【正文】 下降。2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，造成斷樁?）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。預防措施1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于4050cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在24m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應注意哪些問題？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。原因分析1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。2）對設計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準，導致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標高低于設計標高。3）在灌注水下砼時，未按《規(guī)范》要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。5）清孔不徹底或回淤測量有誤。6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。預防措施1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10cm左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。處理措施若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。1鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？質(zhì)量問題及現(xiàn)象破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。原因分析1）樁位定位存在誤差。2）護筒的形狀不符合要求或埋設時出現(xiàn)偏差。3）鋼筋籠定位不準確。預防措施1）在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。2）護筒的形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發(fā)生移動。3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無誤后方可灌注砼。1如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。原因分析1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。預防措施1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。3），可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。下部工程（擴大基礎）1土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？質(zhì)量問題及現(xiàn)象基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。原因分析1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。2）地下水位較高，降水效果欠佳。3）當采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進行基礎施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。預防措施1）基坑開挖至基底3050cm時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預留部分挖去，隨即進行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進行基礎的施工。2）雨季施工時，為了防止水流進基坑，～。3）地下水位較高時，應當采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，并有坡度，具體尺寸視降水范圍決定。4）要備足排水設備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準。5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應大于3m。6）接近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時，方可進行清底工作。處理措施將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。1地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎產(chǎn)生滑移或傾斜？質(zhì)量問題及現(xiàn)象基礎產(chǎn)生滑移或傾斜。原因分析1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側(cè)傾斜。2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎向半填部分滑移或傾斜。3）在山區(qū)施工時，基礎持力層位于向斜層面上。預防措施1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進行地基加固，提高地基承載力。3）更改設計，使基礎全部處于開挖面上。4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應采取有效措施對持力層進行錨固。處理措施當基礎出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。下部工程（墩、臺基礎）1在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？質(zhì)量問題1）砼表面出現(xiàn)裂縫。2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。原因分析1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導致結(jié)構(gòu)開裂。2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完