【正文】 聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)品試運(yùn)行配合工作。另外，完成中電巨鷹的網(wǎng)絡(luò)、車輛安裝工藝整改及新軟件的測試作業(yè)，配合技術(shù)部完成格網(wǎng)與愛我本克的選型測試及新品檔位傳感器研發(fā)測試工作。 生產(chǎn)產(chǎn)能與品質(zhì)截止2014年 6月30日生產(chǎn)部共生產(chǎn)成品機(jī)箱 374臺，其中a1/a2/a3/b1：11臺；b2：19臺；模擬考試：35臺；c1考試：309臺。成品合格率每月均達(dá)到100%，直通率因物料品質(zhì)問題存在一定波動(dòng)。 倉儲收發(fā) 組織架構(gòu)與團(tuán)隊(duì)根據(jù)工作流與業(yè)務(wù)模塊，以項(xiàng)目管理為核心，以物控、質(zhì)控、生產(chǎn)為基礎(chǔ)保障，整合、調(diào)動(dòng)公司現(xiàn)有內(nèi)部資源，形成以項(xiàng)目管理為核心的運(yùn)營管理模式與團(tuán)隊(duì)架構(gòu)。（2）從項(xiàng)目管理的角度出發(fā)，對項(xiàng)目管理部進(jìn)行重組。將售前技術(shù)支持劃入項(xiàng)目管理部，在項(xiàng)目源頭進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控與計(jì)劃管理。同時(shí)建立3個(gè)工作小組：售前支持組、項(xiàng)目管理組與工程施工組，并從項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目管理體系模式、作業(yè)流程、職責(zé)權(quán)限、薪酬方面進(jìn)行部門管理系統(tǒng)的建立與推行導(dǎo)入。（3）結(jié)合中心組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，編制部門及崗位說明書，進(jìn)一步明確部門與各崗位職責(zé)，細(xì)化分工，分立管理，結(jié)合績效考核制度與薪酬制度，實(shí)現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利結(jié)合與相承。（4）工程施工組確定工程組長項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，將工程項(xiàng)目小組工作分配權(quán)限下放各工程組長，由工程組長主導(dǎo)整體在建工程項(xiàng)目的施工與異常處理。（5）識別員工的崗位勝任能力，結(jié)合工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，進(jìn)行團(tuán)隊(duì)組織優(yōu)化，截止目前精簡人員8名。生產(chǎn)中心現(xiàn)有總?cè)肆Γ?1人，項(xiàng)目管理部：33人（售前支持組5人，項(xiàng)目管理組5人，工程施工組23人），生產(chǎn)部：4人，物控倉儲部：3人。依據(jù)公司的業(yè)務(wù)執(zhí)行實(shí)況，橫向聯(lián)系各個(gè)相關(guān)部門，以項(xiàng)目管理為工作展開核心，對銷售訂單的內(nèi)外部執(zhí)行整體流程體系、相關(guān)管理制度、業(yè)務(wù)溝通機(jī)制、問題處理機(jī)制及作業(yè)監(jiān)管與考核機(jī)制進(jìn)行了重新梳理與優(yōu)化，整體實(shí)現(xiàn)從銷售訂單生成到內(nèi)部生產(chǎn)交付直至工程施工驗(yàn)收的規(guī)范化、系統(tǒng)化管理，同時(shí)推行執(zhí)行力行為準(zhǔn)則，保證流程的運(yùn)行效果，提升整體業(yè)務(wù)管理水平。（1）依據(jù)公司業(yè)務(wù)執(zhí)行實(shí)況，結(jié)合項(xiàng)目管理部的業(yè)務(wù)工作重組與規(guī)劃，重新梳理優(yōu)化項(xiàng)目管理部作業(yè)流程，包括售前技術(shù)支持流程、工程項(xiàng)目管理流程、不良問題處理流程、現(xiàn)場施工控制程序、圖紙及發(fā)貨配置制作規(guī)范、現(xiàn)場指導(dǎo)規(guī)范等流程制度，通過培訓(xùn)、宣導(dǎo)與監(jiān)控與考核手段，保證流程與制度的良好運(yùn)行。（2）策劃工程項(xiàng)目包干管理制度。通過包干范圍、模式、作業(yè)流程、人員、費(fèi)用模塊及考核的專項(xiàng)策劃，定義包干管理制度，工程施工費(fèi)用整體降低7%19%，促進(jìn)員工作業(yè)效率的提升以及與企業(yè)的雙贏。