【正文】 電圖 ，電接駁地點、方式由業(yè)主主管工程師審批。 工地電力安裝工作滿足用電規(guī)范要求，符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。 通訊 考慮到施工現(xiàn)場區(qū)域大，為滿足現(xiàn)場管理的需要，加強與業(yè)主、監(jiān)理和項目部間的通訊聯(lián)絡(luò)，項目部特制定專門的工地通訊管理規(guī)定，確保通訊聯(lián)系的暢通。 項目部所有管理人員均配置手機，要求 24小時開機； 現(xiàn)場另配備 4部對講機，便于現(xiàn)場管理人員相互間的聯(lián)絡(luò)。 材料采購及送檢 本工程所用材料主要包括：水泥等。 材料將按施工進度計劃要求，分批次采購進場；滿足設(shè)計要求和規(guī)定。 在上述材料 采購之前，項目部先向監(jiān)理工程師報審，以取得監(jiān)理工程師的同意，并 7 附材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明。 采用代用材料時，先報告監(jiān)理工程師，沒有監(jiān)理工程師的同意，不 允許代換 。 材料進場后，按規(guī)定要求進行現(xiàn)場有見證取樣檢驗，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗單位檢驗，或在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行；試樣檢驗合格后，材料才用于現(xiàn)場施工。 六 、工程量和人員、設(shè)備、材料計劃 工程量 擺噴樁：約 2600m。 土石方：約為 4萬立方米 旋挖 樁：約為 57根 4 、 錨桿總數(shù)：約為 438 根 噴錨面積約 2180m2 人員 、設(shè)備、材料計劃 在施工組織上，根據(jù)施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力。整個工程共分 2 個施工隊，每隊分若干施工班組，分工合作流水作業(yè)，保 持 旺盛的施工戰(zhàn)斗力，并在實際施工中根據(jù)施工進展情況進行調(diào)整，靈活安排保證施工進度。 勞動力安排計劃如下： 施工準備階段：包括人員進場、項目部機構(gòu)組建、生活、生產(chǎn)設(shè)施、場地排水、臨時建筑修建，施工案編制，審批，施工人員安全教育，材料采購和檢驗，測量放線等，安排 15人，計劃作業(yè)時間 5天。 止水帷幕施工：此項是本工作施工重點、難點 、關(guān)系到整個工期的進展，擺噴樁共2600m，投入 1套設(shè)備，帷幕作業(yè)人數(shù) 22 人，計劃作業(yè)時間為 25 天。 旋挖 樁施工：約為 57根，計劃作業(yè)時間 30 天。 （因跳樁施工） 錨桿及噴射砼：錨桿約為 438 根，計劃作業(yè)時間 40 天。 勞動力計劃見下表： 工種類別 按工程施工階段投入勞動力情況 止水帷幕 旋挖 護壁 樁 錨桿噴射砼 操作 技工 20 15 15 泥工 / / 20 普工 7 5 10 鋼筋工 3 15 15 砼工 / 10 10 機械工 3 3 3 8 電工 4 4 4 電焊工 5 2 具 體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。 設(shè)備 機械設(shè)備 本工程擬投入的主要施工機械設(shè)備見下表： 類別 機械或設(shè)備 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 進、出場時間 備注 垂直運輸機械 25T吊車 QTZ63 1臺 砼輸送泵 1臺 鋼筋加工機械 鋼筋調(diào)直機 TQ4－ 14 1臺 鋼筋切斷機 QJ401 1臺 鋼筋彎曲機 WJ40－ 1 1臺 振搗棒 HZ－ 50/30 2根 其它 反鏟挖掘機 2臺 載重汽車 12臺 高噴 臺 車 CYP1 1臺 三柱塞往復式高壓泵 3DSZ75/500 2臺 往復活塞空氣壓縮機 VF6/7A 1臺 鉆機 XY2 4臺 旋挖機 1臺 攪拌機 YJG801 1臺 電焊機 BX1400A 1臺 潛水泵 GB1 1臺 灌漿泵 HB80/10 1臺 污水泵 PB1 1臺 主要 測量 儀器設(shè)備表 類別 型號 產(chǎn)地 數(shù)量 備注 全站儀 SET2C/2B 日本 1臺 自有 經(jīng)緯儀 J2 北京 1臺 自有 精密水準儀 DJS31 北京 1臺 自有 材料 施工用材料必須有 出廠合格證，按照要求進行送檢，嚴格保證進場材料的質(zhì)量，本工程擬進場主要材料計劃如下表： 9 主要材料計劃表 序號 名稱（材料、機械規(guī)格型號） 單位 數(shù)量 1 泵送商品砼礫石最大粒徑 40mmC30水泥 M3 2 電焊條 kg 952 3 鍍鋅鐵絲 22 kg 566 4 圓鋼φ 8 kg 13089 5 圓鋼φ 10 kg 3500 6 螺紋鋼Ⅱ 級Φ 12 kg 7900 7 螺紋鋼Ⅲ級Φ 16 kg 13589 8 螺紋鋼Ⅲ級Φ 18 kg 21104 9 螺紋鋼Ⅲ級Φ 20 kg 7589 10 螺紋鋼Ⅲ級Φ 22 kg 538 11 螺紋鋼Ⅲ級Φ 25 kg 1980 12 螺紋鋼Ⅲ級Φ 36 kg 8845 13 18a槽鋼 kg 5740 14 履帶式單斗挖掘機斗容 1m3 臺班 10． 