【正文】 ，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。多數(shù)班組長不懂得生產(chǎn)管理，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)，迫切需要學(xué)習(xí)管理知識；許多班組長不知道自己的職責(zé)，不知道應(yīng)該如何管控生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)度和成本；面對復(fù)雜、多變的生產(chǎn)任務(wù)、面臨諸多現(xiàn)代的生產(chǎn)理念，好多班組長不知所措，不知應(yīng)從哪開始學(xué)習(xí)；生產(chǎn)任務(wù)越來越重、考核指標(biāo)越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足；面對產(chǎn)量、交期、質(zhì)量、成本、環(huán)境諸多指標(biāo)的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈。為提升班組長的生產(chǎn)管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強(qiáng)工作的自信心和榮譽(yù)感，宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐，編輯了《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程，掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。培訓(xùn)目標(biāo)：通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產(chǎn)管理過程中必須的核心業(yè)務(wù)；有效掌、控產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)度、檢查要點、員工狀態(tài)等；教你學(xué)會生產(chǎn)計劃排程、怎樣進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，如何進(jìn)行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應(yīng)用，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮員。培訓(xùn)收獲：通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)、任務(wù)和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；讓你掌握基本的管理技能，明確應(yīng)具備的七大管理意識，學(xué)會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學(xué)會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備、現(xiàn)場巡檢、5S管理、作業(yè)進(jìn)度管理的基本要領(lǐng)；教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)、學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析安排生產(chǎn)，如何進(jìn)行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；使你知曉班組目標(biāo)管理的方法，學(xué)會分解目標(biāo)、分派工作，組織目標(biāo)執(zhí)行、執(zhí)行目標(biāo)檢查的要領(lǐng)與方法；讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)、方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能，提升產(chǎn)品的合格率，減少不良率。培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門經(jīng)理、主管、車間主任、班組長、生產(chǎn)部門其他管理人員等；課程大綱：第一講：班組長的角色認(rèn)知；班組生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀；班組長的角色認(rèn)知；班組長的工作任務(wù)；1）提高質(zhì)量；2）提高效率；3）降低成本；4）現(xiàn)場管理；班組管理的核心要素；班組工作的特點；班組管理的特點；班組長應(yīng)具備的條件。第二講：班組長的日常工作；班組長每天的工作流程；1）上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；班組長的日常工作規(guī)劃； 1）每日；2）每周；3）每月；班組長的職責(zé)、權(quán)限與任務(wù)；班組長每日管理細(xì)化； 1）指標(biāo)類；2）確認(rèn)類；3）異常類；4）基本類；班組長每周管理細(xì)化；班組管理常用表單； 第三講：班組長應(yīng)掌握的管理技能；班組長應(yīng)具備的七個管理理念；班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產(chǎn)進(jìn)度的控制；現(xiàn)場管理方法； 1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法。3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；人際關(guān)系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓(xùn)；學(xué)會如何請示、匯報、部署、檢查工作；報告與數(shù)據(jù)整理； 第四講：生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務(wù)；早會；1）早會的目的；2）早會的內(nèi)容；3）成功早會的要點；生產(chǎn)確認(rèn)；1）生產(chǎn)確認(rèn)；2）計劃確認(rèn)；3）記錄確認(rèn)；生產(chǎn)準(zhǔn)備；1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)；2）5S管理的檢查；3）點檢設(shè)備、工裝模具；3）對人機(jī)料法環(huán)的確認(rèn)；生產(chǎn)安排；1）生產(chǎn)安排的原則；2）生產(chǎn)安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產(chǎn)排拉表；生產(chǎn)檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質(zhì)量；4）檢查進(jìn)度；5）檢查物料損耗；設(shè)備管理；1)設(shè)備管理職責(zé)；2）設(shè)備保養(yǎng)要求；3)設(shè)備使用三好要求；4）設(shè)備使用四會標(biāo)準(zhǔn)；5）設(shè)備技能培訓(xùn)；第五講： 班組的質(zhì)量管理班組質(zhì)量管理存在的問題；班組質(zhì)量管控的五大原則；班組質(zhì)量管控的關(guān)鍵措施；班組質(zhì)量檢查的內(nèi)容； 1）首件檢驗；2）自檢、互檢；3）末檢、終撿；如何做好班組培訓(xùn)；品質(zhì)異常的處理。第六講：科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 3S管理不當(dāng)造成嚴(yán)重?fù)p耗；提高生產(chǎn)效率的途徑；優(yōu)化生產(chǎn)排序的原則；按產(chǎn)能負(fù)荷排定生產(chǎn)；1）產(chǎn)能計劃；2）產(chǎn)能負(fù)荷分析內(nèi)容；3）人力負(fù)荷分析；4)設(shè)備負(fù)荷分析；優(yōu)化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優(yōu)化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。第七講：班組長的管理工具方法（一）QC七大工具的應(yīng)用；檢查表；層別法；排列圖；因果圖；直方圖；相關(guān)圖； 第八講：管理問題的分析與解決發(fā)現(xiàn)問題；界定問題；問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發(fā)動機(jī)爆缸；制訂對策；實施整改計劃；檢查執(zhí)行效果；總結(jié)經(jīng)驗。第四篇：太陽能電池車間生產(chǎn)管理太陽能電池車間生產(chǎn)管理太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。一、各工序生產(chǎn)人員配備情況：電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機(jī)器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；擴(kuò)散工序每兩臺TEMPRESS機(jī)器配8人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機(jī)器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；PECVD每臺ROTHamp。RAU自動裝卸片機(jī)器配34人。每臺ROTHamp。RAU手動裝卸片機(jī)器配5人,視實際生產(chǎn)情況略有變動。絲網(wǎng)每兩臺BACCINI機(jī)器配910人,視實際生產(chǎn)情況略有變動。測試分選每兩臺機(jī)器配10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務(wù)如何細(xì)分在此不再贅述）該行業(yè)的員工多為1830歲的年輕人,其中又以1825歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,、交接班管理：在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊檢查。（一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項交接、操作工具交接、5S交接、設(shè)備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。（二）、對交接班幾個問題的認(rèn)識：容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時會發(fā)生矛盾，我們不能因為怕發(fā)生矛盾就不嚴(yán)格交接班。但在我們嚴(yán)格交接班的同時，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個責(zé)任心的問題。交接班弄虛作假的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，及時教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴(yán)懲。否則就會助長不正之風(fēng)，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個本人有深刻體會。在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復(fù)雜?？傊愫媒唤影嗍呛苤匾?。三、產(chǎn)量管理：產(chǎn)量管理的幾個原則：抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機(jī)的時間中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當(dāng)多交點產(chǎn)量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應(yīng)放在質(zhì)量上具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制上附：某廠一個電池車間的產(chǎn)能計算：前清洗（4臺RENA機(jī)器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（+）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺4臺1小時的產(chǎn)量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*12720片/小時==279840片擴(kuò)散（9臺TEMPRESS機(jī)器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。1臺1小時的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產(chǎn)量9*1185片/小時*臺==10665片/小時9臺24小時的產(chǎn)量24*10665片/小時==255960片后清洗（4臺RENA機(jī)器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（+）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺4臺1小時的產(chǎn)量4*346