20xx標準化工作總結(jié)-文庫吧
2024-11-18 23:44 本頁面
【正文】 /T900220xx)，結(jié)合企業(yè)實際，技安處牽頭對企業(yè)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》進行全面修訂，指導(dǎo)各單位制定了關(guān)鍵裝置重點部位及重大危險源現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，完善了企業(yè)應(yīng)急預(yù)案文件體系，共制定綜合預(yù)案1個、專項預(yù)案6個、現(xiàn)場處置方案22個，并向化醫(yī)集團、市安監(jiān)局、區(qū)政府、區(qū)安監(jiān)等等相關(guān)部門備安。指導(dǎo)、督促各單位針對關(guān)鍵裝置重點部位及重大危險源進行應(yīng)急演練及效果評價，提高全員風(fēng)險意識和應(yīng)急處置能力。
三、加強危害識別，有效控制風(fēng)險
安全標準化規(guī)范為危害的辨識、運行控制、績效改進提供了有效方法和手段。企業(yè)通過不斷完善風(fēng)險評價組織體系，做到全員、全過程參與風(fēng)險評價和風(fēng)險管理。
20xx年11初，企業(yè)組織各單位進行年度危害識別和風(fēng)險評價，共辨識出危險源400個，其中392個被評定為一般風(fēng)險、5個被評定為重大風(fēng)險、3個被評定為不可容風(fēng)險，并制定了控制計劃。
20xx年，結(jié)合《規(guī)范》要求，技安處牽頭對《危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制程度》進行修訂，完善廠級、車間風(fēng)險評價組織體系，細化風(fēng)險評價準則，并新引入了工作危害分析法(JHA)進行危險源識別，對生產(chǎn)、檢修等作業(yè)活動進行作業(yè)危害分析及風(fēng)險評價。指導(dǎo)各車間(部門)風(fēng)險評價小組理出《作業(yè)活動清單》，組織各崗位員工對各自生產(chǎn)崗位每個作業(yè)活動(工作任務(wù))按照生產(chǎn)工序、操作步驟進行工作危害分析。
指導(dǎo)、督促各車間對照車間設(shè)備設(shè)施臺帳及工藝技術(shù)規(guī)程，進一步完善安全檢查表內(nèi)容，覆蓋了車間所有設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)場所和工藝過程，使安全檢查表法(SCL)用于日常性的危險源識別更全面和充分。組織、指導(dǎo)各單位不間斷地進行危險源辨識、風(fēng)險評價以及風(fēng)險控制。并于20xx年8月，技安處指導(dǎo)各車間(部門)采用JHA等方法進行危險源辨識，組織年度風(fēng)險評審。全廠共辨識出危險源1830余條，通過風(fēng)險評價，確定重大風(fēng)險7項、不可容許風(fēng)險2項。對重大風(fēng)險、不可容許風(fēng)險制定了控制計劃，落實了安全責(zé)任人和風(fēng)險控制措施。
20xx年，企業(yè)進一步完善了廠、車間級風(fēng)險評價組織體系，做到全員參與風(fēng)險評價和風(fēng)險管理。對常規(guī)活動，以崗位、工序為評價對象，在組織全員進行工作危害分析、辨識作業(yè)過程中的風(fēng)險的基礎(chǔ)上，引入安全檢查表分析，對固定設(shè)施設(shè)備裝置進行危險性分析和風(fēng)險評價，掌握風(fēng)險控制措施，增強事故預(yù)防和處理能力。
6至8月，組織開展年度風(fēng)險評審工作，總結(jié)提升風(fēng)險控制水平。通過年度風(fēng)險評審，表明各項風(fēng)險控制措施得到有效落實，大量危險源被消滅，不可容許風(fēng)險的控制方案有效、充分，已降為一般風(fēng)險。通過風(fēng)險評價組評審，共辨識出危險源386項，經(jīng)評價重大風(fēng)險7項、不可容許風(fēng)險2項，對不可容許風(fēng)險制定了整改方案，落實了安全責(zé)任人，限期整改完成。
對檢修、改造等非常規(guī)活動，在作業(yè)前必須進行風(fēng)險評價，落實風(fēng)險控制措施，否則不予辦理作業(yè)票證，有效控制風(fēng)險，防范事故的發(fā)生。
四、以安全標準化創(chuàng)建為契機，全面進行現(xiàn)場規(guī)范整治
按《規(guī)范》及相關(guān)法律法規(guī)及標準要求，企業(yè)制定了具體的安全整治標準，并以《關(guān)于迎接安全標準化評級達標考核工作的通知》(重長風(fēng)化35號)及《關(guān)于生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場清理整治工作的通知》(重長風(fēng)化39號)下發(fā)各單位，要求各單位加強現(xiàn)場安全環(huán)境綜合治理，整治各種安全隱患和問題、安全死角，推進安全標準化操作，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護，提升職工安全環(huán)保文化素養(yǎng)。并以車間為單位，組織全體職工開展崗位安全生產(chǎn)隱患排查及風(fēng)險評價工作，使職工掌握所在崗位的安全風(fēng)險控制措施，增強事故預(yù)防和處理能力。
20xx年8月6日至14日，技安處組織對全廠各二級單位進行了安全標準化專門檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，以《安全標準化達標驗收任務(wù)書》的形式，要求責(zé)任單位限期整改。8月27日至28日，由黃廠長、周廠長、周書記帶隊，組織各職能部門，對各單位安全標準化達標驗收的準備工作進行檢查驗收，各單位均按要求進行了整改，現(xiàn)場安全環(huán)境得到一定改善，但同時也發(fā)現(xiàn)了不少新問題，檢查組以情況通報的形式下達了整改通知書。期間，共排查問題和隱患119項，全部按期完成了整改，使生產(chǎn)現(xiàn)場本質(zhì)安全水平得到全面提高。
五、定期進行自評，不斷改進安全績效
安全標準化是一項系統(tǒng)工程，是企業(yè)管理體系的重要組成部分，需要通過堅持不懈地努力，發(fā)揚持之以恒的精神，才能取得預(yù)期的效果。按照計劃、實施、檢查、總結(jié)提高的循環(huán)，認真開展安全標準化工作，使我們的安全生產(chǎn)管理不斷深入、不斷提高。
經(jīng)過半年的試運行，20xx年12月份，企業(yè)組織進行了自評考核，及時發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題和不足，制定了改進方案，并以重
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