【正文】 空 地 第二章 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 表 21 項(xiàng)目組成一覽表 工程類別 單項(xiàng)工程 建設(shè) 內(nèi)容 建設(shè)規(guī)模 主體工程 鍍鋅車間 酸洗生產(chǎn)線 1 條生產(chǎn)線，設(shè)備有起重機(jī)、 12個(gè)酸洗槽、 1 個(gè)水洗槽、 1 個(gè)助鍍槽 年完成 10萬(wàn)噸待鍍鋅件的酸洗任務(wù)，酸洗槽 4個(gè) ，另 8個(gè) ，水洗槽 ，助鍍槽 熱鍍鋅生產(chǎn)線 3 條生產(chǎn)線， 3 個(gè)鍍鋅鍋， 3個(gè)冷卻槽、 3 個(gè)鈍化槽 年完成 10萬(wàn)噸來(lái)件加工的熱鍍鋅任務(wù)，3個(gè)鍍鋅鍋容積分別為 、 、 3個(gè)冷卻槽容積分別為、 198m 72m3， 3個(gè)鈍化槽容積分別為 、 、 72m3 后處理生產(chǎn)線 1 條生產(chǎn)線， 用于直徑小于 1cm的未鍍鋅處的補(bǔ)漆， 2 臺(tái)銼刀 年耗自噴漆 輔助 工程 綜合樓 一層是食堂，二層辦公室，三層是學(xué)習(xí)室和會(huì)議室，四五層是宿舍 主體 5 層， 建筑面積 5000 m2， 食堂預(yù)計(jì)有 6 個(gè)液化氣灶頭 儲(chǔ)運(yùn) 工程 黑件堆場(chǎng) 用于待鍍鋅件（來(lái)件）的露天堆放 2 塊，總共一次最多可儲(chǔ)存來(lái)件加工件 4000 噸。占地面積 3780m2 白件堆場(chǎng) 用于鍍鋅件（成品）的露天存儲(chǔ) 5塊，總共一次最多能儲(chǔ)存產(chǎn)品 6000噸，占地面積 7560m2 鋅錠倉(cāng)庫(kù) / 一次最 多儲(chǔ)存 1870 噸 輔料倉(cāng)庫(kù) 用于存放氯化鋅、氯化銨、鉻酸、 氨水、雙氧水 一次最多可儲(chǔ)存 3200 噸各種輔料 公用 工程 供水 由通寶路市政管網(wǎng)引入 排水 廠區(qū)排水為雨、污分流制，雨水排至廠區(qū)外雨水管網(wǎng)； 廢水在廠區(qū)預(yù)處理后，由通寶路污水管網(wǎng)排入板橋河 供電 變配電房 2 臺(tái) 100KV的變壓器 環(huán)保工程 廢水處理 污水處理站 、雨污水管網(wǎng) 處理規(guī)模 30t/d，位于廠區(qū)西南面 防腐防滲層、事故水池、原輔料事故儲(chǔ)存池 50m3 圖 11 建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境及敏感點(diǎn)示意圖 廢氣處理 酸霧凈化塔，槽邊抽風(fēng)系統(tǒng) 1 根 15m 高排氣筒 氨氣吸收塔 1 根 15m 高排氣筒 旋風(fēng)除塵器、半干法脫硫裝置 1 根 25m 高排氣筒 噪聲治理 包括消聲、減振、隔聲等，風(fēng)機(jī)出口吸音棉等 固體廢物 垃圾箱 輔料倉(cāng)庫(kù)周邊設(shè) 高圍堰 危廢臨時(shí)貯存場(chǎng)所，建議設(shè)在廠區(qū)西南角，建筑面積約 10m2 2. 3 總平面布置 2. 4 產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目主要承擔(dān)變壓器、高速路護(hù)欄等來(lái)件加工件的熱鍍鋅任務(wù)，產(chǎn)品是鍍鋅件，沒(méi)有熱鍍鋅板卷加工， 規(guī)模見(jiàn)表 22。 表 22 項(xiàng)目生產(chǎn)綱領(lǐng)表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 搬遷擴(kuò)建前 搬遷擴(kuò) 建后 熱鍍鋅件 萬(wàn) t/a 10 萬(wàn) t/a 2. 5 地面運(yùn)輸 廠區(qū)道路暢通，交通便捷， 項(xiàng)目 配備了可滿足原輔材料供應(yīng)和產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)能囕v和存儲(chǔ)黑白件的堆場(chǎng)，滿足運(yùn)輸條件 。 2. 6 公用工程 （ 1）供排水 （ 2）供電 （ 3） 供氣 （ 4） 供熱 勞動(dòng)定員及工作制度 勞動(dòng)定員 根據(jù)公司產(chǎn)能規(guī)模及生產(chǎn)組織計(jì)劃， 廠區(qū)職工 300 人 。 工作制度 2. 8 施工進(jìn)度安排 第三章 工程分析 現(xiàn)有工程分析 項(xiàng)目現(xiàn)有工程目前污染物排放情況分析 項(xiàng)目現(xiàn)有工程廢氣排放情況 表 31 老廠區(qū)廢氣監(jiān)測(cè)表 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位 監(jiān)測(cè)結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)值 HCL 酸霧吸收塔排口 GB1629796 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 100 廠界外下風(fēng)向 GB1629796 無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值 鉻酸霧 廠界外下風(fēng)向 GB1629796 