48 15 自卸汽車裝載質(zhì)量 8t 臺班 167． 7 16 混凝土輸送泵輸送量 60m3/h 臺班 6． 54 17 鋼筋切斷機 臺班 15． 6 18 鋼筋彎曲機 臺班 52． 5 19 電動單極離心清水泵 臺班 1744． 8 20 噸 480 七 、主要分部分項施工方案 施工流程： 測量放線定位 CD段 旋挖 護 壁 樁及 止水帷幕 10 錨桿基本試驗 AB段 旋挖 護壁樁 冠梁 117軸土方開挖 噴錨網(wǎng)及錨桿 錨桿 預應力 1719軸土方開挖 錨噴網(wǎng)及錨桿 錨桿 預應力 檢測 驗收 高壓擺噴 止水帷幕 施工方案 設(shè)計要求：采用三重管高壓擺噴灌漿方法對基坑進行帷幕隔水，單排。 擺噴孔距離， 拐角 ，分序進行，連續(xù)噴射作業(yè)。 孔徑φ 130mm。 擺噴墻墻 頂部深入 雜填土 層,底部深入 強風化巖 層 ,抗 壓強度為 ,滲透系數(shù)達到 K＜ i 105cm/s 級。 施工工藝步驟及要點 1） 就位：施工前平整場地，挖好排漿溝，做好鉆機定位，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不大于 10cm，垂直度偏差不大于 %。 2） 引孔：用鉆機鉆到設(shè)計要求地層，并做好泥漿護壁。鉆孔時，鉆芯取樣，做好描述工作，查明各土層的地質(zhì)情況，為下步施工提供依據(jù)。 3） 旋噴機就位：將旋噴機架移至孔位，在高壓水泵，低水壓狀態(tài)下將清水注入噴頭，并將噴頭、噴桿送至設(shè)計底標高。 4） 制漿：按確定配比制取漿液。 5） 噴射提升：膠噴管插入孔內(nèi)底部，按通水泥 漿管、高壓管，開動高壓漿泵、空壓機和旋噴機進行擺噴，按確定壓力、流量、風量、旋噴角度進行噴射。按確定提升速度繼續(xù)擺噴，提升到預定擺噴高度。 6） 復噴或出擺噴管、清洗漿管 11 7） 冒漿回灌：為防止擺噴過程中地基產(chǎn)生附加變形，采用跳噴及冒漿回灌等措施。 8） 施工記錄：按標準表格做好詳細施工記錄 9） 漿液材料采用 水泥漿，水灰比取 :1～ 1:1。 10） 高壓水壓強： 32～ 35Mpa， 排量： 50～ 75L/min 11） 氣 壓： ～ ，排量： ～ 12） 水泥漿液壓 強： ～ ，排量： 70～ 85L/min 13） 比重： ～ 14） 灌漿旋轉(zhuǎn)速度： 9～ 11rpm，提升速度： 6～ 8cm/min 15） 擺噴 對接式 ：擺角： 15o 高壓擺噴作業(yè)要求 1） 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 。 2） 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 3） 要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。 4） 噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。應先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔 內(nèi) 送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。 5） 根據(jù)施工設(shè)計控制噴射技術(shù)參數(shù) ， 注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。 6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。同時開始噴射注漿的孔段要與前段搭接 ，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7） 根據(jù)現(xiàn)場情況，挖好泥漿池、排漿溝，防止泥漿滲入基坑，及時做好泥漿的外運工作。 8） 質(zhì)量控制 序號 檢查項目 單位 規(guī)定或容許偏差 檢查方法 1 孔平面位置 cm 177。 10 用經(jīng)緯儀量測或鋼尺量 2 鉆桿傾斜度 % ≤ 用角度儀檢查 3 深度 m 不小于設(shè)計 現(xiàn)場測量檢查 止水帷幕 檢驗標準 1） 、高壓擺噴形成的防滲板墻的滲透系數(shù)要求達到 i 106cm/s； 2） 、嚴格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進行施工。 12 3） 、誤差要求：漿液比重 ≤ ，鉆孔偏差≤ 10cm，鉆孔垂直度 %。 4） 、 止水帷幕施工完后要進行圍井注水試驗， 每 3個 5個單元工程宜布置一個圍攻井；少于 3 個單元的工程，至少應布置一個圍井。注水水位高于圍井頂部時，圍井頂部應予以封 閉。