【正文】 沿板長、寬方向的孔 177。 板面局部不平 1 板面和板側(cè)撓度 177。 1 模板的安裝與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，如妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板的變形和位移。安裝模板時，應(yīng)該防止模板的位移和凸出。基礎(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐固定，臺、蓋板的側(cè)?？稍O(shè)立拉桿固定。拉桿的抗拉強 度應(yīng)滿足施工要求。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)檢驗合格后方可澆注混凝土。模板在澆注過程中應(yīng)設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板、支架安裝應(yīng)符合下表規(guī)定： 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差（ mm） 7 裝配式構(gòu)件支承面的高程 +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架 縱軸的平面位置 30 、鋼筋加工及安裝 鋼筋進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報 告單。試驗部門應(yīng)對鋼筋進行抽樣作力學(xué)試驗，合格后方可投入使用。鋼筋加工在鋼筋廠統(tǒng)一加工，鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染?，F(xiàn)場必須按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后，方可正式施焊。鋼筋接頭采用搭接焊時，宜采用雙面焊，雙面焊困難時，可采用單面焊，雙面焊時焊縫長度不小于 5d，單面焊時焊縫長度不小于 10d，鋼筋在焊接前，應(yīng)將端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F50— 2021）的規(guī)定。鋼筋的交叉點宜采用直徑 ~ 鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可采用點焊牢固。鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。從而保證混凝土德保護層滿足設(shè)計要求。 安裝鋼筋時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)；當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。 8 鋼筋和模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，以保證保護層間距。混凝土墊塊應(yīng)具有足夠 的強度和密實性，用其他材料時除保證強度之外，其材料中不應(yīng)含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。墊塊制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負誤差，正誤差應(yīng)不大于 1mm。 、 配置混凝土用的材料 （ 1）、水泥 選用水泥時，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。 水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應(yīng)進行復(fù)查試驗。為加快鑒定水泥的現(xiàn)有強度，也可用促凝壓蒸法進行復(fù)驗。 袋裝水泥 在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10袋。不同強度等級、品種及出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。 水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 （ 2）、細骨料 橋涵混凝土的細骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5 ㎜的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。 （ 3） 、粗骨料 粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。 粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1 /4 和鋼筋最小凈距的 3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2，同時最大粒徑不得超過 100 ㎜ 。 （ 4）、拌和用水 拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求： 9 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。 供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。 、 混凝土的拌制和澆注 （ 1）、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗 侵蝕）等質(zhì)量要求。 （ 2）、配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時的坍落度可按表 1 選用 表 1 混凝土澆筑入模時的坍落度 結(jié) 構(gòu) 類 別 坍落度（ ㎜ ）（振動器振動） 小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu) 0～ 20 橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋少筋的結(jié)構(gòu) 10～ 30 普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 30～ 50 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 50～ 70 配筋極密、斷面高而窄的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 70～ 90 （ 3）、拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測， 雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。 （ 4）、混凝土運輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷恋倪\輸宜采用攪拌運輸車，或在條件允許時采用泵送方式輸送；采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過 100m且不得使混凝土產(chǎn)生離析。采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 10 24r/min 的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，可同時加 水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。（ 5）、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 從高處直接向傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。 ② 當(dāng)傾落度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落 高度超過 10m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 ③ 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，除少數(shù)塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗實時，應(yīng)對每一振動到該部位混凝土密實為止。每一個振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。插入式振動器的移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離，且插入下層 混凝土中的深度宜為 50100mm；表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于 100mm。 、鋼筋混凝土蓋板涵洞的具體施工工藝 鋼筋混凝土暗板涵洞施工工藝流程圖 11 、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)開挖根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和涵洞頂面的標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，需要完成的工作如下：三通