無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值 煙塵 加熱爐排氣筒排口處 15 GB90781996 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 150 SO2 613 850 表 32 老廠區(qū) 廢氣污染物排放情況表 污染物 產(chǎn)生 量（ t/a） 排放量（ t/a） 氯化氫 煙塵 SO2 老廠區(qū)目前采用的是單段式煤氣發(fā)生爐，由國(guó)發(fā) [2020]40 號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2020 年本）》可知，單段式煤氣發(fā)生爐屬于淘汰類，因此，新廠區(qū)必須購(gòu)置新的符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的煤氣發(fā)生爐，該單段式煤氣發(fā)生爐必須停止使用。 項(xiàng)目現(xiàn)有工程廢水排放情況 表 33 項(xiàng)目廢水污染物排放情況表 位置 廢水量 (t/d) COD BOD5 SS NH3N 動(dòng)植物油 廠區(qū)廢水總排口濃度 250 150 120 28 10 排放量（ t/a） 蔡田鋪污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn) 420 180 220 28 100 老廠區(qū)廢水能達(dá)到 蔡田鋪污水處理廠的接管標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物排放量 COD： 、BOD5:、 SS:、 NH3N:、 動(dòng)植物油 : 。 項(xiàng)目現(xiàn)有工程噪聲排放情況 22 市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站于 2020 年 1 月 7 日對(duì) 項(xiàng)目老廠區(qū)噪聲進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表 34。 表 34 項(xiàng)目廠界噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果表 方位 噪聲值 dB(A) 晝間 夜間 1（東） 2（南） 3（西） 4（北） GB123482020 中的 3 類標(biāo)準(zhǔn) 65 55 由上表可以看出， 老廠區(qū)在正常營(yíng)運(yùn)時(shí)，晝間、 夜間 廠界噪聲 均能達(dá)到 GB12348－2020《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中 3 類標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目現(xiàn)有工程固體廢物排放情況 項(xiàng)目 固體廢物 產(chǎn)生 情況 及處置措施見(jiàn)表 35： 表 35 固體廢物 產(chǎn)生 情況 及處置措施 表 分類 名稱 廢物類別 性狀 產(chǎn)生量（ t/a） 評(píng)價(jià)要求 處理或處置方式 生活垃圾 生活垃圾 固態(tài) 交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一處理 一般固體廢物 鋅渣 固體 鋅廠回收利用 爐渣 固態(tài) 345 外賣(mài)給窯廠制磚 危險(xiǎn)廢物 廢酸 HW17 表面處理廢物 液態(tài) 22 日月凈化材料有限公司回收 焦油 HW11 精（蒸）餾殘?jiān)? 固態(tài) 外賣(mài)用作化工原料 含焦油污泥 HW11 精（蒸）餾殘?jiān)? 固態(tài) 暫存在老廠區(qū)東北角，定期送 22市危險(xiǎn)廢物處置中心處理 含酸污泥 HW17 表面處理廢物 固態(tài) 含酸手套 HW17 表面處理廢物 固態(tài) 含 Fe3+污泥 HW17 表面處理廢物 固態(tài) 廢油漆桶 HW12 染料、涂料廢物 固態(tài) 由上表可以看出，項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物均能做到達(dá)標(biāo)排放。 搬遷后原廠區(qū)遺留環(huán)境問(wèn)題分析 生產(chǎn)工藝流程 本項(xiàng)目是來(lái)件的金屬表面處理 —— 酸洗和熱鍍鋅，沒(méi)有機(jī)械加工， 工藝流程如下： W2 煤氣 G S4 S2 待鍍鋅件 （黑件） S6 G4 水冷卻 合格件 助鍍 酸洗 鈍化 修補(bǔ)處理 不合格件 出廠 G S1 W1 熱鍍鋅 晾干 自然晾干 水洗 出廠 質(zhì)量檢驗(yàn) 煤氣發(fā)生爐 供熱 N、 S S7 燒嘴系統(tǒng) G2 煤 旋風(fēng)除塵器除塵 Fe2+處理 圖 31 來(lái)件加工 工藝流程 注： W1—— 酸洗水洗廢水、 W2—— 水封廢水， G1—— 氯化氫、 G2—— 煙塵和 SO G3—— 氨氣、 G4—— 鉻酸霧， N—— 噪聲， S—— 固體廢物， S1為含酸污泥， S2為鋅渣， S3—爐渣； S4—含 Fe3+污泥 ， S5—廢油漆桶， S6—焦油。 