【正文】 發(fā)出爆破等異音的。設(shè)備僅有的一套主保護出現(xiàn)異常，或者由于某種原因造成繼電保護及自動裝置退出運行，開關(guān)將不能正確動作跳、合閘的。電氣設(shè)備或者設(shè)備基礎(chǔ)、廠房、院墻發(fā)生傾斜、下沉、裂紋、倒塌并危及安全的。設(shè)備的絕緣、溫升、強度等技術(shù)數(shù)據(jù)超過極限值的。35kV及以上設(shè)備長期超參數(shù)運行、超大修期運行、超預(yù)試周期運行的，兩套主保護中的一套有故障不能正常工作的。光纖保護的通道試驗信號值超標，通道不通、故障的。（六）信息監(jiān)控及通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)與礦井實際情況不一致的。系統(tǒng)主備機不能按要求在5min內(nèi)切換的。信息監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)計算機等設(shè)備未嚴格執(zhí)行“專機專用”的；未按要求對數(shù)據(jù)進行備份的。監(jiān)測中心站設(shè)備無可靠的接地裝置和防雷裝置的，入井通訊線路在入井處未裝有熔斷器和防雷裝置的。監(jiān)測中心站沒有配備過壓保護、無防靜電地板、聲光報警裝置、防火設(shè)備等，監(jiān)測中心站、調(diào)度室未使用錄音電話的。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場斷電時長超規(guī)定的。監(jiān)測分站供電不可靠或備用電源達不到1小時的。傳感器、分站無管理牌板的。監(jiān)控設(shè)備需要停止運行，未經(jīng)礦主要負責人或主要技術(shù)負責人簽字同意，未制定安全措施的。無安全監(jiān)測監(jiān)控日報表或未經(jīng)礦主要負責人審核簽字的。1安全監(jiān)控系統(tǒng)《測點定義操作工作票》、《檢修屏蔽操作工作票》未執(zhí)行或執(zhí)行不到位。1入井人員識別卡不能正常工作的。1礦井未將井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)的信息作為職工下井考勤依據(jù)的。1讀卡器無電或損壞的；井下擅自拆開識別卡的。1生產(chǎn)礦井和進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的建設(shè)礦井未完成井下廣播通信系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)建設(shè)的。1有線調(diào)度通信系統(tǒng)不具有選呼、急呼、全呼、強插、強拆、監(jiān)聽、錄音等功能的。1通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)未實現(xiàn)互聯(lián)互通功能的。1產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)未安裝攝像頭，攝像頭未對準計量儀器，監(jiān)視不能正常使用的。1煤炭產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。未定期對產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)校的。（七）瓦斯抽放泵站泵站周邊無明顯的安全警示標志的。泵站放空管高出泵房房頂高度不足3米的。瓦斯抽放泵站、輸氣站建筑、排空管和通往井下的抽采管路未按要求設(shè)置防雷和隔離設(shè)施的。安裝泄爆器和水封式阻火泄爆裝置的地點，未安裝泄爆引導管的。水封阻火泄爆裝置未實現(xiàn)水位自動控制的。地面瓦斯輸送管道特殊情況需采用架空敷設(shè)時，在管道進、出建筑物100m范圍內(nèi)，未按要求打接地極，其接地電阻大于20Ω的。對于直埋管路的泵站內(nèi)管溝未進行封堵的。抽采監(jiān)測系統(tǒng)探頭安設(shè)位置不當，數(shù)量不足，未按時進行調(diào)校的。（八）設(shè)備庫房消防通道不暢通，影響安全的。未經(jīng)批準，違章使用電爐、電熱器具的。電器設(shè)備外殼變形嚴重的。設(shè)備擺放高度超過2層的。設(shè)備管理系統(tǒng)運行不正常的。其它認為類似嚴重的事故隱患。四、一般隱患（一）綜合類規(guī)程制度語句不通順，描述不正確，內(nèi)容不規(guī)范等。各類圖紙繪制不規(guī)范、圖例不正確、標注不全、未及時更新等。各種記錄填寫不齊全、內(nèi)容有缺項、字跡不清楚，涂改亂劃等。設(shè)備檔案資料未設(shè)專人管理、集中歸檔存放的；大型主要設(shè)備未做到一機一檔、內(nèi)容齊全的。各類牌板、標志字跡不清，內(nèi)容不全的。各種儀器、儀表、操作指示燈失效或未定期校驗的。絕緣用具校驗合格證過期的。要害場所制度、圖紙未張掛上墻的。崗位人員不能做到應(yīng)知應(yīng)會的。繼電保護整定值偏大的（不超過額定值50%）；實際整定值與包機牌整定值不符的。