【正文】 空心薄壁墩 施工測(cè)量控制 在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后， 在承臺(tái)上 抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平， 并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆注段模板。 從第二次支模開始，采用全站儀在模板頂打出計(jì)算點(diǎn)進(jìn)行控制，具體為：按墩身外輪廓線 計(jì)，先計(jì)算出輪廓線外 處十字線方向各點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀在模板頂放出各點(diǎn)， 掛出十字線， 用小鋼尺 沿十字線方向 量出點(diǎn)與模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)量出的距離進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。 空心薄壁墩施工沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)及觀測(cè)方法 墩身觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)，當(dāng)墩全高大于 14m 時(shí)（指承臺(tái)頂至墩臺(tái)墊石頂），需要埋設(shè)兩個(gè)墩身觀測(cè)標(biāo)；當(dāng)墩全高小于等于 14m 時(shí)，埋設(shè)一個(gè)墩身觀測(cè)標(biāo)。墩身觀測(cè)標(biāo)一般設(shè)置在墩底部高出地面或常水位 左右的位置；當(dāng)墩身較矮，梁底距離地面凈空較低不便于立尺觀測(cè)時(shí)，墩身觀測(cè)標(biāo)可設(shè)置在對(duì)應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上。 具體布置圖 如下： 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 5 墩身觀測(cè)標(biāo)設(shè)置 墩身觀測(cè)標(biāo)采用φ 14mm 不銹鋼螺栓。見下圖所示： 2040100 20120 202101014 墩臺(tái) 混凝土施工觀測(cè)期限為全程觀測(cè)，觀測(cè)周期為荷載變化前后各一次或 1次 /周。 鋼筋加工及安裝 鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量?jī)啥?、中間各 1處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 6 3 分部鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 177。 10 5 彎起點(diǎn)位置 （加工偏差 20mm包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c c≥ 30mm +10 0 尺量?jī)啥?、中間各 2處 c＜ 30mm +5 0 墩身鋼筋的制作均在鋼構(gòu)廠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出場(chǎng)合格證并經(jīng)試驗(yàn) (抗拉、冷彎 )合格，表面潔凈，使用前將表面雜物清除干凈。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在承臺(tái)頂面以上 3米范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)鋼筋接頭，鋼筋接頭在同一截面內(nèi) 不得大于 25%。 我 分部墩身 主筋接頭采用機(jī)械套筒連接， 接頭形式采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭。 鋼筋絲頭螺紋滾扎加工工藝流程圖如下： 滾扎直螺紋鋼筋連接施工工藝流程圖如下 ： ` 墩身預(yù)埋筋與承臺(tái)連接牢固，形成一體，位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 綁扎鋼筋的扎絲時(shí)，必須靠?jī)?nèi)綁扎，防止扎絲端頭伸入保護(hù)層，造成拆模后墩身局部出現(xiàn)漏漿。 墩身鋼筋保護(hù)層墊塊必須外購(gòu)合格的保護(hù)層墊塊。 幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋就位 擰下絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋 接頭擰緊 作標(biāo)記 檢查驗(yàn)收 鋼筋端面平頭 滾扎螺紋加工 絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 存放 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 7 鋼筋彎頭及彎曲半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，帶肋鋼筋直鉤的半徑不得小于 倍鋼筋直徑（ HRB335）或 倍鋼筋直徑（ HRB400），并在鉤的端部留一直段，其長(zhǎng)度不小于 3 倍鋼筋直徑（ HRB335）或 5 倍鋼筋直徑（ HRB400）。 HRB400 為未經(jīng)高壓穿水處理過的鋼筋， HRB335為經(jīng)高壓穿水處理過的鋼筋。 空心墩施工參考圖中， N5 在墩頸、墩底加強(qiáng)段層間距為 10cm，其它范圍間距為 15cm，層與層間梅花式布置，且在水平方向兩根拉筋間的主筋 根數(shù)不得多于 3 根，間距不大于 30cm。 N10 鋼 筋為墩身與基礎(chǔ)加強(qiáng)連接鋼筋，按梅花狀布置，同排鋼筋水平間距不大于 80cm。 安裝支承墊石鋼筋時(shí)，如果支承墊石鋼筋與墩頂鋼筋有抵觸，可適當(dāng)調(diào)整墩頂鋼筋的間距。支座錨栓孔位置如與支承墊石鋼筋有抵觸，可適當(dāng)調(diào)整支承墊石鋼筋間距。 綜合接地 橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面。 橋墩中的接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接） 的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用的接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)對(duì)打短路電流要求。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地 鋼筋作出標(biāo)識(shí)，便于檢查。 