【正文】 效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，（20xx年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬(wàn)元。三是洗矸落地返回改造，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力。環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬(wàn)元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。，用倉(cāng)外高低熱值中煤來(lái)調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫(kù)回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬(wàn)元，創(chuàng)效105萬(wàn)元。產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。（離心機(jī)23萬(wàn)元、），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低。二、其中：；；。三、其中：；。第二部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新計(jì)劃根據(jù)集團(tuán)公司20xx年洗煤生產(chǎn)工作的安排，圍繞洗精煤計(jì)劃80萬(wàn)噸，力爭(zhēng)100萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)，減員6的基礎(chǔ)上，以及全面開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提下，經(jīng)分析研究需對(duì)下列7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造；對(duì)28臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新補(bǔ)充，三項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行完善。一、其中：。第三篇：洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料精選范文:洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料(共2篇)洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料根據(jù)集團(tuán)公司通知要求，我們對(duì)20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)20xx年的技術(shù)改造及設(shè)備更新情況進(jìn)行了匯總，現(xiàn)匯報(bào)如下：第一部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新情況20xx年，**洗煤廠在集團(tuán)公司和分公司黨政的正確帶領(lǐng)下，不斷適應(yīng)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制、煤炭市場(chǎng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)、出口量有所增強(qiáng)等宏觀環(huán)境，立足實(shí)際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術(shù)改造和設(shè)備更新的力度，對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)、生產(chǎn)效率、環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施等方面存在的問(wèn)題進(jìn)行了4個(gè)方面的技術(shù)改造，更新、補(bǔ)充設(shè)備19臺(tái)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。一、其中：，（、），未列入計(jì)劃及其它35萬(wàn)元。儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造：包適3個(gè)小項(xiàng)。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴(kuò)建了10原煤場(chǎng)20xxm2，增加貯存能力1萬(wàn)噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉(cāng)能力，提高綜合效益186萬(wàn)元。二是原煤倉(cāng)下自動(dòng)配煤入洗改造，原煤倉(cāng)下投用安裝了性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和plc自動(dòng)配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實(shí)現(xiàn)了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產(chǎn)率，提高了入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力。三是精煤倉(cāng)下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)，串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)了多倉(cāng)配合裝車，彌補(bǔ)了品種、數(shù)量的不足，提高了有效倉(cāng)容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，同時(shí)還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問(wèn)題，節(jié)支150萬(wàn)元，確保了出口煤分洗配裝方案的實(shí)現(xiàn)，提高效益294萬(wàn)元。（；）。提高生產(chǎn)效率與分選效果改造：包括3個(gè)小項(xiàng)：一是跳汰機(jī)均勻給料改造，（20xx年未列入維簡(jiǎn)計(jì)劃）安裝投用了4臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了跳汰機(jī)的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機(jī)處理能力和分選精度，提高了精煤產(chǎn)率。二是提高矸石運(yùn)輸能力改造，一部矸石溜子加大了功率，適應(yīng)了含矸較差原煤的高效生產(chǎn)，年可節(jié)支53萬(wàn)元。三是洗矸落地返回改造，適應(yīng)了索道外排能力與生產(chǎn)能力不符時(shí)的生產(chǎn)，提高外排洗矸上山前的緩沖能力。環(huán)節(jié)設(shè)備完善改造。一是503精煤配倉(cāng)皮帶驅(qū)動(dòng)裝置改造，投資5萬(wàn)元，改造了503皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)滾筒式改為雙電機(jī)外減速驅(qū)動(dòng)方式，消除了電動(dòng)滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。，用倉(cāng)外高低熱值中煤來(lái)調(diào)配倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品，裝車銷售，提高了付產(chǎn)品中煤的配煤銷售能力，確保實(shí)現(xiàn)銷售中煤的質(zhì)級(jí)相符，同時(shí)也提高了中煤的外庫(kù)回倉(cāng)裝車能力，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，總投資13萬(wàn)元，創(chuàng)效105萬(wàn)元。