工藝說(shuō)明 來(lái)件如變壓器、配電箱、高速公路護(hù)欄等來(lái)件先酸洗（在 17%的鹽酸液中去除金屬表面的油、氧化膜和鐵銹）、水洗、在 50℃（用管道將燒嘴系統(tǒng)的余熱引至助鍍槽底加熱）的 助鍍劑（主要成分氯化鋅和氯化銨）中助鍍 1 分鐘，自然晾干 2 分鐘 ， 在鍍鋅鍋中鍍鋅 3 分鐘（煤經(jīng)煤氣發(fā)生爐 制得煤氣，煤氣經(jīng)水封凈化兩次后，由管道輸送到鍍鋅鍋底部的燒嘴系統(tǒng)進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量，煤氣加熱鍍鋅鍋達(dá)到 450500℃時(shí)，鋅錠在鍍鋅鍋（槽）中熔化制得鋅水），行車撈出鍍件后水冷卻 1 分鐘，在鈍化（ 鈍化是將金屬置于鉻酸鹽溶液中處理，使金屬表面生成一層鉻酸鹽鈍化膜的過(guò)程 ，以 提高鍍層的耐蝕性 ）槽中用鉻酸鈍化 5 分鐘，自然晾干，表面檢查，若有漏鍍部位， 當(dāng)漏鍍部位直徑大于 1cm時(shí)需重新鍍鋅，直徑小于 1cm時(shí)， 則用銼刀銼后用自噴漆補(bǔ)漆進(jìn)行修補(bǔ)處理，即可得合格產(chǎn)品。 酸洗槽液不外排，平均每 6 天加一次鹽酸，每次加酸約 ，含氯化氫 ，廢酸平均每 10 天更換一次；酸洗水洗水平均每 10 天換一次，每次更換約 60m3，更換下來(lái)的酸洗水進(jìn)入廢水蓄水池儲(chǔ)存供配酸使用，不排放；助鍍液不排放，助鍍液中 Fe2+的含量≥ 10g/l 時(shí)需用氨水調(diào) pH 值，加雙氧水使 Fe2+氧化為 Fe3+，平均每 20 天處理一次，在加氨水的過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出少量氨氣；鍍鋅鍋中的鋅水不外排，每天加一次鋅錠，一次加鋅錠 ；水冷卻水不外排，平均每 15 天加一次，一次加 1m3，鈍化液不外排，重復(fù)使用，鉻酸平均每月加一次，每次加約 18kg。修補(bǔ)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量 漆霧和有機(jī)廢氣。 FeCL2+ H2O2 Fe（ OH） 3 + HCL HCL+ NH4OH H2O+NH3 煤氣發(fā)生爐原理 本項(xiàng)目采用的是兩段式熱煤氣發(fā)生爐。該爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑。經(jīng)過(guò)干式止回閥從煤氣爐底部風(fēng)管經(jīng)過(guò)爐柵進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。其中有近 75%的熱煤氣經(jīng)過(guò)中心鋼管及環(huán)形爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出，形成底煤氣；其余約 25%左右的熱煤氣直 接對(duì)于干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。 頂煤氣進(jìn)入電捕焦油器，其工作溫度為 90150℃ 之間，煤氣中的焦油霧滴及少量灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。 底煤氣先經(jīng)過(guò)落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在 450℃ 550℃ 。 煤常壓氣化過(guò)程見(jiàn)下圖。 圖 32 兩段式煤氣發(fā)生爐工作示意圖 煤氣發(fā)生爐的相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表。 表 36 煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)參數(shù) 規(guī)格型號(hào) 爐膛內(nèi)徑 (mm) 10002500mm 爐膛截面積 (m2) 產(chǎn)氣率 m3/kg 熱效率 65%以上 氣化強(qiáng)度 25002800 煤氣低發(fā)熱值 kg/m3h 12001350 煤氣出口溫度℃ 400550 出口煤氣壓力 100150 爐底最大鼓風(fēng)壓力（ KPa） 300 混合氣飽和溫度（ ℃ ） 5065 選用加熱爐最高溫度 1500 出灰盤(pán)轉(zhuǎn)速 rPm 加煤方式 自動(dòng)半自動(dòng) 排渣方式 旋轉(zhuǎn)式灰盤(pán)自動(dòng)排渣 物料能源消耗 原輔料及能耗消耗 本項(xiàng)目?jī)H是外來(lái)件 變壓器、高速護(hù)欄、配電箱等的表面處理，生產(chǎn)過(guò)程用到鹽酸、氯化鋅、氯化銨、鋅錠等，具體 消耗 情況見(jiàn)表 37。 表 37 主要原輔料及能源消耗 類別 名稱 單耗kg/t 年耗量 t 規(guī)格 儲(chǔ)存方式 儲(chǔ)存量 容器 規(guī)格 儲(chǔ)存 位置 輔料 酸洗 鹽酸 2789 31% 供應(yīng)商送達(dá)直接倒入酸洗槽，不儲(chǔ)存 / / / 抑制劑 435 桶裝 2t/次 25kg/桶 助鍍 氯化銨 363 袋裝 2t/次 25kg/袋 輔料倉(cāng)庫(kù) 氯化 鋅 313 袋裝 2t/次 50kg/袋 輔料倉(cāng)庫(kù) 鍍鋅 鋅錠 5617 鈍化 鉻酸 1g/l 鐵桶（內(nèi)覆塑料袋） 25kg/次 25kg/桶 輔料倉(cāng)庫(kù) 后處理 自噴漆 Fe2+