【正文】 ，確定了機(jī)電專業(yè)管理人員、礦井維修電工、礦井維修鉗工、綜采維修電工、綜采維修鉗工、采掘電鉗工、主提升機(jī)操作工、鋼纜皮帶操作工、機(jī)械繪圖、變配電操作工、鋼纜皮帶機(jī)故障處理及操作、電子修理工、膠帶輸送機(jī)保護(hù)接線、自動化控制操作、單軌吊操作維修等24個工種的技術(shù)比武?，F(xiàn)已進(jìn)入第二階段培訓(xùn)學(xué)習(xí)階段，計(jì)劃10月份完成礦級技能大賽。積極組織專業(yè)培訓(xùn)、實(shí)踐培訓(xùn)，提供員工綜合素質(zhì)。1月27日，組織機(jī)電工區(qū)15人進(jìn)行了低壓電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)專項(xiàng)培訓(xùn)，通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使維修人員豐富了理論基礎(chǔ)知識，掌握了設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步提高了設(shè)備完好率及機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。2月20日，組織皮帶工區(qū)14人進(jìn)行了膠帶輸送機(jī)工作原理、保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)、跑偏調(diào)整等專項(xiàng)培訓(xùn)，通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使崗位、維修人員豐富了輸送機(jī)理論基礎(chǔ)知識，掌握了輸送機(jī)保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)及皮帶跑偏調(diào)整方法，確保原煤運(yùn)輸安全高效快捷。組織了2期實(shí)踐培訓(xùn)工作。4月、5月機(jī)電專業(yè)組織采掘、輔助單位維修人員27人進(jìn)行了脫產(chǎn)10天的實(shí)踐培訓(xùn)。本次培訓(xùn)，為切實(shí)提高培訓(xùn)效果，創(chuàng)新培訓(xùn)模式，采用“一對一”培訓(xùn)方式，采用授課老師講解操作→學(xué)員操作→老師講解→老師再操作→學(xué)員再操作的模式，通過老師、學(xué)員重復(fù)操作，直到學(xué)員徹底學(xué)會為止，通過“一對一”培訓(xùn)方式，大大提高了學(xué)員實(shí)踐動手操作能力，切實(shí)提高了培訓(xùn)效果。二、積極開展雨季三防工程落實(shí)，確保實(shí)現(xiàn)公司安全度汛。2013年華恒公司雨季“三防”工程共安排109項(xiàng)，重點(diǎn)項(xiàng)目76項(xiàng)，完成76項(xiàng)；一般項(xiàng)目33項(xiàng)，完成33項(xiàng)。機(jī)電項(xiàng)目79項(xiàng)，重點(diǎn)項(xiàng)目59項(xiàng),一般項(xiàng)目20 項(xiàng)。重點(diǎn)項(xiàng)目：1000泵房安裝、1000變電所安裝、管路安裝3項(xiàng)，250泵房更換5水泵1項(xiàng)，50擋水門檢修1項(xiàng)，下井主電纜絕緣搖測11條11項(xiàng)，井上、下繼電保護(hù)整定等電氣試驗(yàn)工作10項(xiàng)，礦井水泵性能測試4項(xiàng)，礦井排水系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1項(xiàng)，模擬事故預(yù)案演習(xí)、正規(guī)操作的培訓(xùn)1項(xiàng)，四級泵房水泵檢修25臺25項(xiàng)，西邊界水泵檢修2臺2項(xiàng)?，F(xiàn)已全部完成。2013年5月30日9時0分－11時0分，公司對井下五個中央泵房的22臺主排水泵進(jìn)行了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)演習(xí)， m3/h，大于礦井的最大涌水1950m3/h；地面降壓站最大電流953A，小于最大電流1145 A，立風(fēng)井降壓站最大電流760A，泵排水能力、供電負(fù)荷均滿足要求。