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正文內(nèi)容

抹灰技術(shù)交底478792801-文庫吧

2024-11-27 00:48 本頁面


【正文】 飾面采用批嵌薄層灰泥 +膩子,用量: ㎡ +㎡ .建筑,可持續(xù)建筑,建筑能耗,優(yōu)點:干作業(yè)砌筑,施工速度快,質(zhì)量好。粘結(jié)劑比砂漿收縮小,不易開裂。墻面直接采用底批及面批,批嵌材料與基體粘結(jié)好。材料本身不易開裂 ,二種材料之間的應(yīng)力較小,采用干作業(yè)法與局部柔性處理,可基本解決墻體的裂縫與抹灰層起殼等常見問題。 用于衛(wèi)生間等潮濕部位的問題及解決方法: 加氣混凝土易吸水,吸水以后強度降低。在衛(wèi)生間應(yīng)用時,要注意防水??刹捎?AD2021彈性防水膜或 AD1007防水界面劑。 AD2021彈性防水膜,可用于防水要求較高,有一定變形的部位的防水(如:地面、轉(zhuǎn)角、管道接口等),有彈性,安全無毒,可在潮濕面施工,成膜后,膜上可與水泥基材料直接粘結(jié)( 粉砂 漿,貼瓷磚); AD1007防水界面劑,柔性材料,用于變行較小的部位。如:在墻面上滾刷一遍后,無需抹灰(粉刷),直接可粘貼面磚,比較經(jīng)濟(jì))。 用于外墻的問題及解決方法: 外墻由于溫度變化較大,熱沖擊較大,粉刷砂漿易開裂,起殼并引起滲水。 用防水界面劑,防止?jié)B水,利用防水界面劑的柔性,起一定的緩沖作用。 采用容重小一些的砂漿,減小熱沖擊、減小應(yīng)力, AD4001砂漿抗?jié)B稠化粉,可減小容重 810%,減小砂漿起 殼、裂縫出現(xiàn)的可能。 砂漿層上用 AD4012柔性防水膩子批嵌,即可掩蓋表面裂縫,又可防水。 結(jié)束語: 加氣混凝土產(chǎn)品的應(yīng)用問題,與加氣混凝土的性能有關(guān),也與施工應(yīng)用時方法和配套材料的采用有關(guān),最多的問題是出現(xiàn)在以傳統(tǒng)的燒結(jié)磚的施工方法用于加氣混凝土的施工應(yīng)用。根據(jù)加氣混凝土的性能,采用合適的配套材料和合適的應(yīng)用技術(shù),可在很大程度上解決與預(yù)防一些常見問題的發(fā)生。 內(nèi)墻抹灰的工藝標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)墻抹石灰砂漿 本章適用于磚混結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)磚墻面抹石灰砂漿,包括抹水泥踢腳板或墻裙、水泥窗臺板等工程。 第一節(jié) 材料要求 第 1. 1. 1條 水泥:一般 325礦渣 硅酸鹽水泥 和普通 硅酸鹽水泥 。應(yīng)有出廠證明或復(fù) 試單,當(dāng)出廠超過 3個月按試驗結(jié)果使用。 第 1. 1. 2條 砂: 中砂 ,平均粒經(jīng)為 0. 35~ 0. 5mm,使用前應(yīng)過 5mm孔徑篩子。不得含有雜物。 第 1. 1. 3條 石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,必須用孔徑不大于 3mmx3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中,熟化時間,常溫下一般不少 15d:用于罩面時,不應(yīng)少于 時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì) 。 第 1. 1. 4條 磨細(xì)生石灰粉:其細(xì)度應(yīng)通過 4900孔 /cm2篩,用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間宜為 7d以上。 第 1. 1. 5條 紙筋:使用前應(yīng)用水浸透、搗爛、潔凈;罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥,不含雜質(zhì),其長度不得大于 30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。 第 1. 1. 6條 麻刀:要求柔軟干燥,敲打松散,不含雜質(zhì),長度為 10~ 30mm,在使用前四五天用石灰膏調(diào)好(也可用合成纖維)。 第二節(jié) 主要機(jī)具 第 1. 2. 1條 主要機(jī)具包括:砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌 機(jī)、平鍬、篩子(孔徑5mm),窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、 2. 5m大杠、 1. 5m中杠、 2m靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、 5~ 7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、鴨嘴鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋,小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。 第三節(jié) 作業(yè)條件 第 1. 3. 1條 首先必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收,合格后方可進(jìn)行抹灰工程,并彈好+ 50cm水平線。 第 1. 3. 2條 抹灰前,應(yīng)檢查門窗框安裝位置 是否正確 ,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1: 3水泥砂漿或 1: 1: 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻人少量麻刀嵌塞,使其塞縫密實 。門口設(shè)鐵皮保護(hù)。 第 1. 3. 