（3）建立作業(yè)人員工時(shí)分析改善制度。定義工作日志填寫模式，結(jié)合工程日志，準(zhǔn)確把握施工現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度、異常問題處理，每月統(tǒng)計(jì)分析工時(shí)數(shù)據(jù)，識別浪費(fèi)工時(shí)主導(dǎo)因素，實(shí)施針對性作業(yè)與流程改善及員工團(tuán)隊(duì)調(diào)整與優(yōu)化。（4）建立規(guī)范化、系統(tǒng)化生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場管理體系。通過生產(chǎn)計(jì)劃管理流程與生產(chǎn)作業(yè)管理流程的制定與導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有序、可控、均衡生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上與技術(shù)部相互配合編制作業(yè)指導(dǎo)書，保證產(chǎn)品一致性與產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)與出貨過程均導(dǎo)入產(chǎn)品流程卡，保證產(chǎn)品及貴重物料的唯一追溯性。生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入5s定置管理、可視化管理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，提升現(xiàn)場管 理水平。通過生產(chǎn)早會(huì)與看板管理的導(dǎo)入使員工對工作目標(biāo)、工作流程，缺料狀況，改善信 息，實(shí)際訂單信息，當(dāng)天工作內(nèi)容等一目了然，做到工作日清與日檢討。（5）建立物料控制管理流程，結(jié)合產(chǎn)品bom單、物料采購周期、庫存與銷售訂單狀況，有計(jì)劃的進(jìn)行預(yù)見性、批量性物料申請與定時(shí)跟催，杜絕零星采購的管理缺陷與嚴(yán)重缺料狀況，降低物料采購價(jià)格與難度，消除長期呆滯料的產(chǎn)生，確保銷售訂單的按時(shí)發(fā)貨。（6）對倉庫進(jìn)行整體庫容、庫位規(guī)劃，結(jié)合abc重點(diǎn)物料管控，依物料功能劃分區(qū)域存放與標(biāo)識，規(guī)范物料進(jìn)出庫管制程序，初步解決帳物不符、隨意存放的混亂管理，降低物料損失率，提升庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。（7）制定場地退回物料的收發(fā)、跟蹤處理制度，通過唯一編號、場地與時(shí)間控制物料的退領(lǐng)，結(jié)合有效的考核制度，降低關(guān)重物料的損失率。同時(shí)建立售后備件庫以及管理制度，最大化縮短物料導(dǎo)致的售后延遲。（8）建立中心內(nèi)外部溝通機(jī)制與渠道，實(shí)現(xiàn)中心內(nèi)部各部門之間、中心各部門與其他業(yè)務(wù)部門之間的無縫溝通。（9）建立中心各部門新員工入職試用、培訓(xùn)及評價(jià)體系流程，規(guī)范員工入職試用評價(jià)方法，實(shí)現(xiàn)素質(zhì)與薪酬相匹配。結(jié)合人資kpi考核制度對轉(zhuǎn)正員工進(jìn)行業(yè)績評價(jià)，最大化發(fā)掘員工潛力，提高工作積極性。建立各崗位員工素質(zhì)模型，根據(jù)各部門人員業(yè)務(wù)達(dá)成能力與性向，結(jié)合員工培訓(xùn)需求與業(yè)務(wù)需要的識別，制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，編制培訓(xùn)教材，實(shí)施培訓(xùn)?；谛畔①Y源共享，成立管理培訓(xùn)課堂，由人資部協(xié)調(diào)組織，利用內(nèi)部資源跨部門聘請講師，提升管理人員水平，使員工在企業(yè)發(fā)展中成長，企業(yè)在員工成長中發(fā)展。2014年上半年，項(xiàng)目管理部完成20批次內(nèi)部人員培訓(xùn)，3次銷售人員集體培訓(xùn)，12次銷售員個(gè)人培訓(xùn)；生產(chǎn)部完成14次專業(yè)技能培訓(xùn)；物控部完成4次針對性培訓(xùn)。 工程施工工藝不成熟，安裝指導(dǎo)文件缺失，安裝質(zhì)量與一致性得不到保證。 生產(chǎn)與物控人員對現(xiàn)場安裝工藝了解不足。 重大異常問題解決措施的制定與實(shí)施進(jìn)度跟進(jìn)與后期溝通不及時(shí)。 