所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。 預(yù)埋件施工 墩身預(yù)埋件 墩身內(nèi)相關(guān)預(yù)留孔和預(yù)埋件根據(jù)施工操作的方便，或在鋼筋安裝時(shí)，或在模板安裝就位后安裝，但必須是在混凝土澆筑前安 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 8 裝牢固，不得遺漏。 外露部分預(yù)留件必須用防水材料進(jìn)行包裹。 通風(fēng)口布置 為了調(diào)節(jié)墩壁內(nèi)外溫差，在離地面 5 米以上或設(shè)計(jì)水位 3 米以上在空心墩墩周圍按梅花形設(shè)置通風(fēng)口，間距 3m,其 直徑為 20cm，在通風(fēng)孔或泄水孔外壁設(shè) 3cm179。 3cm的 φ 6鋼筋網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)應(yīng)做防銹處理。 吊籃 施工 施工墩頂時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋吊籃固定角鋼支架用的預(yù)埋件、連接端欄桿的豎向圓鋼和 U 型圓鋼等，吊籃鋼筋采用 HPB235 鋼筋，鋼材采用。步板采用 C40 鋼筋混凝土步板。鋼筋混凝土步板采用集中預(yù)制，振動(dòng)成型。抽樣檢測(cè)實(shí)體的混凝土強(qiáng)度及鋼筋保護(hù)層厚度。 檢查梯 施工 檢查梯上端應(yīng)固定于固定支座一側(cè)梁端部，檢查梯 N5 預(yù)埋于墩身內(nèi)，并與墩內(nèi)鋼筋焊接固定。 N1 與 N N2 與 N5 之間采用焊接。每個(gè)平臺(tái)靠下梯側(cè)設(shè) 2 塊活動(dòng)步板，其它 4 塊步板 固定，固定補(bǔ)辦件縫隙均用硬性水泥砂漿填塞。為增加檢查梯的剛性，特在檢查梯中間加設(shè)加勁角鋼 N11， N11 與N101 或 N102 焊接，焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 模板施工 模板制作 空心墩內(nèi)外模板均采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高 2m，面板采用 6mm 厚鋼板，模板對(duì)稱布置。 后背雙［ 22a 槽鋼，拉模鋼筋采用φ 25 精軋螺紋鋼，豎向間距 75cm。 內(nèi)模采用大塊鋼模板；圍帶采用 2 根 [12b 槽鋼背靠背焊接而成。圍帶內(nèi)穿拉桿。 第一次模板安裝 ①模板進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、 模板接縫 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 9 及平整度。 ②在承臺(tái)施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，用墨線彈出立模邊線，用吊機(jī)配合人工安裝首節(jié)模板。 ③鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，全橋采用同一種脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。 ④模板采用吊機(jī)吊裝，人工輔助。先拼裝外模板，然后吊裝內(nèi)模板，最后上拉筋。模板連接用 2179。 30 螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填 ～ 1mm 厚薄鋼板糾偏。 ⑤模板的檢查：模板 安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在 1mm 以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在 1mm 以內(nèi)；施工中嚴(yán)格控制軸線偏差在 10mm 以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 ⑥混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa，用吊機(jī)拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后用以工作層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。 ⑦為保證墩身外觀質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之間套上 25mmPVC 管，以便拉桿抽拔再次 利用，拉桿采用Φ 20 圓鋼或螺紋鋼，豎向間距 ，橫向間距 1m。 ⑧為了保證薄壁空心墩的壁厚，模板安裝完畢后，在模板上口用 長(zhǎng)的槽鋼或者方木按間距 1m 在模板內(nèi)橫撐，待混凝土澆注到模板上口時(shí)取出。 ⑨模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 10 序號(hào) 部位 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法 1 前后、左右距中心線尺寸 177。 10 測(cè)量檢查每邊不少于 2 處 每安裝段全部檢查 2 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 不少于 5 處 3 相鄰模板錯(cuò)臺(tái) 1 尺量檢查 不少于 5 處 4 空心墩壁厚 177。 3 尺量檢查 不少于 5 處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測(cè)量檢查 6 預(yù)埋件、預(yù)留孔位置 5 縱橫兩向 尺量檢查 模板外側(cè) 作業(yè)平臺(tái)加工 第二節(jié)模板支立前，需先在模板上加設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)采用 ∠ 63179。 63179。 6 角鋼焊接在模板上作為支撐結(jié)構(gòu) ，每 250 ㎝布置一道 ， 寬度 70cm，上面鋪設(shè) 2 塊 20cm 寬， 3cm 厚的木板 ，并伸出模板 100cm。防護(hù)欄桿鋼筋采用 Φ 16 的鋼筋 。 具體布置 詳圖 如下： 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 11 吊機(jī)主要技 術(shù)參數(shù)如下表所示： 薄壁空心墩 高墩 施工 專項(xiàng) 方案 12 QY25E 汽車起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表 類別 項(xiàng) 目 參 數(shù) 主 要 性 能 參 數(shù) 最 大 額 定 總 起 重 量 t 25 最 小 額 定 工 作 幅 度 m 3 轉(zhuǎn) 臺(tái) 尾 部 回