【正文】 → 灌水、通球試驗 2 給排水管道安裝： ⑴給排水干管安裝： 安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個 45 度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 ⑵給排水立管安裝： 給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修 改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面 ~。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面 1m。 ⑶給排水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按 規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。 ⑷其它： 給水干管按 坡度敷設 ,坡向泄水裝置。 排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 3 管道安裝時應注意以下幾點： 水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以 ～ 的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于 的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。 沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托 墻體或樓板上。 4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。 5 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封 管槽及粉刷或貼飾面層施工。 6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用 1:2 水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制 1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺 校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致。 8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。 A、鋼塑復合管應選用下列施工機具： ①切割應采用金屬鋸； ②套絲應采用自動套絲機； ③壓槽應采用專用滾槽機； ④彎管應采用彎管機冷彎。 ⑶管道穿越樓板、屋面、水箱 (池 )壁 (底 )，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： ①預留洞孔尺寸應為管道外徑加 40mm； ②管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加 30ram；且管槽的坡度應為管道坡度； ③鋼筋混凝土水箱 (池 )，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 B 螺紋連接 ⑴截管應符合下列要求： ①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割； ②當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。 ⑵套絲應符合下列要求： ①套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑； ②圓錐形管螺紋應符合現行國家標準 GB／ T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。 ⑶管端清理加工應符合下列要求： ①應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油 、水和金屬切削； ②襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10176。 15176。；涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。 ⑷管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。 (5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 ⑹管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯 (涂 )塑鋼管后，用管子鉗按表 115— 3的規(guī)定進行管子與配件的連接 (不得逆向旋轉 )。 ⑺管子與配件連接后， 外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。 ⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h，其間不得進行試壓。 ⑼鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。 C 溝槽連接 ⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm 的涂 (襯 )塑鋼管的連接。 ⑵溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。 ⑶襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要 求： ①應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 ②連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去 6～ 8mm斷料，每個連接口之間有 3～4mm 間隙并用鋼印編號。 ③應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為： ≤ 100mm 時，偏差≤ lmm； 125mm 時，偏差≤ 。 ④管外壁端面應用機械加工 1／ 2壁厚的圓角。 ⑤應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90。；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合表卜 54的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。 ⑥與 橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 ⑷涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。 ⑸管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合 CJ／ T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。 ⑹管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 ⑺襯 (涂 )塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： ①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 ②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 ③將帶變形 塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 ⑻管道最大支承間距應注意： ①橫管的任何兩個接頭之間應有支承。 ②不得支承在接頭上。 ⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 室內消火栓系統(tǒng)的安裝 1 工藝流程 安裝準備 → 消防水泵安裝 → 干、立管安裝 → 消火栓及支管安裝 → 消防水箱和水泵結合器安裝 → 管道試驗 → 管道沖洗 → 消火栓配件安裝 → 系統(tǒng)通水試調 2 操作工藝 ⑴干管的安裝 管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的 15%，應加工異徑短管焊接。 管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 ⑵立管安裝 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口。 ⑶消火栓及支管安裝 消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方 可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱們開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質隔墻上時，應有加固措施。 ①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍頭掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。 ②箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： ，并不應該安裝在門軸側。 ，允許偏差177。 20mm。 140mm，距箱后內表面為 100mm，距箱底 120mm，允許偏差177。 5mm。 3mm。 ③消火栓配件安裝 應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 ⑷消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝 ①水泵安裝 ，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置 ，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。 ， 用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上 穩(wěn)固后進行 與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求 。 。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一 管段。 、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。 ，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 給排水調試方案 1 調試前的試驗 ⑴水壓試驗 室內給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，不小于 。 在試驗壓力 下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 ⑵灌水試驗 排水管