1變（配）電所高壓停送“兩票”內(nèi)容填寫不規(guī)范的。1機房硐室、作業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)差，有雜物、積水、油垢，有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1未按規(guī)定設(shè)置安全警示牌，或安全警示牌不明顯的。（二）井下機電井下保護接地的安裝、檢查、檢測不符合《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》其他規(guī)定的。井下低壓檢漏保護的設(shè)置不符合《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則》的。井下未按規(guī)定地點設(shè)置照明的。照明信號綜合保護的使用不符合《晉煤集團關(guān)于規(guī)范井下隔爆型照明信號綜合保護裝置使用的通知》的。井下機電設(shè)備、電纜布置不合理，不便檢修的。井下電氣設(shè)備內(nèi)未放置干燥劑或干燥劑失效的。井下電氣設(shè)備、電纜未進行編號管理的。井下電氣設(shè)備未上架（臺）的。井下電氣設(shè)備擺放不整齊，傾斜超過15度以上的。井下電氣設(shè)備按鈕操作不靈活，儀表顯示不準確的。1井下電氣及電纜連接工藝存在不完好現(xiàn)象的。1礦燈的使用、管理不符合規(guī)定的。1電氣設(shè)備、電纜被雜物埋壓的。1沖洗巷道時未對電氣設(shè)備及電纜采取保護措施，致使電氣設(shè)備及電纜表面有水跡的。1防爆檢查人員未按規(guī)定攜帶檢測、檢查用具的。1井下變（配）電所內(nèi)高壓開關(guān)前后側(cè)無絕緣膠皮（未設(shè)置絕緣操作臺）的。1井下中央變電所密閉門密封膠皮損壞的。1井下管纜吊掛不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。1井下采掘工作面壓風自救裝置無管理牌板、附近無供水閥門的。采煤機因故暫停時，未打開隔離開關(guān)和離合器的。2掘進機未安裝只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具無專職司機保管的。2掘進機無前照明燈和尾燈、照明燈固定不牢或損壞的。2掘進機開機前，不能發(fā)出預(yù)警報的。2采煤機滾筒、掘進機截割頭截齒損壞達3個以上的。2采煤機、掘進機隨機電纜無拖曳裝置或移動電纜拖地的。2采煤機、掘進機無機載瓦斯報警斷電裝置的。2采煤機、掘進機未按照要求放置滅火器的。2刮板輸送機頭、機尾未固定的。2工作面支架初撐力達不到24Mpa的。工作面未配置乳化液濃度檢測儀、檢測儀不能正常使用或未進行檢驗的。3乳化液箱結(jié)垢嚴重、水位觀察計模糊不清的。3支架千斤、管路、閥組存在竄漏液的。3支架側(cè)護板、推移裝置變形，底座開裂的。3支架頂梁間隙過大的。3支架立柱銹蝕，電鍍層脫落的。3帶式輸送機承載點未使用緩沖托輥或密集托輥的。3帶式輸送機跑偏嚴重，距離達30米以上的。3帶式輸送機連續(xù)3處以上托輥不能正常運行的。3帶式輸送機清掃器磨損嚴重的。行人橫跨運輸機未設(shè)置“過橋”或“過橋”固定不牢的。4運輸機之間搭接不合理或拉回煤的。4井下運輸機搭接處機頭、機尾共用固定裝置的。4同一巷道內(nèi)連續(xù)運輸帶式輸送機不具有聯(lián)鎖、閉鎖控制的。4采掘設(shè)備超能力運行的。4設(shè)備注油孔損壞，不能正常使用的。4井下信號燈兼作照明燈使用的。4綜采工作面未設(shè)置油脂硐室的。4井下現(xiàn)場油脂、備品備件以及回收件未進行標示牌和標牌管理的。4井下各種油脂未按油脂品種分類放置的。50、設(shè)備未按規(guī)定進行冷卻的。5安裝、回收設(shè)備不使用規(guī)定工具，強裝強拆的。（三）大型固定設(shè)備主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設(shè)備主要部件出現(xiàn)嚴重銹蝕。主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設(shè)備沒有按規(guī)定備用主要部件的。主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機等設(shè)備未按規(guī)定進行檢查。未按規(guī)定配備直通電話的。立井提升裝置最大載重量和最大載重差未在井口公布的。立井提升同一層罐籠內(nèi)人貨混提的。主要設(shè)備機房內(nèi)無應(yīng)急照明的。提升鋼絲繩局部發(fā)生扭曲、變形的。提升鋼絲繩局部有變黑、銹蝕、點蝕麻坑的。提升機鋼絲繩未定期（每月至少一次）涂油防腐的。1立井提升防墜器未進行不脫鉤試驗的。1各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。1鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時,不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。