倉庫賬物卡一致性與盤點(diǎn)準(zhǔn)確率存在差異，賬務(wù)處理存在延遲與作業(yè)失誤。 產(chǎn)品與作業(yè)方面質(zhì)量意識不強(qiáng)。第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃工作總結(jié)2013工作總結(jié)尊敬的領(lǐng)導(dǎo)您好：光陰荏苒，2013年漸漸離我們遠(yuǎn)去，2014年邁著輕盈的步伐向我們走來。一年之計(jì)在于春，總結(jié)過去，展望未來，我們更增加了一份自信，一份目標(biāo)。在過去的一年中盡管我們計(jì)劃部做了很多工作，但也發(fā)現(xiàn)了一系列問題，自身還存在很多問題，希望在以后的工作中，得到領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，同事提攜，能力得到進(jìn)一步的提高。2013年中，在領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)籌安排下，各兄弟部門協(xié)調(diào)配合下，我們計(jì)劃部井然有序的完成了各項(xiàng)工作，以下是本部門的工作總結(jié)，內(nèi)容如下：一．加強(qiáng)部門管理，積極協(xié)調(diào)配合各部門工作。計(jì)劃部作為公司的一個(gè)協(xié)調(diào)部門，需要有大局觀，在自身的不斷努力和兄弟部門的積極配合下完成了以下工作。全力協(xié)調(diào)公司各部門，按計(jì)劃推進(jìn)了各項(xiàng)工作的正常運(yùn)行。在工廠領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，計(jì)劃部充分發(fā)揮牽頭作用，按計(jì)劃，生產(chǎn)任務(wù)，推動(dòng)各個(gè)車間按時(shí)，按質(zhì)的完成各項(xiàng)工作，并及時(shí)匯總上報(bào)，做好相關(guān)的各項(xiàng)單據(jù)。在工廠領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，我們計(jì)劃部，針對客戶類型（重要客戶，一般客戶），交貨期先后順序等原則，做好分類送貨，從而保證了在2013年當(dāng)中訂單全部交貨。針對計(jì)劃部工作中發(fā)現(xiàn)的問題一，車間會(huì)出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象：因?yàn)楣に嚥煌晟茻o法生產(chǎn)、物料采購計(jì)劃或計(jì)劃不合理，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致出現(xiàn)的停工待料。因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。二、因?yàn)槲锪显虿患皶r(shí)，計(jì)劃部接受銷售訂單，而無法給出確切的生產(chǎn)周期。三、因?yàn)楣に嚕▓D紙錯(cuò)誤），庫房和計(jì)劃（物料申請不及時(shí)）所提出的物流分析報(bào)表不夠科學(xué)，合理，無法協(xié)調(diào)物料進(jìn)度狀況四、產(chǎn)能問題 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析，研發(fā)人員又無從可依，無法針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多（咱們工廠特殊，急單很多），生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。（只能被動(dòng)的接受，客觀原因。）五、因物料原因，生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。六、技術(shù)資料不全或經(jīng)常性變更生產(chǎn)工藝，而且只停留在口頭上，和相關(guān)研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)交涉無果。產(chǎn)品生產(chǎn)資料信息不全的狀態(tài)下為不影響交期先生產(chǎn)生產(chǎn)，結(jié)果又因工藝臨時(shí)變更，造成反復(fù)拆裝，造成成本的損耗嚴(yán)重。浪費(fèi)時(shí)間，影響交期。針對以上問題談?wù)剛€(gè)人的改善想法：一、計(jì)劃部下設(shè)專職的物控計(jì)劃人員。a：主要職能是物料計(jì)劃需求分析、請購、物料調(diào)度、物料的控制，及時(shí)催促采購，使物料及時(shí)到貨。根據(jù)物料需求分析報(bào)表，