【正文】 送至相關(guān)部門部長及相關(guān)產(chǎn)品責(zé)任人處進行呆滯物料處置評審工作，相關(guān)部門人員須在兩天內(nèi)給出相應(yīng)處理意見技術(shù)質(zhì)量部及研發(fā)部同時對提取的呆滯物料清單在兩天內(nèi)進行重新檢驗及評定，并給出相應(yīng)的意見。評審意見完成后，人力資源綜合部將《呆滯物料明細表》提交財務(wù)部，財務(wù)部做出核價工作，并出具審核意見后反饋人力資源綜合部。人力資源部送總經(jīng)理處，做出審批意見。未通過審批的，人力資源綜合部在收到審批意見后組織相關(guān)部門對呆滯物料進行重新評審，或采用其他方法解決。人力資源綜合部根據(jù)最終的審批意見，反饋給相關(guān)部門，相關(guān)部門在收到審批意見后進行一一處理。各相關(guān)部門對該月的呆滯物料處理工作進行小結(jié)，反饋人力資源綜合部，由人力資源綜合部匯總上報公司領(lǐng)導(dǎo)。人力資源綜合部對呆滯物料處理的所有資料進行歸檔。第三篇：呆滯物料管理全攻略追根溯源大清掃 呆滯物料管理全攻略庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。呆滯物料該怎么管?筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪?，與同行做以探討。一、什么物料是呆滯物料呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，例如筆者公司就規(guī)定：對質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的。對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的。對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。三、呆滯物料的處理策略工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料立刻被取代。設(shè)計開發(fā)部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設(shè)計開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料 目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責(zé)暫存或報廢。如果是因為銷售人員預(yù)測不準(zhǔn)，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預(yù)測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確保客戶能按照預(yù)測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測準(zhǔn)確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實際需求量。客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品客戶退貨的成品，市場部應(yīng)第一時間通知物料部和財務(wù)部。物料部負責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉庫負責(zé)落實。采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔?？傊瑢Υ魷锪系漠a(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強對供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法。是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等。在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料。和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換。找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等)。實在不行，還可以作為廢品變賣。第四篇：呆滯物料處理流程建議a呆滯物料處理流程前 言為了及時處理公司呆滯、不良物料，盡量減小公司的經(jīng)濟損失，特制訂本辦法。本標(biāo)準(zhǔn)由ABC呆滯物料處理 項目小組提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：ABC計劃部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：SSY 本標(biāo)準(zhǔn)于2011年4月首次發(fā)布。流程范圍本流程規(guī)定了XXXXX有限公司呆滯物料的確認和處理辦法。本流程適用于由于技術(shù)更改、計劃更改、合同更改等情況形成的和由于各種原因造成的呆滯物料的處理。本標(biāo)準(zhǔn)所指的呆滯物料包括外購的物料和半成品以及產(chǎn)成品。呆滯物料的定義對質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、功效)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲超過1個月； 對良好狀態(tài)的