【正文】 氫易分解，所以應(yīng)該選擇性能良好的雙氧水穩(wěn)定劑。該工藝的關(guān)鍵是退漿及隨后的洗滌必須徹底，使織物上的漿料和部分雜質(zhì)盡可能多的除去，這樣就減輕了堿氧一浴煮漂的工作壓力。此工藝適用于上重漿的純棉厚重織物[5]。②退煮氧漂工藝 該工藝中織物先經(jīng)退煮一浴處理，再經(jīng)過(guò)氧化氫漂白。此工藝中堿濃度較低，該條件下過(guò)氧化氫分解速率相對(duì)較小，對(duì)纖維損傷較小[5]。但是退漿與煮練結(jié)合后，漿料在強(qiáng)堿浴中不容易洗凈，這樣會(huì)影響退漿和煮練效果。所以退煮后必須對(duì)織物進(jìn)行徹底水洗。⑵一步法工藝該工藝中將所有試劑加入一浴中，織物經(jīng)一步處理即可。為了達(dá)到與傳統(tǒng)工藝相近的青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）處理效果，此工藝中堿濃度和加工溫度等應(yīng)提高。但堿濃度過(guò)高會(huì)使過(guò)氧化氫的分解速率加快加重織物損傷。為降低織物損傷，我們可以選擇降低氫氧化鈉或過(guò)氧化氫濃度，加入性能較好的染整助劑或降低加工溫度。但是本實(shí)驗(yàn)采用汽蒸法不可能降低處理溫度，所以只好通過(guò)降低化學(xué)試劑的用量和加入高效助劑來(lái)達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康腫7]。短流程前處理工藝是前處理工序的發(fā)展方向，經(jīng)過(guò)近幾十年的努力，短流程前處理工藝已廣泛應(yīng)用于各種織物。但是短流程前處理工藝并不是萬(wàn)能的，它有其適用的織物類型。因此必須根據(jù)織物特點(diǎn)、加工要求、客戶要求等因地制宜地制定合理的短流程前處理工藝[5]。、目的和意義純棉機(jī)織物的前處理工藝有多種，如傳統(tǒng)工藝和兩步法、一步法短流程工藝，每種方法都有各自的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。在本實(shí)驗(yàn)中，對(duì)前處理的各種方法進(jìn)行了研究并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。選擇符合企業(yè)生產(chǎn)要求的汽蒸法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在工藝優(yōu)化過(guò)程中，采用正交法對(duì)每種處理方案進(jìn)行探究。實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)研究短流程的一步法工藝，通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)確定其最佳工藝處方，并且對(duì)工藝條件如加工時(shí)間和軋液率等因素進(jìn)行了討論找到符合節(jié)能環(huán)保要求的工藝因素。20世紀(jì)70年代爆發(fā)了中東石油危機(jī)，導(dǎo)致能源緊張，由于前處理工序的能耗在總能耗中占有較大的比例，因而促使西方國(guó)家研究開(kāi)發(fā)了高效低耗的短流程前處理新工藝。隨著精細(xì)化工和精密自動(dòng)測(cè)控儀器的開(kāi)發(fā)，提供了合理地縮短或合并前處理工序的可能性，因而在20世紀(jì)70年代后期，促成染整行業(yè)短流程前處理新工藝得到了迅速發(fā)展。我國(guó)直到20世紀(jì)80年代中期才開(kāi)始短流程前處理新工藝的研究，但發(fā)展不快，客觀上由于可供選擇的高效助劑跟不上發(fā)展需要，且大部分工廠因利用原有設(shè)備而受到了限制。自1988年以來(lái)中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì)已連續(xù)召開(kāi)了四屆前處理學(xué)術(shù)討論會(huì)，重點(diǎn)狠抓了短流程前處理新工藝的推廣應(yīng)用。因而近年來(lái)該新工藝已廣泛應(yīng)用于各種織物，其覆蓋面也逐步擴(kuò)大，助劑的配套以及設(shè)備的合理組合都有了較大進(jìn)展。這一轉(zhuǎn)變使得織物前處理工藝有可能達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、縮短工時(shí)和提高工效的目的[2]。印染是高能耗、高污染行業(yè)，印染用水量占全部紡織工業(yè)用水的80%。該實(shí)驗(yàn)在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上探究清潔生產(chǎn)工藝，從而減輕廢水污染。