【正文】 的均衡生產。 （ 一 ） 明渠工程 施工安排 明渠 工程含 人工挖運淤泥槽土槽 石方、土石方回填、現(xiàn)澆砼 等工程組成，由二個隊負責施工，可根據(jù)任務情況再分若干作業(yè)班組，同平整土方工程相互配合，協(xié)調作業(yè)。在保證質量的前提下，加快進度，爭取工期，以保工程的全面展開。 （ 二 ） 渠系小型建筑物工程 施工安排 渠系小型建筑物工程含山洪渡槽工程、放水洞工程、機耕橋工程、人行天橋、泄洪閘工程， 由二個專業(yè)化機械施工隊負責，施工中可根據(jù)實際情況略作調整，確保按期保質完成。 （三）金屬機構設備及安裝工程施工安排 金屬機構設備及安裝工程含鋼閘門、手電兩用啟閉機、法蘭閘閥工程，由專業(yè)施工隊負責，確保按質完成。 （四 ）臨時工程 二、施工順序 （ 一 ） 明渠 工 程施工順序 土方 石方 人工開挖→ 土方回填 → 砼 澆筑→ 油毛氈伸縮縫 施工→ 漿砌條石邊墻 → 其它工程施工。 （ 二 ） 土間工程 工程施工順序 土方 石方人工 開挖→ 土 石方開挖 → 砼 澆筑 → 油毛氈伸縮縫 施工→ 漿砌條石邊墻 →欄桿 施工→ 鋼筋制安 → 砂漿砌裝 → 砂漿抹面施工 →其它施工。 （三）金屬機構設備及安裝工程 施工順序 鋼閘門 → 手電兩用啟閉機 → 法蘭閘閥 （四） 臨時工程 第 三 節(jié) 明渠 工程施工方案和技術措施 一、主要施工順序 明渠工 程施工順序 土方 石方 人工開挖→ 土方回填 → 砼 澆筑→ 油毛氈伸縮縫 施工→ 漿砌條石邊墻 →其它工程施工。 二、施工方法 在總體工程開工前，用經緯儀按設計及業(yè)主要求進行平面定位測量。施工現(xiàn)場所引入的水準點，將保證達到國家四級水準點精度。 依據(jù)施工總平面圖提供的坐標、標高，在施工現(xiàn)場設置施工 總控制樁，在規(guī)劃路渠邊設騎馬樁控制平面位置。 ，須與工程人員錯開時間。在正常的施工過程中， 測量人員及施工測量設備， 須離開施工現(xiàn)場。待施工現(xiàn)場人員不進行工程施工時，方可進行測量放線工作，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)。 ，應及時組織驗收。施工驗線時，交接 人員進行復測和讀數(shù)，并有現(xiàn)場質量、技術負責人員、施工工長參加，及時填寫記錄。 三、施工難點 (一 )填方渠道 ： 在完成現(xiàn)場交樁后，及時進行復測及線路導線、水準的貫通測量； 與相鄰合同段閉合。然后用全站儀或經緯儀施放線路中線樁和路基邊樁和征地界樁，其精度應符合規(guī)范規(guī)定。為方便路基施工，每 10～ 20m設置標桿，掛線施工。 ： 清除填方用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少 20 c m內的草皮、樹根和表士，清除的腐殖士不得丟棄，均應整齊碼放在兩側坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤邊坡上 。半挖半填段應將挖方邊坡挖成不小于 1m的臺階，臺階底設 2％的向內的橫坡，再進行加寬填筑，填料攤鋪。填料用自卸汽車運至填筑區(qū)，等間距傾倒，卸土間距應充分考慮分層松攤厚度不超過 30cm，推土機配合平地機攤鋪，并注意設置足夠的橫坡，以利排水。為保證修整路堤邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，填筑時每邊加寬不得小于 30cm。不同的填料分層填筑，分層壓實。路堤填筑至路床頂面最后一 層的壓實厚度不小于 8cm。 ： 壓實之前對填料含水量進行檢測，其值不得超過最佳含水量的177。 2％，當含水量較低時，采取灑水措施，當含水量過大 時，進行翻曬。壓實采用蛙式打夯機進行碾壓， 碾壓時由兩側向中間進行。相鄰碾壓應重疊 1／ 3～ 1／ 2壓痕，相鄰縱向碾壓段互壓 2m。碾壓遍數(shù)及前進速度按試驗確定的數(shù)據(jù)控制。 ： 每層填筑壓實后應進行寬度、壓實厚度、逐樁高程及壓實度自檢， 自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，簽證后方可填筑下一層。 認真清理半填斷面的原地面， 并盡可能有規(guī)則地劃定半填半 挖的交界面，以確保良好拼接。 原地面橫坡不陡于 1:10時，在半填斷面原地面表土翻松后進行分層填筑；填筑時，必須從低往高分層攤鋪碾壓 ，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕。 半填半挖路段的開挖，須待下半填斷面原地面處理好，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方能開挖上挖方斷面。 6. 縱向交界地段填方 認真清理填挖交界處填方路段的原地面，清理長度不小于 30 c m。（可根據(jù)填土高度和原地面坡度酌定）。有規(guī)則地挖出縱向填挖交界面，交界面盡可能與路基中心線垂直，以確保良好拼接。 填挖交界處原地面縱向坡度不陡于 1:10時，在翻松原地面表土后分層填筑，填挖時，必須從低往高分層攤鋪碾壓，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕。 7. 