yè)。 首先 在堵塞上面裝“ O”型圈。將下堵器安裝在夾板閥上面進行塞堵 。 （ 5） 若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。 （ 6） 塞堵后可以將夾板閥拆下來，將管件蓋上盲板，整個施工即告完畢。 六 、施工應(yīng)急預(yù)案 管道帶壓開孔封堵施工，本身就是一種高危險的作業(yè)，特別是油氣管道，更是慎之又慎，本次所要施工的管道介質(zhì)是 成品油 ，所以每一步的操作作業(yè)都存在一定的風(fēng)險，主要步驟有： 管道帶壓焊接； 管道帶壓開孔； 管道封堵； 管道不動火切割及連頭； 管件塞堵。有關(guān)這 些主要的施工步驟有可能發(fā)生的危險及相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案在下面一一說明。 管件的帶壓焊接 危險因素 ：焊接時擊穿，導(dǎo)致里面的介質(zhì)燃燒爆炸。 Page 11 of 23 預(yù)防措施： 1）焊接點必須做 測厚，計算允許帶壓施焊的壓力。 2）焊接時采用小電流緩慢焊接。禁止采用氣焊。 3）焊接及操作人員的個人 PPE 必須合適合格。 4）焊接時要有消防車到現(xiàn)場值班。 5） 操作坑設(shè)有專用 逃生通道。 應(yīng)急預(yù)案： 如果 焊接時出現(xiàn)電流擊穿，首先焊接 人員現(xiàn)有逃生通道逃生，同時有現(xiàn)場監(jiān)護人員通知業(yè)主，消防車即時進行消防。 若是操作人員受傷，及時用 電話 呼叫急 救電話： 120. 管道帶壓開孔 危險因素： 1）開孔作業(yè)時介質(zhì)泄露，產(chǎn)生著火； 2)開孔時刀具被卡住，導(dǎo)致開孔機拆不下來。 預(yù)防措施： 1）開孔機安裝完畢后，必須先對管件，夾板閥、開孔機做整體氣密性試驗，有開孔機放空閥處注入氮氣，檢查各個連接面和焊口沒有泄露時方可進行開孔。 2）調(diào)整開孔機系統(tǒng)壓力，防止刀具因為扭矩不夠而產(chǎn)生卡刀。 ? 應(yīng)急預(yù)案： 刀具如果被卡住，而且通過調(diào)整系統(tǒng)壓力增大扭矩的辦法，解決不了。應(yīng)當在封堵點，后方重新焊接管件，進行開孔封堵作業(yè)。 管道封堵施工 危險因素： 1） 封堵頭下不到 預(yù)定的尺寸，導(dǎo)致封堵不嚴密。 2）封堵后，利用放空閥排空，但是壓力卸不掉。 3）安裝盲板時殘留介質(zhì)泄露危險。 預(yù)防措施： 1） 封堵頭下不到計算的尺寸，必須重新拆下來，檢查原因，并重新計算封堵尺寸，在進行封堵。 2）封堵后，放空仍存在壓力，首先檢查封堵點之間的管段是否有 連接的 旁支 管線 ，若有 是否都已經(jīng)關(guān)閉，而且關(guān)閉嚴密。若是封堵點的原因，必須重新封堵。 應(yīng)急預(yù)案： 封堵不嚴密，采用重新封堵的方法，直到封堵嚴密為止。若是因為 封堵點之間的管段有連接的旁支管線，而且 不嚴密，必須進行處理，或者進行封堵。 管道 不動火切割及連頭施工 危險因素： 1） 切割時產(chǎn)生火花， 導(dǎo)致 爆炸或燃燒 。 2）連頭焊接時，可燃氣體濃度不合格， 導(dǎo)致 焊接時爆炸或燃燒。 3）連頭后投產(chǎn)時因為管道混合氣體，產(chǎn)生危險。