利用圍井內(nèi)開挖的部位進行注水試驗，鉆孔孔徑應大一些，并應深至圍井底部（不超過圍井深度）。 高噴墻的滲透系數(shù) K 可按下式計算： K=2Qt/L（ H+ho） (Hho),確定其滲透系數(shù)達到設(shè)計要求， K=滲透系數(shù)， m/d； Q=穩(wěn)定流量， m3/d； t=高噴墻平均厚度， m； L=圍井周邊高噴墻軸線長度， m； H=圍井內(nèi)試驗水位至井底的深度， m； ho=地下水位至井底的深度。 試驗根據(jù)《水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（ DL/T52002021） 。 樁技術(shù)要求 本支護工程護壁樁 采用 旋挖 樁成孔 ，約為 57 根， 間距 CD 段 ， AB 段 2m。樁徑 CD段 ， AB段 。 (1）、施工安排 根據(jù)管線拆遷與房屋拆除的進展情況，在 CD段 安排一合旋挖鉆機從兩端向中間見縫插針地進行旋挖樁施工。 （ 2）、施工方法 旋挖樁施工采用旋挖鉆機成孔，分為四序成樁、泥漿護壁、鋼筋籠在加工平臺整體預制、吊機吊放，商品砼導管法水下灌注一次成型。 1)施工順序 為防止旋挖樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，容易造成塌孔或樁身質(zhì)量受損，采取分批跳孔施作，旋挖樁施工時按四序成孔，成孔順序為 1→ 5→ 2→ 6→ 10，依次循環(huán) ，見圖 41 所示。 54321 6 7 8 9 10圖 41旋挖樁施工順序圖 2)施工工藝 旋挖樁施工工藝見圖 41所示。 3)鉆進、成孔 ①施工準備 在施工前要先調(diào)查施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，并編制詳細的施工方案并進行技術(shù)交底。施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地， 13 保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。按文明施工管理的要求，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。 ②測量放線 依據(jù)業(yè)主所提供的控制點坐標進行樁位放線，采用導線與三角測量相結(jié) 合的方法建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復測，簽字同意后方可使用。 鉆機移位 灌注水下砼 拆、拔套管 樁頭剔鑿、清理 孔口回填 灌注砼前準備 吊裝鋼筋籠 下導管 樁體檢測 冠梁施工 測回淤 鋼筋籠制作及監(jiān)測元件安裝 測回淤 制作砼試塊 砼試件養(yǎng)護 樁位復測 向孔內(nèi)注水及粘土 安裝清孔設(shè)備 樁位放線 旋挖鉆機就位 成孔檢查 護筒埋設(shè) 旋挖鉆進、成孔 清孔 施工準備 制備泥漿 測量孔深、垂直度及直徑 14 旋挖樁施工工藝圖 所用控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差及時進行修正恢復。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核，并簽字同意后方可使用。 ③機械就位、護筒埋設(shè) 樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基 準進行埋設(shè)護筒。 護筒埋設(shè)：護筒由厚度 4～ 6mm 鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大 100～ 150mm,每節(jié)護筒長度 ～ 3. 0m，護筒至少高出地面 30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在護筒的上口邊緣開設(shè) 2個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。 旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時：由人工進行輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調(diào)整。 ④泥漿調(diào)制 該鉆機對泥漿要求較高，泥漿相對密度至少要達到 1. 3 以上。開鉆前要制備質(zhì)量，數(shù)量滿足要求的泥漿，采用膨潤土，纖維素和純堿配制，用攪拌機拌合而成。 施工過程 中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。 ⑤旋挖成孔 旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，標準筒式鉆頭長度為 1. 8m，重 10kN。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)