產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造。（離心機(jī)23萬(wàn)元、），改造安裝了一臺(tái)備用離心機(jī)和一臺(tái)中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉(cāng)水分的降低。二、其中：；；。三、其中：；。第二部分20xx年技術(shù)改造及設(shè)備更新計(jì)劃根據(jù)集團(tuán)公司20xx年洗煤生產(chǎn)工作的安排，圍繞洗精煤計(jì)劃80萬(wàn)噸，力爭(zhēng)100萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)，減員6的基礎(chǔ)上，以及全面開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的前提下，經(jīng)分析研究需對(duì)下列7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造；對(duì)28臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新補(bǔ)充，三項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行完善。一、其中：。精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)改造目前洗煤廠的六個(gè)精煤倉(cāng)，在20xx20xx年儲(chǔ)裝運(yùn)一期技術(shù)改造中，串通了六倉(cāng)運(yùn)輸線，安裝了24臺(tái)洗煤廠技術(shù)改造匯報(bào)材料第2頁(yè)可調(diào)頻新型給煤機(jī)和推拉桿，實(shí)現(xiàn)了六個(gè)精煤倉(cāng)同線裝車及多倉(cāng)配煤裝車。但是從一年的運(yùn)行來(lái)看，該系統(tǒng)仍不完善，一是無(wú)法按既定比例精確計(jì)量配煤裝車。一期改造沒(méi)有完成自動(dòng)調(diào)頻、皮帶秤檢測(cè)計(jì)量及精煤倉(cāng)料位儀監(jiān)測(cè)，靠人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，配煤比例誤差大、波動(dòng)大，不能適應(yīng)精確比例特別是10高硫煤低比例配裝的要求，無(wú)法發(fā)揮一期改造后的新型給煤設(shè)備的最佳效能和精煤六倉(cāng)同線裝車的優(yōu)勢(shì)及整個(gè)系統(tǒng)改造的最佳配裝效果。二是無(wú)法適應(yīng)精煤外運(yùn)量增加及質(zhì)量指標(biāo)多元化要求的精煤配裝需求。近幾年，**洗煤廠精煤銷售量逐年增長(zhǎng)，，到20xx年計(jì)劃80萬(wàn)噸。銷售的精煤煤種有肥煤和1/3焦煤，產(chǎn)品分11四個(gè)級(jí)別，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求除傳統(tǒng)的灰分、水分、揮發(fā)分指標(biāo)外，硫分的要求則日趨多變，而粘接指數(shù)（g值）和膠質(zhì)層厚度指數(shù)（y值）則要求更加嚴(yán)格。配裝時(shí)不僅僅是配灰、配硫，還要在質(zhì)量指標(biāo)互配的基礎(chǔ)上配煤種。由于現(xiàn)有配煤系統(tǒng)不能按精確的比例配裝，對(duì)于硫分、g值、y值只能是總體上把握，配煤時(shí)質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)硫分指標(biāo)極限化、g值最大化，配裝時(shí)不能發(fā)揮10高硫煤低內(nèi)灰、高g值、高粘接性、高產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和最大效益的取得。因此，需盡快對(duì)精煤倉(cāng)下自動(dòng)化配煤系統(tǒng)進(jìn)行二期技術(shù)改造，參照原煤倉(cāng)下，安裝全自動(dòng)化配煤系統(tǒng)，以完善精煤配煤系統(tǒng)。改造資金150萬(wàn)元，其中：設(shè)備130萬(wàn)元，安裝20萬(wàn)元。改造后，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化精確計(jì)量配煤裝車，一可以提高精煤合格率和質(zhì)級(jí)相符率。二可以提高有效倉(cāng)容的利用率，適應(yīng)精煤外運(yùn)量的增長(zhǎng)及多質(zhì)量指標(biāo)要求的精煤銷售，彌補(bǔ)庫(kù)容小、品種數(shù)量的不足，相當(dāng)于多建一個(gè)倉(cāng)。三可以充分發(fā)揮10高硫煤低內(nèi)灰、高g值、高粘接性、高產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)極限化，減少銷售損失，年可創(chuàng)效262萬(wàn)元。提高原混煤裝車速度改造目前洗煤廠專用線總長(zhǎng)3060米，8股道，6個(gè)裝車點(diǎn)，其中：3道、4道只供精煤裝車，各配有專用皮帶運(yùn)輸裝車系統(tǒng)和調(diào)度絞車；2道僅供調(diào)車，不能裝車；1道自南向北有南平臺(tái)、中煤裝車站、中煤落地平臺(tái)與小貨位四個(gè)裝車點(diǎn)，其中：南平臺(tái)、中煤裝車站、中煤落地平臺(tái)位于1道南半部，配有一部調(diào)度絞車；小貨位裝車點(diǎn)位于1道北半部，無(wú)調(diào)度絞車，裝車時(shí)靠機(jī)車帶裝。而本站機(jī)車既要負(fù)責(zé)站內(nèi)接送車和調(diào)車，又要負(fù)責(zé)圣佛站內(nèi)和圣佛洗煤廠調(diào)車，經(jīng)常發(fā)生裝車與調(diào)車相互沖突，嚴(yán)重影響原混煤的裝車速度，不能適應(yīng)突擊外運(yùn)，并增加機(jī)車的使用費(fèi)用。因此，擬在專用線1道北半部小貨位南120米處，專用線2道與3道之間，新增建一座調(diào)度絞車房并安裝2jdm20e型調(diào)度絞車一部，其牽引繩從鐵路下穿過(guò)專用線2道和1道向北延伸到小貨位北120米處。以替換機(jī)車帶車，提高1道原煤裝車速度，減化裝車程序。改造資金30萬(wàn)元，其中：設(shè)備18萬(wàn)元；安裝工程12萬(wàn)元。化驗(yàn)室改造洗煤廠化驗(yàn)室占地281m2，共有9個(gè)工作間，可開展灰分、水分、揮發(fā)分、硫分、發(fā)熱量、真比重、膠質(zhì)層、自膨以及水質(zhì)等九個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試。共有設(shè)備19臺(tái)（其中：熱量?jī)x1臺(tái)、測(cè)硫儀2臺(tái)，馬沸爐2臺(tái)、電子天平2臺(tái)、電子秤2臺(tái)、膠質(zhì)層測(cè)定儀1臺(tái)、自膨儀1臺(tái)、烤箱2臺(tái)、制樣設(shè)備6臺(tái)）。隨著市場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)的多樣化需求和化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化要求，化驗(yàn)室存在著許多不足：一是制樣室小，制樣室只有27m2，生產(chǎn)、銷售技術(shù)檢查共用，相互影響；二是制樣室距天平等儀器距離近，作業(yè)時(shí)振動(dòng)大對(duì)儀器影響大；三是熱量?jī)x與測(cè)硫儀共處一室，對(duì)熱量測(cè)定的影響大，不符合熱量測(cè)定室恒溫的要求；四是工業(yè)分析室無(wú)通風(fēng)設(shè)施；五是熱量室無(wú)恒溫設(shè)施。因此，為確保化驗(yàn)室各項(xiàng)作業(yè)的互不影響及良好的工作環(huán)境，需對(duì)其進(jìn)行改造。一是向南擴(kuò)建54m