【正文】 土拉應(yīng)力估算： 10cm厚， 10cm高時(shí)，拉應(yīng)力為 300500kg；墻高 ，整墻高拉應(yīng)力為 ：RL=，墻高 ，整墻高抗拉應(yīng)力為 ，如果砌筑不均勻，抗拉 強(qiáng)度可能還低。 ② 、上墻后，間隔較長時(shí)間再做批嵌或粉刷。墻面直接采用底批及面批，批嵌材料與基體粘結(jié)好。 用防水界面劑，防止?jié)B水，利用防水界面劑的柔性，起一定的緩沖作用。 第 1． 1． 2條 砂： 中砂 ，平均粒經(jīng)為 0． 35～ 0． 5mm，使用前應(yīng)過 5mm孔徑篩子。 第二節(jié) 主要機(jī)具 第 1． 2. 1條 主要機(jī)具包括：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌 機(jī)、平鍬、篩子（孔徑5mm），窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、 2． 5m大杠、 1． 5m中杠、 2m靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、 5～ 7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、鴨嘴鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋，小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。 第 1． 3． 6條 磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。中級(jí)抹灰 2Omm； 高級(jí)抹灰 ，按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于 7mm。 第 1． 4． 7條抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。 第 1． 5． 2條 基本項(xiàng)目 : 一、表面： 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。 第 1. 5. 3條 允許偏差項(xiàng)目見表 表 1． 5． 3 石灰砂漿抹面允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 普通 中級(jí) 高級(jí) 1 立面垂直 5 3 用 2m托線板檢查 2 表面平整 5 4 2 用 2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 2 用 2m托 線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用 20m方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條 (縫 )平直 3 拉 5m小線和尺量檢查 注： 1．中級(jí)抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查； 2．頂棚抹灰本表第二項(xiàng)表面平整可不檢查，但應(yīng)平順。 第 1． 6. 5條 要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)箕子等，墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。 四、配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和使用部位的管理。 第 1． 7． 7條 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻 套管 ，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細(xì)致即能克服。 浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器 ,均勻地往容器中撒一層生石 灰粉，澆一遍水，然后，再撒一層生石粉，再澆水，依次進(jìn)行，直至達(dá)到容器體積 2/3．隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。對(duì)連接處的縫隙應(yīng)用 1： 3水泥砂漿或 1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 第 2． 3． 8條 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200～250mm， 以利操作。 二、吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角，垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。 以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。 分層抹平，每遍厚 5～ 7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配比的 細(xì)砂 漿（砂于用窗紗過篩），用機(jī)械噴或用掃帚甩在加氣混凝土墻上。 分兩次抹與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 五、滴水線（槽）施工做法及灰層養(yǎng)護(hù)同第 2． 4． 2條第五、六款。為保證灰漿的和易性，可摻人同體積的粉煤灰代替，比如加氣混凝土墻底層砂漿配比為 1： 1： 6（水泥粉煤灰：砂），面層砂漿為 1： 1： 5 (水泥：粉煤灰：砂）。 五、滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小于 10mm，整齊一致。 第 2． 6． 3條 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止曝曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。 第 2． 7． 2條 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺(tái)、鏇臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有 10mm X 10mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。 第一節(jié) 材料要求 第 3． 1． 1條 水泥： 32 425普通硅酸鹽或礦渣 硅酸鹽水泥 。 第 3． 1． 7條 粉煤灰、膨脹珍珠巖砂（容重為 80～ 150kg每立方米 )、 107膠等。 第 3． 3． 5條 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳， 操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及門窗口 200～ 250mm，以利操作 .架木要穩(wěn)定，牢固、可靠。 第 3． 4． 4條 貼灰餅、沖標(biāo)筋；用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。 第 3． 4． 5條 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍布摻用水量 10％的 107膠素水泥漿，立即抹 1： 1： 6混合砂漿底子灰，厚約 5mm，隨之抹第二遍；中層灰，厚 5mm,表面用木抹子搓毛。 第 3． 4． 6條 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套 ，柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于 2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。用 1： 1：6水泥石灰混合砂漿，做成 50mm見方的灰餅。 第四節(jié) 操作工藝 第 3． 4． 1條 工藝流程： —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 第 3． 4． 2條 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝士墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁，板下的頂頭縫，用摻水量 10％的 107膠水液砂漿填塞密實(shí)。手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶：鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、灰條、方尺、塞尺、線墜、抹灰卡子、膠皮管、手推車、磅秤等。 第 3． 1． 3條 石灰膏：使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制，淋灰用篩子孔徑為 3mmX3mm過濾。 第 2． 7． 4條 窗臺(tái)吃口同一層的窗臺(tái)標(biāo)高砌得不一致，窗臺(tái)抹灰時(shí)為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)、損壞棱角。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 中級(jí) 高級(jí) 1 立面垂直 5 3 用 2m托線板檢查 2 表面平整 4 2 用 2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 2 用 2m托線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用 2m方尺及楔形塞尺檢查 5 分格 條 (縫 )平直 3 拉 5m小線和尺量檢查 注： ① 中級(jí)抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。 第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第 2． 5． 1條 保證項(xiàng)目 :所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷 。 一、冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，井采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于 5℃ 。 第 2． 4． 4條 基層為磚墻： 一、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 二、吊垂直、套方找規(guī)矩：同第 2． 4. 2條第二款。 如對(duì)抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再從上往下抹面層砂漿時(shí)，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，加有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層。 四、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面涸濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上