【正文】 制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術為主的現(xiàn)代制造技術占據(jù)了重要地位。數(shù)控技術集微電子、計算機、信息處理、自動檢測及自動控制等高新技術于一體，是制造業(yè)實現(xiàn)柔性化、自動化、集成化及智能化的重要基礎。這個基礎是否牢固， 直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，也關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步，特別是在通用微機數(shù)控領域，基于PC平臺的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設計。主要用到所學的數(shù)控加工工藝設計、機械設計等方面的知識。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事這項職業(yè)打下了良好的基礎。第一章、零件圖樣工藝分析1. 未注倒角145o,45176。2. 未注公差尺寸按 GB1804M。3. 端面允許打中心孔。4. 毛坯尺寸：（φ60150）。5. 材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~361．1零件圖樣分析由零件圖所示，該零件是復雜的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的應用。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機床和刀具，以及切削用量，相關的切削參數(shù)。在選擇基準方面有一定的要求，先加工零件的左端，以外圓柱面為基準面，在掉頭，然后加工零件的右端，以加工后的零件左端為基準面，進行車削。 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求.162。 外圓面、錐面、162。, 162。162。280+ 的內(nèi)孔面軸線的同軸度公差為162。，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術分析，選擇棒料，毛坯尺寸為162。55150。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進行加工。粗加工時，為保證高的表面質(zhì)量。依據(jù)基準統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以162。280+，加工輪廓的外形，按“先基準后其他”的加工順序原則，先加工162。280+。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應穿插安排檢驗的輔助工序。第二章 .選擇加工設備與刀、夾、量具 . 加工設備的選擇CK6140的技術參數(shù):最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)400大托板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)245最大工件長度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉(zhuǎn)速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進給速度(mm/min)6000最小設定單位(mm)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（標配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機床凈重(kg)1600CK6140機床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。 床鞍導軌貼塑，運行平穩(wěn)，無爬行。 進給滾珠絲桿無間隙傳動，無鍵連接。全封閉防護，調(diào)整維修方便。 根據(jù)上述的技術參數(shù)和特性所示，再聯(lián)系到我們所要加工的零件，選擇CK6140數(shù)控機床來加工該零件符合要求。． 刀具的選擇刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用45鋼或40Cr鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為30——40HRC。而刀具的切削部分不僅要承擔切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能：1） 硬度必須高于工件材料的硬度。2） 足夠的硬度及韌性。3） 較高的耐熱性能。4） 較高的耐磨性。5） 良好的工性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。1） 高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復雜的刀具。2） 目前車刀大都采用硬質(zhì)合金。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料?？紤]到以上幾個方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片。刀具T01 90176。外圓車刀：刀尖角為55176。，上壓式，,用來車削零件左外圓柱表面。刀具T02 切槽刀的刀寬位4mm,切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近于零，不利于切削。因此,切斷車刀在工作時極易打刀(崩裂)。先進的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑產(chǎn)生橫向收縮，朝一個方向穩(wěn)定地排出，不致堵塞在槽中，同時再將刀頭底部制成凸肚形，以最大限度地提高強度和剛度（刀具T03 60176。外螺紋車刀刀具T04,外圓車刀，刀尖角為35176。，. 數(shù)控刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號零件名稱軸類零件　設備名稱CK6140　設備型號　程序號　基本材料45＃鋼硬度200工序名稱　工序號　序號刀具序號刀具名稱刀具參數(shù)刀補換刀加工部位直徑長度直徑長度1T0190176。外圓車刀刀尖角55176。45（厚）加工零件左端外圓柱表面2T02切槽刀寬4mm45加工零件端中間3mm直槽3T0360186。外螺紋車刀Φ12150加工30*26g螺紋4T04外圓車刀刀尖角35176。150加工零件右端外圓柱表面和圓弧面6T05中心鉆162。5mm鉆162。5mm中心孔7T06麻花鉆162。26mm鉆162。26mm的底孔8T0790186。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀車162。280+ 夾具1 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時，車床夾具應該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。 2 在設計機床使用夾具時，其結(jié)構(gòu)應保證在一次定位后實現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標準化，通用化和自動化。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。通用元件重復使用，經(jīng)濟效益好。3 夾具設計時，應保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機床所使用的夾具應具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點，我們的夾緊方案如下：，其夾具前三爪卡盤和后頂尖