【正文】 挖與支護(hù) 開挖前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及施工地下水狀態(tài)，按設(shè)計(jì)要求或?qū)ｍ?xiàng)施工方案采取地下水控制及地層預(yù)加固的措施。井口地面荷載不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值；井口應(yīng)設(shè)置擋水墻，四周地面應(yīng)硬化處理，并應(yīng)做好排水措施。應(yīng)對稱、分層、分塊開挖，每層開挖高度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，隨挖隨支護(hù)；每一分層的開挖，宜遵循先開挖周邊、后開挖中部的順序。初期支護(hù)應(yīng)盡快封閉成環(huán)，按設(shè)計(jì)要求做好格柵鋼架的豎向連接及采取防止井壁下沉的措施。施工平面尺寸和深度較大的豎井，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝臨時(shí)支撐。嚴(yán)格控制豎井開挖斷面尺寸和高程，不得欠挖，豎井開挖到底后應(yīng)及時(shí)封底。.(1)(2)(3)(4)(1)(2)(3)(4)(5)(6)馬頭門施工技術(shù)(1)豎井初期支護(hù)施工至馬頭門處應(yīng)預(yù)埋暗梁及暗樁，并應(yīng)沿馬頭門拱部外輪廓線打入超前小導(dǎo)管，注漿回固地層。(2)破除馬頭門前，應(yīng)做好馬頭門區(qū)域的豎井或隧道的支撐體系的受力轉(zhuǎn)換。(3)馬頭門的開挖應(yīng)分段破除豎井井壁，宜按按照先拱部，再側(cè)部、最后底板的順序破除。(4)馬頭門開啟應(yīng)按順序進(jìn)行，同一豎井內(nèi)的馬頭門不得同時(shí)施工。一側(cè)隧道掘進(jìn)15m后，方可開啟另一側(cè)馬頭門。馬頭門標(biāo)高不一致時(shí)，宜遵循“先低后高”的原則。(5)施工中嚴(yán)格貫徹“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的十八字方針。超前預(yù)支護(hù)及預(yù)加固施工技術(shù)在淺埋軟巖地段、自穩(wěn)性差的軟弱破碎圍巖、斷層破碎帶、砂土層等不良地質(zhì)條件下施工時(shí)，若圍巖自穩(wěn)時(shí)間短、不能保證安全地完成初期支護(hù)，為確保施工安全，加快施工進(jìn)度，應(yīng)采用超前預(yù)支護(hù)及預(yù)加固技術(shù)進(jìn)行預(yù)加固處理，使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)條件、地下水狀況、施工方法以及環(huán)境條件等因素，地層超前預(yù)支護(hù)及預(yù)加固可采取下列措施：(1)超前小導(dǎo)管注漿回固。(2)深孔注漿、(3)管棚支護(hù)。一、超前小導(dǎo)管注漿加固（一）適用條件(1)超前小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)可作為暗挖隧道常用的超前預(yù)支護(hù)措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，施工機(jī)具簡單，工序交換容易。(2)在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，宜采取超前小導(dǎo)管注漿加固處理方法。（二）技術(shù)要點(diǎn)(1)超前小導(dǎo)管應(yīng)沿隧道拱部輪廓線外側(cè)設(shè)置，根據(jù)地層條件可采用單層、雙層超前小導(dǎo)管；其環(huán)向布設(shè)范圍及環(huán)向間距由設(shè)計(jì)單位根據(jù)地層特性確定；安裝小導(dǎo)管的孔位、孔深、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)超前小導(dǎo)管選用直徑為40~50mm鋼筋或水煤氣管，長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的兩倍，宜為3~5m，具體長度、直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。(3)超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼格柵的腹部穿過，后端應(yīng)支承在已架設(shè)發(fā)的鋼格柵上，并焊接牢固，前端嵌固在地層中。前后兩排小導(dǎo)管的水平支撐搭接長度不應(yīng)小于1m。(4)小導(dǎo)管其端著應(yīng)封閉并制成錐狀，尾端設(shè)鋼筋加強(qiáng)箍，管身梅花型布設(shè)6~8mm的溢漿孔。(5)超前小導(dǎo)管加固地層時(shí)，其注漿漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定；并應(yīng)根據(jù)漿液類型，確定合理的注漿壓力和選擇合適的注漿設(shè)備。