【正文】 安裝空心板連續(xù)段模板安裝關鍵是底模的安裝。我們常用的模板材料為竹膠板，并根據支座位置進行預留空洞。工作面的設置是底模安裝第一步，根據橋梁跨越方式不同，可分為兩種：當橋梁為立交時，可在橋墩兩側搭設腳手架；當為跨河橋或者橋蹲較高時，可在距離梁端1m位置處預留槽口，便于設置掛籃。模板底面支撐要便于拆除，以方便體系轉化。模板應寬于橫隔梁底面，緊貼于梁板底面。（3）負彎矩區(qū)①齒塊：對于先簡支后連續(xù)的預應力結構一般都會設置齒塊，在澆筑齒塊時應注意，一是齒塊應有關足夠的剛度以保證錨端面垂直與預應力束。二是齒塊高度必須低于前面鋪裝3cm以上。三是齒塊處鋼筋密集，應充分振搗保證密實度。四齒塊位置準確保證預應力束長度范圍。②預應力孔道：預應力孔道應順直、固定牢固。特別注意預應力孔道中心到頂面混凝土距離的控制，孔道 到構件邊緣的凈距離不宜小于3cm，且不宜小于孔道直徑的一半。波紋管在梁端應預留3～5cm，便于波紋管之間的連接，防止接口處漏漿，影響預應力的張拉和壓漿。③負彎矩區(qū)橋面鋪裝：在一天中溫度最低時一次澆筑墩頂濕接頭及墩頂加強鋼筋長度范圍內的現(xiàn)澆橋面板砼，待砼達到設計強度的90%后張拉，并壓漿。各墩頂?shù)倪B接順序為先兩端后中間。（4）體系轉化在負彎矩張拉完成后，待壓漿強度達到設計要求，剩余橋面鋪裝施工完成，便可以拆除一聯(lián)范圍內的臨時支座，完成體系轉化。拆除臨時支座時，注意防止高溫影響橡膠支座。二、高立柱施工：這里的高立柱指的是高度大于等于10m的立柱主要技術難點或要點（1）施工縫位置的設置（2）立柱垂直度的控制（3）模板的拼裝詳細闡述（1）施工縫位置的設置對于高立柱每節(jié)段不宜大于10m，有中系梁的施工縫一般設置在系梁上方20cm的位置，中系梁和下方立柱一起澆筑。需要注意的是：當中系梁和下立柱一起澆筑時，模板底應該設置卸落裝置，便于模板拆除。（2）立柱垂直度的控制①鋼筋垂直度的控制：首先在垂直與立柱方向均勻對稱多設置兩個吊環(huán)。②鋼筋籠吊裝應準備專用鋼絲繩，鋼絲繩要求直徑不宜過大，滿足鋼筋筋吊裝且有一定安全系數(shù)即可。鋼絲繩順直。無缺陷。安裝時需掉垂線縱橫向垂直方可進行立柱鋼筋焊接。焊接時可先進行定位跳焊，待固定牢固方可放松鋼絲繩，焊接完畢即解除鋼絲繩。③模板垂直度的控制。模板采取現(xiàn)場拼裝，待檢查合格后方可吊裝。，在安裝模板前先焊接定位鋼筋，再吊裝拼裝好的模板。模板安裝時可用垂線或經緯儀在縱橫兩個方向控制好垂直度。當發(fā)現(xiàn)模板傾斜時可用固定于模板頂端四個方向的風纜進行調節(jié)，最后將風纜繃緊。（3）模板的拼裝采用地面現(xiàn)場拼裝的方式。待平整度、接縫等滿足規(guī)范要求方可吊裝。吊裝前應根據立柱中心用紅油漆標出模板的輪廓線，然后放置注柱模。底部用定位鋼筋固定，頂部用四根垂直向風纜固定。對于有中系梁的應先安裝系梁下方模板，在安裝系梁與立柱的銜接異型模板，注意系梁異型銜接模板與立柱模板頂接觸面應平整。下方立柱及銜接段固定牢固在進行系梁底模安裝，底模安裝好進行系梁鋼筋現(xiàn)場綁扎。最后安裝中系梁側模。三、蓋梁施工主要技術難點或要點支撐體系詳細闡述支撐體系蓋梁施工關鍵是支撐體系的設計：常用的方法為抱箍支撐、預埋件支撐及支架支撐。抱箍支撐體系首先是根據蓋梁重量設計抱箍。抱箍的力學原理：利用在墩柱上的適當部位安裝抱箍并使其與墩柱加緊產生的最大靜摩擦力，來克服臨時設施及蓋梁的重量。這個技術已經相當成熟并被廣泛采用。預埋件很少使用，支架支撐體系當立柱較低且為陸上施工也可采用。四、總結經過幾年的施工實踐，感覺每次接觸一種施工方法都是對自己的一個挑戰(zhàn)?？偟母杏X：技術是管理的基礎，但不是說有了技術就能做好一個項目，而是說管理是為了技術發(fā)揮的更好。