三、完成了1000中央泵房、變電所安裝工作，并順利排水 為確保1000水平中央泵房、變電所順利安裝，機(jī)電專業(yè)安排專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)跟班協(xié)調(diào)，截止5月份，已完成安裝3套MD500577水泵、21臺KYGCZ型高壓開關(guān)柜、2臺變壓器、10臺低壓開關(guān)、敷設(shè)、焊接￠325管子2600米、敷設(shè)MYJV223150高壓電纜2900余米、排水管路、各閘閥已全部安裝完畢，5月30日泵房順利完成了排水試驗(yàn)。為進(jìn)一步優(yōu)化1000水平供電、排水系統(tǒng)優(yōu)化改造奠定了基礎(chǔ)，為1000水平正常生產(chǎn)接續(xù)提供了基礎(chǔ)保障。四、完成了650井底車場變電所安裝及標(biāo)準(zhǔn)化整治，打造精品工程650井底車場變電所于3月31日建設(shè)完成，變電所二路供電均來自北立井降壓站6Kv配電室，所內(nèi)安裝15臺KYGCZ高壓開關(guān)柜、2臺變壓器、7臺低壓饋電，主要承擔(dān)延深主暗斜井皮帶機(jī)、后四區(qū)供電、副暗斜井提升機(jī)、1000井底中央變電所供電負(fù)荷。二季度以來，機(jī)電專業(yè)加強(qiáng)變電所質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整治工作，主要完成了設(shè)備接線整齊，擺放整齊一條線，低壓設(shè)備上臺，開關(guān)臺整體刷紅漆，邊緣刷寬5mm黃漆；統(tǒng)一制作了牌板、規(guī)格一致，懸掛擺放整齊；水溝、電纜鉤清潔無雜物，蓋板接茬緊密，無破損，平整一條線；制作標(biāo)準(zhǔn)絕緣工具箱及防火箱，防火、絕緣工具齊全完好，擺放整齊；照明充足、整齊一條線；設(shè)備、電纜、照明燈具、牌板無灰塵，地面整潔。通過標(biāo)準(zhǔn)化整治，達(dá)到精品崗位標(biāo)準(zhǔn)。五、積極開展汛期“井下電氣安全會戰(zhàn)”活動，降低機(jī)電事故，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。按照集團(tuán)公司通知精神，合理、規(guī)范使用電氣設(shè)備，完善各項(xiàng)電氣安全管理制度，突出抓好電氣設(shè)備的檢修和監(jiān)測監(jiān)護(hù)，徹底消除設(shè)備隱患，降低機(jī)電事故發(fā)生，全面提升機(jī)電管理水平，確保汛期礦井生產(chǎn)安全。華恒公司制定活動規(guī)劃11項(xiàng)，重點(diǎn)抓好以下重點(diǎn)工作：一是對井下電氣設(shè)備、設(shè)施、接地系統(tǒng)、供電線路及電纜等進(jìn)行綜合治理，對電氣設(shè)備和高壓接線盒的接地線、接地極進(jìn)行檢查搖測；對潮濕地點(diǎn)的開關(guān)、接線盒逐一拆檢并加防潮劑；二是對井下電氣設(shè)備、設(shè)施的防爆性能進(jìn)行全面檢查并完善，杜絕設(shè)備失爆；三是對井下中央變電所供電運(yùn)行方式、采區(qū)變電所、主排水泵房及其它一類供電負(fù)荷(含下山開采的采區(qū)排水設(shè)備)供電電源等進(jìn)行全方位排查，并對電氣設(shè)備的檢查維護(hù)、試驗(yàn)等制度執(zhí)行情況進(jìn)行排查，對存在重大隱患的，要立即制定整改措施，落實(shí)人員、資金和時間進(jìn)行整改。四是抓好礦井排水和供電自動化系統(tǒng)的管理和維護(hù)，確保通訊可靠、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、控制靈敏。現(xiàn)井下電氣會戰(zhàn)活動已全面開展。六、積極開展八采區(qū)采掘提速工作，達(dá)到集團(tuán)公司采掘提速標(biāo)準(zhǔn)按照“三提三減”思路，積極開展設(shè)備、系統(tǒng)升級，完成了八采區(qū)采掘提速改造，實(shí)現(xiàn)了采掘提速。積極組織八采區(qū)采掘提速改造工作。