給水排水容器和卷焊鋼管的制作-文庫吧
2025-07-04 20:11 本頁面
【正文】 板連接焊縫方法的質(zhì)量有所提高，但直接在容器上翻邊有很大困難。為此可采用具有過渡圈的連接方式。 ? 過渡圈的制作過程是先做成中孔橢圓形的圈毛坯，加熱到 1500?C可彎曲的溫度，然后再在壓力機(jī)上用沖模沖擊翻邊。 ? 過渡圈可直接焊至罐身上。 ? 二、碳鋼容器的焊接拼裝 ? 焊接方法有手工電弧焊、手工氬弧焊、自動(dòng)埋弧焊和接觸焊等。 ? (一 )手工電弧焊 ? ? 手工電弧焊過程如圖 1114所示。焊件金屬稱基本金屬，焊條熔化的熔滴過渡到焊件上的金屬稱焊著金屬。焊接時(shí)，由于電弧的吹力作用，使焊件熔化金屬底部形成一凹坑，稱熔池。焊條和 ? 焊件不斷熔化，相互熔合成熔化狀態(tài)的焊縫金屬，冷凝后即成焊縫。 ? 手工電弧焊的電焊機(jī)分交流和直流兩種。直流電焊機(jī)有兩種接法，如圖 1115所示。正接極熔深較大，焊厚板時(shí)采用。直流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定，焊接飛濺很少，焊縫表面形成較好，缺點(diǎn)是電弧向一個(gè)方向，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象。 ? 交流電焊機(jī)接法上不分正負(fù)極，但焊條一般作為負(fù)極。交統(tǒng)焊機(jī)的電弧不如直流焊機(jī)的電弧穩(wěn)定。 ? 焊接在焊接因焊接應(yīng)力而變形。如在焊接前焊件按相反的變形進(jìn)行拼搭，則可在焊后減少 ? 應(yīng)力和應(yīng)變。這種反變形方法焊接采用較多。 ? 焊接后，焊件退火是一種消除應(yīng)力的最好方法。退火溫度為 500~600?C。退火時(shí)金屬具有很大的塑性，焊接應(yīng)力在塑性變形后會(huì)完全消失。退火時(shí)要使焊件均勻加熱和冷卻，否則會(huì)使內(nèi)應(yīng)力反而增加。 ? ? 焊接缺陷可分 3類：焊接缺陷，焊接結(jié)構(gòu)的變形與翹曲。此外，焊前制備與裝配也對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接缺陷有外部和內(nèi)部兩類。 ? 焊繞外觀缺陷主要有： ? 兩個(gè)焊接元件的連接尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 ? 兩個(gè)元件錯(cuò)邊。 ? 焊縫尺寸、形狀不符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或焊接 《 規(guī)范 》 的要求，如焊縫平直度、焊縫高度、焊根和焊縫寬度、加強(qiáng)焊的均勻性等。 ? 焊縫表面各種類型和各個(gè)方向的裂縫；咬口、焊瘤、弧坑、未熔合、末焊透、疏松、焊穿等；內(nèi)部缺陷有：沒焊透、夾渣、氣孔、內(nèi)部裂紋等。部分焊接缺陷如圖 1116所示。 ? 焊接接頭質(zhì)量檢查方法有非破壞性檢查和破壞性檢查兩大類。非破壞性檢查方法有：外觀 ? 檢查、嚴(yán)密性檢查、毛細(xì)檢查、磁性格查、 X射線或 γ 射線檢查、以及超聲被檢查等。 ? 產(chǎn)生外觀缺陷的原因主要是操作不當(dāng)。外觀缺陷可用肉眼或放大鏡觀察來檢查。 ? 在結(jié)水排水工程中，焊縫嚴(yán)密性檢查是主要的檢查項(xiàng)目。檢查方法有煤油檢查、熒光法等毛細(xì)檢查，氨氣檢查等化學(xué)檢查。水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)等工作狀態(tài)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢查。 ? 煤油檢查時(shí)是在焊縫一側(cè)涂刷大白槳，在焊縫另一側(cè)涂刷煤油，如果經(jīng)過一定時(shí)間后，在大白漿面土上滲出煤油斑點(diǎn)，則表面焊縫質(zhì)量有缺陷。 ? 氨氣檢查是在容器成管子中通入含有 10%氨的氣體，在外壁焊縫貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞 ? 溶液的試紙。若某處焊縫有氨氣泄漏，試紙即呈黑色斑點(diǎn)。 ? 水壓試驗(yàn)是按容器工作狀態(tài)檢查，因此是基本的檢查內(nèi)容。水壓試驗(yàn)的壓力，當(dāng)工作壓力小于 ，為工作壓力的 ，但不得小于。當(dāng)工作壓力大于 ，為工作壓力的 ，但不得小于工作壓力加 。容器在試驗(yàn)壓力負(fù)荷下持續(xù) 5min，然后將壓力降低到工作壓力，并在保持工作壓力的情況下，對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。如果焊縫沒有破裂現(xiàn)象、不滲水、沒有殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 ? 磁性檢查分磁鐵深傷、磁粉探傷和磁力線探傷。磁力線檢色是將焊體磁化后，可根據(jù)在焊縫缺陷處的上部是否會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線的現(xiàn)象來判斷焊縫缺陷的位置。焊縫質(zhì)量良好比磁力線平行地通過焊線；當(dāng)焊縫有某種缺陷，磁力線就 ? 繞過缺陷通過，在缺陷表面形成不規(guī)則的磁力線分布。如在焊繼表面撤上細(xì)小針狀鐵粉，則在缺陷表面的鐵粉會(huì)集聚，由此可判定缺陷部位。 ? 焊縫射線檢查分兩種方式，一種是所有焊縫都檢查；另一種是抽樣檢查。抽樣數(shù)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。 ? 穿透性射線檢查方法有 X射線檢查、 γ 射線檢查，硒片射線檢查等。 ? 穿透性射線檢查裝置示意如圖 1117所示。在焊縫一側(cè)放置射線源，另一例放置軟片，在軟片外放置鉛遮板。射線照射被檢焊縫時(shí)，通過有損部分和未損部分的輻射強(qiáng)度是不同的。射線經(jīng)過焊縫而在軟片上成像。當(dāng)焊續(xù)內(nèi)部有裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等，就因射線強(qiáng)度不同而在底片上顯示，在軟片上產(chǎn)生明暗程度不同的影像，黑暗部分表示射線易于通過．淺明部分表示射線 ? 不易通過。據(jù)此判明焊縫缺陷的種類和所在部位。 ? 射線的照射方向?qū)z查質(zhì)量有很大影響，照射方向不當(dāng)，某些內(nèi)傷就無法在軟片上顯形。輻射光束有兩種可選。一是輻射光束與被檢工件的焊縫成 30?~50?，另一是按全周 360?環(huán)形照射。各種焊縫的照射方向如圖 1118所示。 ? 容器或大直徑管道的檢查用軟片，可按圖 1119所示安裝。 ? 上述這些輻射方向照射的結(jié)果，還可以由另外的輻射方向加以檢驗(yàn)。 ? 各種射線透視時(shí)，輻射方向與軟片中心的法線之間的角度不小于 45?，而且焊縫與軟片的距離應(yīng)當(dāng)最小。 ? X射線檢查需要 X光發(fā)射機(jī)，在室外使用不方便，但 X射線較易控制，靈敏度較好，因此常在室內(nèi)使用。 ? γ 射線檢查的放射源易于安置和攜帶，操作簡單，射線強(qiáng)度較小，也比較經(jīng)濟(jì)。 ? X射線和 γ 射線可以使某些用作熒光粉的化合物，如硫化鋅、氰鋇等發(fā)出熒光。 ? 過焊縫的輻射能量的作用下，在熒光屏上發(fā)光，顯示各種缺陷的可見圖像。 ? 還可以通過電子光學(xué)變換器將被檢焊縫內(nèi)部組織圖像顯示在電視屏幕上。 ? 有些缺陷難以用輻射照相方法探明，如：輻射方向的長度小于檢驗(yàn)的加倍靈敏度，缺陷的圖像與照片上難以判讀的其他圖像重合，厚度＜40mm焊縫中未焊透和擴(kuò)展
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