技術是管理的核心內容，沒有技術管理是空洞的！當然沒有好的管理，技術是很難實現(xiàn)的，所以我們必須充分掌握好崗位需要的專業(yè)知識，積累豐富的實踐經驗，來應對各種各樣的橋梁工程。第三篇：橋梁施工技術總結橋梁施工技術總結通惠大道2號橋工程位于綦江通惠新城通惠大道，橋梁斜跨通惠河，斜交角度為58度，橋梁中心樁號為K2+802，橋梁主跨為50米簡支預應力混凝土箱梁，全長64米，橋梁分左右雙幅。主梁采用一跨50米預應力混凝土簡支箱梁，采用整體支架現(xiàn)澆施工。主橋分左右兩幅橋，為單箱多室整體箱梁結構，兩側懸臂2米，頂板厚22厘米，底板厚20厘米，腹板寬50厘米，設置3個橫隔板。橋面系構成：橋面鋪裝由上至下分別為4cm厚改性瀝青瑪蹄脂SMA13+5cm厚中粒式改性瀝青混凝土AC16C+AMP60二階反應型防水涂料+ 6cmS8C50防水混凝土（內設Φ10@10X10鋼筋網）。橋臺為重力式U型橋臺。二、自然條件地形地貌橋址位于重慶市綦江縣通惠新區(qū)中部，屬于淺丘地貌區(qū)，大致呈北高南低態(tài)勢。橋址處跨越通惠河，河床寬約為41m ,水面寬度40m，～, ～。橋址區(qū)河流兩岸地形較平緩，西岸坡高約2m，平均坡度2176?！?176。，東岸坡高3m，平均坡度2176。～20176。橋址下游約100m建有攔河坎，所以河流縱向坡度比降很小，～1%之間，～；～。氣象資料該區(qū)域屬亞熱帶濕潤季風氣候。氣候特征為：冬暖，春早，夏熱多伏旱，秋遲多綿雨?！妫瑯O端最高氣溫43℃，℃。多年平均降雨量1068mm。無霜期較長，達335天。由于受季風環(huán)流影響，降雨年內分配不均。59月份降雨量占全年的70％，暴雨多集中在78月份，強度大，是許多地質災害的誘發(fā)因素。，最大風速27m/s。水文條件勘察區(qū)屬于綦江河流域，地表水經徑流匯入通惠河之后，通過通惠河自北東方向流入綦江河流。河道彎曲，河床狹小，流量較少，干旱時期曾出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，洪枯水水面變化較大。根據水質分析報告，～。場地地下水對混凝土無結晶類腐蝕性、無酸型腐蝕性、無碳酸型腐蝕性、無微礦化水型腐蝕性、無結晶分解復合類腐蝕性地質條件該橋址及附近區(qū)域未發(fā)現(xiàn)斷層、泥石流、地下洞室、崩塌、滑坡等不良地質作用，場地整體穩(wěn)定性較好。河流兩岸岸坡土體穩(wěn)定，未見變形跡象。巖性主要為泥巖和砂巖。橋址區(qū)地層由第四系坡洪積層（Q4dl+pl）低液限粘土及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖組成。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖厚度大，總體層位較穩(wěn)定，廣泛分布于整個場地，工程性能良好，具有較低的壓縮性，地基承載力高，物理力學性質好。三、主要技術指標道路等級及寬度城市主干道，全寬36米，即5米（人行道）+12米（車行道）+2米（中央綠化帶）+12米（車行道）+5米（人行道）。橋面寬度，即5米（人行道）+12米（車行道）+（防撞欄桿）。設計荷載設計荷載：城A級。凈空要求機動車道凈空≥5m人行道凈空≥設計車速 40km/h。地震烈度：按VI度設防洪水頻率：百年一遇四、施工技術方法，是新區(qū)內部重要的交通要道。，基礎屬有水開挖施工，且墩位處巖面傾斜，覆蓋層較薄，使橋臺基礎施工及上部結構滿堂支架施工產生很大的困難。要科學優(yōu)化施工組織設計，克服困難，保證施工的質量、安全與進度。，要充分利用枯水期。由于準備工作多、難度大、時間緊、要求加強管理力度，要運用網絡計劃技術，抓緊控制點、控制線路?