印染產(chǎn)業(yè)必須向環(huán)境友好型方向發(fā)展，以生態(tài)環(huán)保理念開(kāi)發(fā)并推廣各類減少污染、節(jié)約能源、利于健康的新技術(shù)和新產(chǎn)品。就減輕環(huán)境污染和降低能源消耗等角度來(lái)講，對(duì)短流程前處理工藝進(jìn)行研究有其現(xiàn)實(shí)意義。青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）、化學(xué)品和儀器燒毛后的純棉機(jī)織物坯布試劑名稱氫氧化鈉 過(guò)氧化氫（30%）氧漂穩(wěn)定劑GEO 精練劑 滲透劑JFC生產(chǎn)廠家齊魯石化公司研究院試劑廠 萊陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)精細(xì)化工廠 青島大學(xué)研制 青島大學(xué)研制 青島大學(xué)研制儀器名稱HH2恒溫水浴鍋 M215織物毛效儀 SC80C全自動(dòng)色差計(jì)1011S型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 電子萬(wàn)用爐 34cmA型雙篦蒸鍋 AO01氣動(dòng)小軋車 T300電子天平生產(chǎn)廠家江蘇金壇新一佳保 青島山紡儀器有限公司 北京康光儀器有限公司 上海躍進(jìn)醫(yī)療器械廠北京市永光明醫(yī)療儀器有限公司 潮安縣彩塘群興五金廠 天津華普有限公司常熟市天量?jī)x器有限責(zé)任公司其他儀器：燒杯（500ml、50ml），量筒，溫度計(jì)，玻璃棒，表面皿，藥匙，pH試紙。青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）將燒毛后的純棉機(jī)織物坯布剪成40cm20cm的布樣，對(duì)每塊織物進(jìn)行稱重。、煮練、漂白三步法工藝三步法是純棉坯布前處理的傳統(tǒng)工藝。該方法處理效果好，對(duì)織物上雜質(zhì)去除較徹底。但是其堿用量較大且處理時(shí)間較長(zhǎng)，所以帶來(lái)了能源浪費(fèi)和污水處理困難等問(wèn)題。為確定該種方法的最佳工藝，采用正交法來(lái)進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行這種工藝實(shí)驗(yàn)的目的是為了與后面的短流程工藝作比較，從而有利于實(shí)驗(yàn)結(jié)論的得出。三步法工藝處方如下[1]：退漿工藝氫氧化鈉 812g/L 滲透劑JFC 1g/L 軋液體積 200ml 8085℃軋堿，汽蒸45min 軋液率=110% 煮練工藝氫氧化鈉 40g/L 精練劑 6g/L 軋液體積 200ml 55℃軋煮練液，汽蒸90min 軋液率=110% 氧漂工藝過(guò)氧化氫（100%）青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）常溫軋氧漂液，汽蒸45min 軋液率=110% 實(shí)驗(yàn)步驟：退漿工藝：在燒杯中加入規(guī)定量的蒸餾水，然后稱取規(guī)定量的氫氧化鈉，邊攪拌邊加入燒杯中，攪拌至完全溶解后加入規(guī)定量的滲透劑，并攪拌均勻成退漿液。將織物潤(rùn)濕，在8085℃條件下浸軋退漿液（兩浸兩軋，軋液率為110%），然后100℃下汽蒸45min。處理完之后，將織物取出，用熱水（8590℃）洗一次，溫水（5060℃）洗兩次，然后冷水洗，最后烘干稱重。煮練工藝：在燒杯中加入規(guī)定量的蒸餾水，然后稱取規(guī)定量的氫氧化鈉，邊攪拌邊加入燒杯中，攪拌至完全溶解后加入規(guī)定量的精煉劑，并攪拌均勻成煮練液。將退漿后織物潤(rùn)濕，在55℃條件下浸軋煮練液（兩浸兩軋，軋液率為110%），然后100℃下汽蒸90min。處理完之后，將織物取出，用熱水（8590℃）洗一次，溫水（5060℃）洗兩次，然后冷水洗凈留作漂白。漂白工藝：在燒杯中加入規(guī)定量的蒸餾水，然后量取規(guī)定量的過(guò)氧化氫（30%），邊攪拌邊加入燒杯中，攪拌均勻后加入規(guī)定量的氧漂穩(wěn)定劑和精練劑，攪拌均勻成漂白液。將煮練后織物在常溫條件下浸軋漂白液（兩浸兩軋，軋液率為110%），然后100℃下汽蒸45min。處理完之后，將織物取出，用熱水（8590℃）洗一次，溫水（5060℃）洗兩次，然后冷水洗，最后烘干。結(jié)果比較：測(cè)定不同處理試樣的退漿率、毛效和白度，通過(guò)比較來(lái)確定三步法最佳工藝。兩步法工藝在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，將退漿和煮練放在一浴中進(jìn)行，從而節(jié)省了氫氧化鈉等化學(xué)品的用量并且使處理時(shí)間縮短。