【正文】 ，搭設(shè)剪刀撐時將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分， 剪刀撐的腳部頂架在支承面上。 安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當(dāng) ,一般控制在 40～ ，并不大于 。 、彎曲、銹蝕嚴(yán)重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴(yán)禁使用。 ，要組織全面綜合驗收，履行合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。 4m時，模板按梁跨度的 1/1000～ 3/1000 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。 模板安裝前要做好設(shè)計施工圖紙，梁柱編號進(jìn)行配模工作。按編號安裝模板，支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面的標(biāo)高線及設(shè)置梁模板內(nèi)外定位控制線的工作。 。 (1) 梁截面尺寸 +2mm、 5mm。 (2) 梁側(cè)向彎度在 1/1000 內(nèi)。 (3) 梁起拱度在 5mm內(nèi)。 (4) 梁長度在 5mm內(nèi)。 (5) 相鄰兩跨表面高低差 2 mm內(nèi)。 (6) 表面平整度 5 mm(2 m 長度檢驗尺 )。 四 、周邊拉結(jié) (柱 )與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。 用抱柱的方式 (如連墻體 )，如后附圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形能力。 五、總體施工流程： 土方開挖完成后 墊層澆搗 基礎(chǔ)地梁承臺放樣 基礎(chǔ)砼澆搗 地下室柱放樣 及 柱鋼筋安裝 柱模板安裝 地下室頂板模板安裝 頂板鋼筋安裝 柱及頂板砼澆灌 砼養(yǎng)護(hù)。 六 、砼澆搗方案 技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)該地下室 砼澆搗施工方案，并對班組作業(yè) 人員進(jìn)行技術(shù)交底。 生產(chǎn)準(zhǔn)備： 1） 地下室頂 板、梁鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線加強筋復(fù)合無誤，插筋位置準(zhǔn)確，固定牢固。 2） 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 3） 備足 10支 ZN70型高頻低噪插入式振搗棒，功率 ，振幅 ，振動頻率 200HZ。 4） 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 5） 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 6） 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到施工現(xiàn)場備用。 7） 備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好砼泵送放料的指揮旗。 8） 地下室底板、墻柱及 頂梁板混凝土強度為 C35，抗?jié)B等級為 P6， 聯(lián) 系好供應(yīng)單位不間斷供貨 。 澆注順序 本工程地下室面積約 15000m2，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶，本方案將地下室劃分為 9個施工區(qū)塊，即 9區(qū)塊。 施工縫留至后澆帶處， 具體分塊混凝土澆搗先后順序。 (見后附分塊圖 )每個施工區(qū)塊采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為 4 路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆注的頂板大角，混凝土澆注順序圖后附。確保模板支架在施工過程中均衡受載，采用由一端向另一段澆注 ，同時向兩側(cè)平衡擴展的澆注方式具體見后附圖，大截面梁板分多次澆搗 (先梁后板 )， 梁一次澆注時最多不能超過 400mm。在澆搗 時不能集中過多于某點部位，防止局部超負(fù)荷。 4） 澆注方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，大截面梁分多層澆筑，每層≤ 400mm厚。 梁底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成， 振搗工作從澆筑層的底層開 始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以 20～ 30 秒為宜， (砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn) )。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移 動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑 3040cm。振搗操作要“快插慢拔 ，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處 ，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂，現(xiàn)象。 5）砼二次振搗工藝要求： 混凝土澆筑后在適當(dāng)?shù)臅r間重新對混凝土進(jìn)行振搗。 將運行著的振動棒以其自重插入混凝土中進(jìn)行振搗。使用插入式振搗器振搗時，至混凝土停止泛漿、沒有明顯下沉，然后慢慢拔出振搗器；附著式振搗器振搗時，沿混凝土表面縱橫方慈溪市界牌區(qū)塊綜合改造拆遷安置房二期 C 區(qū)塊 2 標(biāo)段 地下室 梁板支架方案 浙江八達(dá)建設(shè)集團有限公司 5 向振搗一遍； 小于 120 厚的砼 板用平板振動器振搗。現(xiàn)澆板上的砼塌落度達(dá)到 3050mm 時再進(jìn)行砼二次澆搗，注意振搗部位的施工控制。現(xiàn)澆板塌落度小于 30mm 時禁止進(jìn)行二次澆搗。 砼二次振搗后采用機械磨平工藝進(jìn)行施工。 6） 澆注施工注意事項 1．在澆筑前，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。 2．澆筑時，無關(guān)人員不得在模板下，要有專職安全員看護(hù)，配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。 3．澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。 4．澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情況及時解決。 5．澆筑過程中、應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆注人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。 6．嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。 7．為防止支模架因超載而影響安全施工，要求施 工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 8．