填 方施工注意事項 填筑至頂面最后一層的壓實層厚度不應小于 8cm，以便保證頂面的整體性及壓實度。 每層填料鋪設的寬度，每側應超出設計寬度 30cm，以保證整修邊坡后的邊緣有足夠的壓實度，待渠堤成型后削坡。 不同土質的填料應分層填筑。且應盡量減少層數(shù)，每種填料 層總厚度不得小于 50cm。 8. 整型： 整型采用人工整型，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補”的原則進行。整型完成后再檢測平面幾何指標。 ⑴ .渠道土方開挖 基礎開挖：對于挖深超過 1m的渠段，采用人工開挖，依據(jù)道路情況采用自卸汽車或小 四輪運輸。挖深 1m內的地段，采用人工開挖，裝載機配自卸汽車或小四輪運輸。邊坡開挖： 采用人工開挖，裝載機配自卸汽車或小四輪運輸。 ⑵ .土方回填對渠線進行詳細的測量，進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。 施工順序：測量計算各處挖填方量→按已確定的不足方量進行通行回填和備料→邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機壓實，虛土厚度 30cm。渠底分層夯填，用壓路機配推土機進行。渠坡全部采用填土寬度比設計尺寸加寬 30cm分臺階填筑，電夯夯實后人工按設計尺寸削坡成型。土渠段渠頂 壓路機壓實。 ⑶ .整渠修面：人工對已夯填成型的斷面進行最后整修。 ⑷ .現(xiàn)澆砼施工：施工前對原材料應進行抽檢，各項指標應符合設計及施工規(guī)范要求。在澆筑前應有經工程師簽字認可的砼設計配合比。澆筑時應按設計要求留取相應試塊（抗?jié)B、抗凍、強度等）。 拌合：砼在拌合站集中拌合，采用 350型拌合機拌合，砼半成品平均運距 500m以內，利用渠頂運輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長 4m。澆筑時連續(xù)施工。 入倉：運至渠頂，人工入倉。 振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗。每段澆筑完后，人工進行原漿收面 ，以保證外觀形狀。 養(yǎng)護：收面后，人工灑水養(yǎng)護。 ⑸ .渠頂及背坡整修： 封頂完后可進行整修，人工修整邊坡、渠頂。因渠頂一直是施工道路，故最后應進行平整和壓實。 四 、 土石方回填 填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈，清除坑底積水、淤泥。 檢查回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在 控制的范圍內；如含水量偏高，采用摻入干土和石灰的措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施，并經專業(yè)工長檢查認可后，方能進行下道工序 。 回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質 ，密實度和機具性能確定，一般蛙式打夯機鋪土厚度為 250mm，由專業(yè)工長于承臺或基礎短柱側沿高度方向劃200mm 線做出虛鋪厚度控制標高線。 回填土每層夯打的遍數(shù)以試驗段（坑）所確定的數(shù)據(jù)為準，但不應少于三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉夯實。 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水率控制，壓實程序。 五 、砼施工 砼澆筑程序 砼澆筑遵循自下而上原則，精心組織，合理安排，做到生產有序。 砼施工工藝流程 砼施工工藝流程圖 混凝土施工縫面處理 施 工縫面處理包括工作縫和冷縫，處理方法采用人工打毛加工成毛面，清洗干凈，保扭虧為盈清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設一層 23cm 的水泥漿，砂漿標號應比同部位砼標號高一等級，鋪設漿后 30min 內被新澆砼覆蓋，確保新澆砼與老砼結合良好。 砼入倉 施工準備 初步測量放樣 基底清理 精確測量放樣 模板定位安裝 模板準備 鋼筋定位安裝 檢查驗收 鋼筋加工 砼拌和 施 工 準 備 鋼筋、模板調整 砼澆筑 砼運輸 砼取樣、試驗 拆模養(yǎng)護 資料整理、單元驗收 砼在拌和站拌制好后，由 2t 自卸汽車水平運輸?shù)浆F(xiàn)場，再由人工運至作業(yè)面。 砼鋪料 砼鋪料采用臺階法同斜面鋪筑相結合，在高溫季節(jié)，砼澆筑層較薄，主要采用斜面鋪筑法；在低溫季節(jié)，砼澆筑層較厚，主要采用臺階法鋪料。鋪料厚度 4050cm。 砼平倉振搗 砼平倉振搗采用φ 40mm 電動軟軸插入式振搗器振搗。 砼養(yǎng)護及修補 （ 1）砼澆筑完畢后，應采取灑水等養(yǎng)護措施，使砼表面經常保持濕潤狀戊 （ 2）砼表面一般在澆筑完畢后 1218h 內開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下，應提前養(yǎng)護。早期左表面采用濕潤覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。 （ 3）安排專職養(yǎng)護人員，滿足不同砼所需要的養(yǎng)護時間要求。 （ 4）砼表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的砼缺陷應在拆模后 24h 內完成修補。任何蜂窩、凹陷及其它損壞了的有缺陷的砼及時通知監(jiān)理人，取得監(jiān)理人同意后方能進行處 理，并有詳細記錄。 砼試驗 （ 1）設立砼質量控制專門機構，成立工地試驗室，擬定必要的制度和規(guī)程，對砼原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施控制和檢查。 （ 2）進入工地的水泥、外加劑以及砂石骨料應按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查，其性能應滿足規(guī)范要求。 （ 3）經常抽檢砼拌和時間、砼坍落度及各種原材料的稱量誤差，使其符合要求。 （ 4）按規(guī)定現(xiàn)場取砼試塊，并妥善養(yǎng)護、保存、試驗砼試塊，并及時提供試件的各項指標。 砼的養(yǎng)護 采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 12～ 18小時內開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、 炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少 28 天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。 六 、模板施工 為保證混凝土澆筑的外觀質量，多采用鋼模板作為模板工程的面板材料，盡量少用木材。 模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過施工 規(guī)范要求，模板安裝做到滿足具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，模板安裝后需經測量校模合格后，再澆筑混凝土，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸和相應位置符合設計和規(guī)范要求；模板的表面保證光潔平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土的表面質量。 一般部位模 板采用小型組合鋼模板，鋼模板為 P3015 型和 P1015 型組成。 七、油毛氈伸縮縫施工 1 灌縫材料，伸縮縫用 油毛氈（三氈四油） 灌注。 2 伸縮縫必須符合設計寬度，其填塞材料按設計要求提供，防水油膏熔化后應由上緩慢澆筑，溢出縫外的 材料 ，冷卻后再用鏟刀割掉。 3 工作縫填縫前應仔細清洗板縫，不得帶泥填塞勾縫。施工 時先在現(xiàn)澆砼有伸縮縫處加一木條，木條的尺寸與伸縮縫尺寸相同，待澆筑的砼達到一定強度后，取出木條。然后用煤爐架鐵鍋燒防水油膏，溫度達到軟化點后小火燒制，不停攪拌。 4 灌注工具為鐵壺，先灌弧底再灌注 斜坡，斜坡自上而下灌注至設計深度。灌完后清理拋撒表面的膠泥。 八、 漿砌條石邊墻 漿砌 條石邊墻 （ 1）在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。 （ 2）砌體坐漿飽滿，塊石間要上下錯縫，內外搭砌，無空洞和縫隙，采用坐漿法，嚴禁側立塊石，中間填心的砌筑方法。 （ 3）鋪砌第一皮毛石時，要大面朝下，轉角交叉處應采用較大塊石砌筑。 （ 4）砌漿流動性一般控制在 3050mm，灰縫為 2035mm，漿砌砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙應填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得用先擺石塊，后填砂漿或干填石的施工方法。 （ 5）擋墻的色縫均勻、美觀、塊石形態(tài)突出、表面平整、干凈、縫深、寬度規(guī)整、砌體表面濺染的砂漿應清除干凈，保證其外觀及質量。 （ 6）砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于 15mm。 漿砌條石 （ 1）料石各面加工的允許偏差應按有關規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應按監(jiān)理人的指示加工。 （ 2）條石砌體的灰縫厚度不大于 5mm。 （ 3）砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。 （ 4）條石砌筑施工應采用同皮內丁順相同的砌筑形式。 第 四 節(jié) 渠系小型建筑物 工程 渠系 小型建筑物工程 主要形式有： 山洪渡槽工程 、 放水洞工程 、 機耕橋工程、人行天橋泄洪閘工程 等。 M10砂漿抹面 施工 水泥砂漿抹面施工 第一層（素灰層，厚 2mm）：表面澆水后分兩次抹，首先抹 1 毫米用鐵抹子往返用力刮抹 56 遍并刮抹均勻，使素灰填實池壁孔隙。隨即再抹 1mm 素灰找平，以聽不到鐵抹子碰撞磚（石）基層響聲為準。抹完后將素灰表面用濕毛刷按順充輕輕涂刷一遍，以便與下層牢固沾結。 第二層（水泥砂漿層，厚 46mm）：第一層素灰初疑后即可抹 1： 2 水泥砂漿，抹時要輕輕壓抹