采用正交的方法進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)，由此來(lái)確定兩步法最佳工藝，并與其他方法的處理結(jié)果進(jìn)行比較。兩步法工藝處方如下[5]： 退煮工藝氫氧化鈉 2025g/L 精練劑 6g/L 軋液體積 200ml青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）55℃軋退煮液，汽蒸90min 軋液率=110% 氧漂工藝過(guò)氧化氫（100%），汽蒸45min 軋液率=110% 實(shí)驗(yàn)步驟：退煮工藝：在燒杯中加入規(guī)定量的蒸餾水，然后稱取規(guī)定量的氫氧化鈉，邊攪拌邊加入燒杯中，攪拌至完全溶解后加入規(guī)定量的精練劑，并攪拌均勻成退煮液。將織物潤(rùn)濕，在55℃條件下浸軋退煮液（兩浸兩軋，軋液率為110%），然后100℃下汽蒸90min。處理完之后，將織物取出，用熱水（8590℃）洗一次，溫水（5060℃）洗兩次，然后冷水洗，最后烘干稱重。漂白工藝：在燒杯中加入規(guī)定量的蒸餾水，然后量取規(guī)定量的過(guò)氧化氫（30%），邊攪拌邊加入燒杯中，攪拌均勻后加入規(guī)定量的氧漂穩(wěn)定劑和精練劑，攪拌均勻成漂白液。將退煮后織物潤(rùn)濕，在常溫條件下浸軋漂白液（兩浸兩軋，軋液率為110%），然后100℃下汽蒸45min。處理完之后，將織物取出，用熱水（8590℃）洗一次，溫水（5060℃）洗兩次，然后冷水洗，最后烘干。結(jié)果比較：測(cè)定不同處理試樣的退漿率、毛效和白度，通過(guò)比較來(lái)確定兩步法最佳工藝。一步法工藝較傳統(tǒng)工藝和兩步法工藝有更進(jìn)一步的改善。它把傳統(tǒng)退漿、煮練、漂白三步工藝各自的作用原理和去除對(duì)象合并在一步中完成。如堿在一步法中具有三方面的作用，又如過(guò)氧化氫也不僅是漂白劑，還可作為氧化退漿劑并且兼具對(duì)漿料、木質(zhì)素及其他雜質(zhì)的氧化作用[8]。由此可見(jiàn)，一步法工藝能有效利用化學(xué)品各方面的性能，從而減少了試劑用量使污水處理難度大大降低并可以縮短處理時(shí)間。因此一步法工藝有很高的研究?jī)r(jià)青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）值，使染整行業(yè)高污染、高能耗的局面有所改善，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。在本實(shí)驗(yàn)中，采用正交實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定各種試劑的合理用量及影響處理效果的各種因素，從而確定其最佳工藝方案。一步法工藝處方如下[5]：氫氧化鈉 1525g/L 過(guò)氧化氫（100%）1015g/L 氧漂穩(wěn)定劑GEO 68g/L 精練劑 8g/L 滲透劑 2g/L 軋液體積 200ml 常溫軋工作液，汽蒸90min 軋液率=110% 實(shí)驗(yàn)步驟：在燒杯中加入規(guī)定量的蒸餾水，然后稱取規(guī)定量的氫氧化鈉，邊攪拌邊加入燒杯中，攪拌至完全溶解后加入規(guī)定量的精練劑和氧漂穩(wěn)定劑，最后加入過(guò)氧化氫并攪拌均勻成工作液。將織物潤(rùn)濕，在常溫條件下浸軋工作液（兩浸兩軋，軋液率為110%），然后100℃下汽蒸90min。處理完之后，將織物取出，用熱水（8590℃）洗一次，溫水（5060℃）洗兩次，然后冷水洗，最后烘干稱重。結(jié)果比較：比較第一組正交實(shí)驗(yàn)試樣的退漿率、毛效和白度等測(cè)量指標(biāo)，選出較理想的工藝處方，縮小各種試劑的濃度范圍進(jìn)行進(jìn)一步的正交實(shí)驗(yàn)。由此類推，直至確定出最佳工藝配方及處理?xiàng)l件。青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）、煮練、漂白三步法工藝正交實(shí)驗(yàn)方案為三因素三水平，其他條件為：退漿中滲透劑1g/L；煮練中氫氧化鈉40g/L，精練劑6g/L；漂白中精練劑4g/L。因素水平氫氧化鈉（退漿）g/L 過(guò)氧化氫（100%）g/L 氧漂穩(wěn)定劑g/L 10 12 試樣編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 氫氧化鈉（退漿）g/L 過(guò)氧化氫（100%）g/L 氧漂穩(wěn)定劑g/L 8 8 8 10 10 10 12 12 12 青島大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）試樣編號(hào) 氫氧化鈉（退漿）g 1 2