工地臨時用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ46— 2021)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 七 、 材料與設(shè)備計劃 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 鋼管 6m 9萬米 Φ 48* 鋼管 6萬米 鋼管 2萬米 方木 50*70 100方 膠合模板 18mm 20210平米 力矩扳手 0~ 5把 水準(zhǔn)儀 2臺 經(jīng)緯儀 1臺 水 平管 直徑 8mm 150m 活動扳手 20把 膠布 電工膠 30卷 紅色及白色 鋼卷尺 5m 20把 小輪車 25輛 振動棒 10臺 平板振動器 2臺 碘鎢燈 10個 線長 10~40m 固定式混凝土輸送泵 2臺 商品砼公司提供 塔吊 QTZ80/QTZ63 2/2臺 廣西建工 鋼絲繩 16mm 50m 6*9+1 U形扣 10個 對講機 10只 電池 +5 木工圓鋸 4 木工平刨 2 第五章 施工工藝技術(shù) 施工準(zhǔn)備 ①技術(shù)準(zhǔn)備 本工程地下室頂梁結(jié)構(gòu)標(biāo)高，梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認(rèn)真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更和施工操作 依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板設(shè)計方案。 ②材料準(zhǔn)備 墻、柱、梁和樓板模板均采用 18mm厚膠合板模板，主龍骨采用Ф 48 ，次龍骨分別采用 50 70mm 松木枋，支撐系統(tǒng)均采用Ф 48 。 施工 工藝 質(zhì)量要求 依據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50204— 2021)同時滿足以下要求：模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性使混凝土達(dá)到清水效果。 允許偏差項目見表 允許偏差表 允許偏差 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +2 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 9 預(yù)埋螺 栓 中心線位移 2 外露長度 177。 10 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 載面內(nèi)部尺寸 10 11 陰陽角 垂直 4 方正 4 慈溪市界牌區(qū)塊綜合改造拆遷安置房二期 C 區(qū)塊 2 標(biāo)段 地下室 梁板支架方案 浙江八達(dá)建設(shè)集團有限公司 6 1） 、 方案選擇 墻、柱、梁和樓板模板均采用 18mm 厚膠合板模板，主龍骨采用Ф 48 ，次龍骨分別采用 50 70mm 松木枋，支撐系統(tǒng)均采用Ф 48 ，所需材料應(yīng)保證質(zhì)量。 模板設(shè)計：根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)先選擇模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點設(shè)計，由于本工程梁截面較大，種類較多，所以施工時必須按施工方案進(jìn) 行。 2） 、 控制要點 (1)嚴(yán)密性 拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。 (2)幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。 (3)支撐要求 穩(wěn)定性：立柱下墊 板 、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以 150mm 左右為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時，也應(yīng)下地錨。 3） 、 過程控制 (1)工藝流程 模板設(shè)計→模板加工→模板安裝→模板驗收→澆筑混凝土→拆模。 柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱?！惭b柱箍→安拉桿斜撐進(jìn)行校正加固→驗收。 墻模板工藝流程：彈線→安裝門窗洞口→安一側(cè)模板→插入對拉桿及套管→安另一側(cè)模板、校正加固→驗收 樓板模板工藝流程：彈線→搭支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模 (與墻或柱接觸面的處理 )→安裝側(cè)?！惭b主、次龍骨→鋪板 (與墻接觸面處理 )校正標(biāo)高→加立桿的→水平拉桿→驗收。 (2)模板的配置及加工 A、一般要求 模板在裁切時，應(yīng)順 直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在 1～ 2mm，裁切后的模板小側(cè)邊用漆封邊。 作業(yè)隊根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。 木枋與模板接觸面應(yīng)平直，如不平直，應(yīng)用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側(cè)邊全部刨平直。 B、墻體模板 所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長度視具體部位確定 內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板。 余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用 915mm 1830mm的膠合板，厚度為 18mm， 模板背面龍骨采用 50 70mm 的木枋，接縫處采用 50 70mm 的木枋。 水平方向主龍骨采用Ф 48 (雙排 )板面接縫表面平整方正，接縫處用 5mm 10mm的海綿條填塞嚴(yán)密，防止砼漏漿。 外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴(yán)密。 C、柱模板 柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。 根據(jù)柱子截面尺寸背面配 2～ 8 根 50mm 70mm的木枋，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定 (接縫用墻模一樣要求 )。 D、梁模板 梁底板、側(cè)模板均采用 18mm 膠合板，次龍骨采用 50mm 70mm的木枋。 大于 700mm 高的梁，必須穿對拉桿，用 48 鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。 跨度大于 4m的梁底模按設(shè)計要求起拱 2‰，大于 2m的懸臂梁起拱 2‰。 4） 、 模板安裝 A、安裝柱模板 柱模板就位后，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱應(yīng)拉通線安裝。 安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對拉桿拉緊，柱箍間距為 400～ 600mm。 安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè) 2 根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的地錨上進(jìn)行較正。 拉桿與地面的夾角盡量保持 45～ 60。，地錨與柱的距離在 3/4柱高處。用吊線錘校正柱的垂直度。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。 B、安裝墻模板 按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。 按位置線安裝門窗洞口模板和各種預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口及框架、框支梁梁豁口