3條 應(yīng)將過梁、梁墊、 圈梁 及組合柱等表面凸出部分剔平 ,對蜂窩、 麻面 、露筋等應(yīng)剔到實處,刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重 10%的 107膠),緊跟用 1: 3水泥砂漿分層補平;腳手眼應(yīng)塞堵密實,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈 ,窗臺磚應(yīng)補齊;內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)實。 第 1. 3. 4條 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放 套管 ,并用 1: 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完 畢,并將背后露明部分打好鋼絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴(yán)。 第 1. 3. 5條 壁柜門框及其他木制配件安裝完畢;窗簾鉤、通風(fēng)箕子、吊柜及其他預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。 第 1. 3. 6條 磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤。 第 1. 3. 7條 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前搭好操作用的高凳和架子,架子要離開墻面及墻角 200~ 250mm,以利操作。 第 1. 3. 8條 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案,先做樣板間,經(jīng)鑒定合格后再正式施工。 第 1. 3. 9條 屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰施工時,必須采取防水措施。 第四節(jié) 操作工藝 第 1. 4. 1條 工藝流程: —— —— —— —— —— —— —— —— —— 第 1. 4. 2條 頂板勾縫:剔除灌縫混凝上凸出部分及雜物,然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈,刷摻水重 10%的 107膠水泥漿一道,緊跟抹 1::3混合砂漿將頂縫抹平,過厚處應(yīng)分層勾抹,每遍厚度宜在 5~ 7mm。 第 1. 4. 3條 墻面澆水:墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透,一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn) 行 (一天澆兩次 )。 第 1. 4. 4條 貼灰餅:一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規(guī)定:普通抹灰 8mm。中級抹灰 2Omm; 高級抹灰 ,按照基層表面平整垂直情況,進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩,經(jīng)檢查后確定抹灰厚度,但最少不應(yīng)少于 7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為 7~ 9mm),操作時先貼上灰餅再貼下灰餅;貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求 (分清做踢腳板還是水泥墻裙)選擇下灰餅的正確位置,用靠尺 板找好垂直與平整?;绎炓擞?1: 3水泥砂做成 5cm見方的型狀。 第 1. 4. 5條抹水泥踢腳板(或水泥砂漿墻裙):用清水將墻面洇透,污物產(chǎn)沖洗干凈,接著抹 1: 3水泥砂漿底層,表面用大杠刮平,木抹子槎毛,常溫第二天便可抹面層砂漿。面層用 1: 2. 5水泥砂漿壓光,一般做法為凸出白灰墻面 5- 7mm,但也有的做法與石灰墻面一樣平,要按照設(shè)計要求施工(水泥砂漿墻裙同此做法)。 第 1. 4. 6條做水泥護(hù)角:室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應(yīng)用 1: 3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干后再用 1: 2水泥砂漿做 明護(hù)角面層(比底灰或標(biāo)盤高 2mm),其高度不應(yīng)低于 2m,每側(cè)寬度不小于 50 mm。過梁底要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗凈門窗框上的水泥漿。 第 1. 4. 7條抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,用水澆透,然后用 1: 2: 3豆石混凝土鋪實,厚度大于 2. 5cm。次日再刷摻水重10%的 /07膠的素水泥漿一道,緊跟抹 1: 2. 5水泥砂漿面層,待面層顏色要開始變白時,澆水養(yǎng)護(hù) 2- 3d。窗臺板下口要求平直,不得有毛刺。 第 1. 4. 8條墻面沖筋:用與抹灰層相同的砂漿沖筋, 沖筋的間距應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定,墻面寬約為 5CM左右。 第 1. 4. 9條抹底灰:一般情況下,沖完筋約垂直 2h左右就可以抹底灰,不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰,接著分層裝檔、找平,再用大杠水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整,并用靠尺板檢查墻面直與平整情況。散熱器背后
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