在81103西工作面投用MG300/700WD型采煤機(jī)、SZZ630/125型轉(zhuǎn)載機(jī)、SGZ730/400型刮板機(jī)、PCS1200型破碎機(jī)，提高采煤機(jī)速度，增加轉(zhuǎn)載機(jī)功率及破碎機(jī)過煤高度，同時將81103副巷二部皮帶更換為DSS100/63/2*75型，對運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行了使用機(jī)頭防塵護(hù)罩、安裝棒槌式滾筒、自動調(diào)偏托輥等系統(tǒng)改造。完成了八采運(yùn)煤下山2部DSS100/63/2*125型輸送機(jī)更換工作，通過采掘提速改造，提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力216t/h。七、開展“三化”建設(shè)，積極開展原煤運(yùn)輸系統(tǒng)自動化改造，加強(qiáng)“三化”建設(shè)，完成了六、八采區(qū)運(yùn)煤系統(tǒng)自動化改造，實(shí)現(xiàn)崗位無人化。在六采漏斗安裝中安科技公司礦用隔爆PLC控制柜、操作臺各1臺、皮帶機(jī)頭尾安設(shè)攝像頭7個，機(jī)道安設(shè)信號器26臺，通過操作臺、PLC控制柜控制皮帶隨機(jī)保護(hù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤皮帶集中或分部皮帶控制；在八采運(yùn)煤下山漏斗安設(shè)華騰自動化科技有限公司KXJ127型礦用隔爆PLC控制柜、操作臺各1臺，皮帶機(jī)頭尾安設(shè)攝像頭4個，機(jī)道安設(shè)信號器22臺，通過PLC控制柜控制皮帶開關(guān)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤皮帶集中或分部皮帶控制。通過自動化改造，減少崗位人員24人，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)煤系統(tǒng)崗位無人化，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。八、加強(qiáng)設(shè)備用油、水管理，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 ①設(shè)備用水方面：5月份完成了在61107東面安裝泰安魯峰電工科技有限公司ZPR型水處理設(shè)備，試驗(yàn)效果良好，現(xiàn)正逐步推廣使用。②設(shè)備油脂管理方面：井下所有用油地點(diǎn)全部建立油庫，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理，設(shè)計(jì)使用專用放油閥替換油抽子。另外，對井下單軌吊、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)用油及乳化液等進(jìn)行了調(diào)整：采煤機(jī)使用中國石油昆侖LHM 100液壓油，掘進(jìn)機(jī)使用中國石化長城LHM 68液壓油，其中1000西大巷東段EBH300A掘進(jìn)機(jī)使用美孚DTE 26液壓，單軌吊使用中國石化長城LHM 46液壓油，液壓支架、柱子使用正大長城工貿(mào)公司生產(chǎn)的ME255（W）型乳化液，鋼纜機(jī)減速機(jī)使用220中負(fù)荷齒輪油，選煤廠使用殼牌潤滑油。九、完成了北立井北區(qū)變電所供電改造及650潛排系統(tǒng)高壓盤安裝工作為提高供電安全可靠性，對北立井6KV變電所供電系統(tǒng)重新進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，成立了北立井北區(qū)變電所，對北立井壓風(fēng)機(jī)二路供電進(jìn)行了改造，杜絕了T接現(xiàn)象，使壓風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)符合規(guī)程要求。同時在北立井配電室內(nèi)安裝2臺高壓盤，負(fù)責(zé)650潛排系統(tǒng)供電任務(wù)，為提高礦井抗災(zāi)能力奠定基礎(chǔ)。十、完成了650潛排硐室至副立井井底車場高壓電纜敷設(shè)及配合華豐機(jī)電完