，F(xiàn)澆箱梁跨度較大（50m），結構物高，施工工序復雜，工藝要求高，主梁施工的支架設計、線型控制、預應力施工等是上部結構施工的關鍵工序。一、明挖基礎施工施工技術總結該橋基礎處在通惠2號橋河水面以下。地下水位較高，地面以下2m見水，為中水流，直接開挖達不到設計地層。具體工藝如下：（1）該基礎采用邊挖邊沙袋圍堰的方法施工，在現(xiàn)場配備3臺5kw水泵，隨開挖隨抽水，因基礎位于河道兩邊竹林，爛草枝斷竹根特別多，很容易就阻住水泵，看水泵的員工得經常的下去清理，為了較好的解決這一問題，我們用鋼筋焊成一個框架，用細鐵絲網圍上，只留一個口放水泵用，有效的解決了阻隔水泵問題。（2）沙袋空隙正好解決基坑四周的地隙水對圍堰的側壓力，使水從空隙滲流出，減輕水的側壓力。但若出現(xiàn)大的空隙，就應該處理。我們是通過編制袋里裝細砂，塞在空隙里，阻擋砂土塌方流入基坑。（3）基礎施工中和施工結束后，都連續(xù)不斷的抽水，降低基坑四周的水位高度，以利于相鄰基坑的開挖施工。通過應用沙袋圍堰，有效的解決了砂層坍塌、水流量大、無法開挖的問題，加快了施工生產進度，縮短了施工工期，增加了經濟效益。二、施工技術方法（1）現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺，混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。原因分析1）底模接縫處結合不牢固密貼。2）使用廢機油做脫模劑。3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。預防措施1）底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的鋼板，澆筑砼前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。2）施工中要杜絕使用廢機油或其它不純潔的脫模劑。3）在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴重時紋溝較深，實踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光潔平整，宜采用厚塑料板或鋼板。（2）澆筑板梁鉸縫砼時應注意什么問題？ 質量問題及現(xiàn)象近幾年來，隨著大噸位運輸車輛的出現(xiàn)，中小跨徑的空心板梁出現(xiàn)的單板受力現(xiàn)象非常嚴重，引起了廣大工程技術人員對砼鉸縫質量的關注。在鉸縫施工中的具體質量問題有： 1）鉸縫內兩側梁體未鑿毛。2）鉸縫內兩側梁體的預埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細。3）鉸縫砼標號低，澆筑不密實。4）鉸縫處滲水。5）澆筑鉸縫砼時，梁板之間的安裝縫隙未密封，漏漿。6）在墩臺部位，鉸縫砼直接澆筑到墩臺上，改變了梁板受力狀態(tài)。原因分析1）施工人員對鉸縫砼質量的重要性認識不清。2）鉸縫設計砼標號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。3）施工時鉸縫砼配比不合格。4）鉸縫混凝土振搗不認真。5）鉸縫底部縫隙，在澆筑砼時，封堵不嚴密。預防措施1）提高廣大施工人員對鉸縫混凝土施工質量重要性的認識，采取有效措施，保證鉸縫砼施工質量。2）板梁的兩個側面要認真鑿毛，確保鉸縫砼與板梁結合良好。3）設計時，鉸縫砼標號比板梁砼標號宜提高一級，兩板梁之間的連接鋼筋要加強。4）鉸縫砼的配比要做好，振搗質量在澆筑時一定要掌握好。5）澆筑鉸縫砼時，鉸縫底部縫隙要封堵嚴密。6）設計與施工時，采用整體現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。（3）為什么在箱梁底