注漿材料可采用普通水泥單液漿、改性水玻璃漿、超細(xì)水泥等注漿材料。(6)注漿施工應(yīng)符合下列要求：1)注漿工藝應(yīng)簡單、方便、安全，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝（法）。在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用抗壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化化注漿法。2)注漿順序：應(yīng)由下而上、間隔對稱進(jìn)行；相鄰孔位應(yīng)錯開、交叉進(jìn)行。3)滲透法注漿壓力：~，注漿終壓應(yīng)由地層條件和周邊環(huán)境控制要求確定。每孔穩(wěn)壓時(shí)間不小于2min。4)注漿速度應(yīng)不大于30L/min。5)注漿施工期應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測項(xiàng)目通常有地“路”面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。二、深孔注漿加固技術(shù)（一）結(jié)構(gòu)組成與適用條件(1)深孔注漿前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，并綜合考慮地下水狀態(tài)、地層條件和漿液類型等，在施工設(shè)計(jì)中確定其注漿范圍。(2)注漿孔的孔位、角度、深度的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。(3)注漿段長度應(yīng)綜合考慮地層條件、地下水狀態(tài)和鉆孔設(shè)備的工作能力予以確定，宜為10~15m，并應(yīng)預(yù)留一定的止?jié){墻厚度。(4)漿液的材料和類型應(yīng)綜合考慮土質(zhì)條件、注漿要求、地下水狀況、周圍環(huán)境條件及效果要求等因素；且應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。(5)隧道內(nèi)注漿孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取全斷面、半斷面等方式布設(shè)，并應(yīng)滿足加固范圍的要求；漿液擴(kuò)散半徑應(yīng)根據(jù)注漿材料、方法及地層條件，經(jīng)現(xiàn)場注漿試驗(yàn)確定。(6)根據(jù)地層條件和加固要求，深孔注漿可采取前進(jìn)方式分段注漿、后退式分段注漿等方法。(7)鉆孔應(yīng)按先外圈、后內(nèi)圈、跳孔施工的順序進(jìn)行。三、管棚支護(hù)，與超前小導(dǎo)管注漿法相對應(yīng)，通常又稱為大管棚超前預(yù)支護(hù)法。鋼管入土端制作成尖靴狀或楔形，沿著開挖輪廓線，以較小的外插角，向掌子面前方敷設(shè)鋼管或鋼插板，末端支架在鋼拱架上，形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。，管內(nèi)應(yīng)灌注水泥或水泥砂漿，以便提高鋼管自身剛度和強(qiáng)度。適用條件(1)適用于軟弱地層和特殊困難地段，如極破碎巖體、塌方體、砂土質(zhì)地層、強(qiáng)膨脹性地層、強(qiáng)流變性地層、裂隙發(fā)育巖體、斷層破碎帶、淺埋大偏壓等圍巖，并對地層變形有嚴(yán)格要求的工程。（二）技術(shù)要點(diǎn)(1)施工工藝流程：測放孔位——鉆機(jī)就位——水平鉆孔——壓入鋼管——注漿（向鋼管內(nèi)和管周圍土體）——封口。(2)管棚應(yīng)根據(jù)地層情況、施工條件和環(huán)境要求選用，并應(yīng)符合以下要求：1)宜選用加厚的80~180mm焊接鋼管或無縫鋼管制作。一般采用108*8mm鋼管，生意人孔口管采用127*8mm鋼管。2)鋼管間距應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求（如：防坍塌、控制建（構(gòu)）筑物變形等予以確定，宜為300~500mm。3)雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。4)為增加管棚剛度，應(yīng)根據(jù)需要在鋼管內(nèi)灌注水泥砂漿、混凝土或放置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。(3)鉆孔順序應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)管棚直徑大20~30mm。(4)管棚就位后，應(yīng)按要求進(jìn)行注漿；鋼管內(nèi)部宜填充水泥砂漿，以增加鋼管強(qiáng)度和剛度。注漿應(yīng)采用分段注漿方法，漿液能充分填充至圍巖。注漿壓力達(dá)到設(shè)定壓力，并穩(wěn)壓5min以上，注漿