1摩擦提升裝置的繩槽襯墊和鋼絲繩張力，不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。1主副井提升系統(tǒng)上、下井口及個各水平未裝設(shè)視頻監(jiān)視裝置，或視頻監(jiān)視裝置不能正常工作的。1提升機液壓系統(tǒng)殘壓超限、油溫過高，滲漏嚴重、油液污染的。1提升機制動盤或閘表面有降低摩擦系數(shù)介質(zhì)的。1主要膠帶輸送機巷道內(nèi)照明不足的。1主要膠帶輸送機未裝設(shè)機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸防護欄的。主井膠帶輸送機裝、卸載處未設(shè)視頻監(jiān)視裝置的。2沒有鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測裝備的。2主要通風機房兼作他用的。2通風機的井口封閉不嚴密，其外部漏風率在無提升設(shè)備時超過5%，有提升設(shè)備時超過15%的。2主通風機防爆門未每6個月進行一次檢查維修。2主通風機每月未進行風機風葉完好檢查或無檢查記錄及相關(guān)人員簽字的。2主通風機未每季度應(yīng)檢查反風設(shè)施的。2主要通風機未裝設(shè)在線監(jiān)測裝置的。2主通風機沒有振動監(jiān)測裝置的。2主變電所與主排水泵房之間未設(shè)置防火門或防火門不具備防火功能的。主排水泵沒有備用引水裝置的。3主排水泵吸水小井井口無蓋板或蓋板不齊全的。3主排水泵沒有高、低水位聲光報警裝置的。33空氣壓縮機的風包未設(shè)在室外陰涼處的。3空氣壓縮機未定期清除風包內(nèi)的油垢的。3～。3無軌膠輪車未裝備甲烷自動報警儀或便攜式甲烷檢測報警裝置。3無軌膠輪車載人載貨超過規(guī)定數(shù)值的。3無軌膠輪車不具備開門閉鎖或離座閉鎖功能。礦用防爆柴油機無軌膠輪車完好情況和各部件性能不符合《礦用防爆柴油機無軌膠輪車通用技術(shù)條件》規(guī)定的。（四）特種設(shè)備特種設(shè)備事故專項應(yīng)急預(yù)案未一年進行一次演練的。特種設(shè)備未每月進行一次自行檢查的。用電特種設(shè)備的金屬外殼未接地接零，或接地接零保護不符合安全要求的。為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺、升降口等未設(shè)蓋板或圍欄的。作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物未及時清理的。特種設(shè)備作業(yè)區(qū)間內(nèi)，人行道寬小于1米。固定式特種設(shè)備的基礎(chǔ)不牢固、有開裂、下沉的。車間和庫房二合一，未分開獨立設(shè)置的。電梯、起重機械及燃氣鍋爐燃燒器等特種設(shè)備未完成維保任務(wù)或完成質(zhì)量不高的。鍋爐零米層、運行層和控制室未至少設(shè)置兩個出口，或門未向外開的。1應(yīng)急照明電源不完好或不能隨時投入照明的。1鏈條鍋爐分采用分段送風時，每段風室應(yīng)有調(diào)節(jié)檔板，并噴涂“開”、“關(guān)”等明顯標識。1燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）有燒損、變形的。1爐拱、保溫層有破損、脫落的1鍋爐及輔助設(shè)備沒有防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐等設(shè)施或設(shè)施不完好的。1受壓部件可見部位有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰的。1安全閥按規(guī)定周期進行排放試驗的。1蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間沒有存水彎管，或存水彎管與壓力表之間無三通閥門的。1同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)不一致或不正確的。壓力表刻度盤上未劃出紅線指示最高工作壓力的。2水位表上無最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，或標志不正確的。2鍋爐運行時，水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝設(shè)的閥門未處于全開位置的。2排污閥與排污管道有滲漏，或排污管不暢通的。2給水設(shè)備、事故給水設(shè)備、閥門不能保證可靠地向鍋爐供水的。2循環(huán)泵和備用循環(huán)泵不完好、正常的。2熱水鍋爐的集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的。2額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的蒸汽鍋爐和出口熱水溫度高于100℃熱水鍋爐未設(shè)置取樣冷卻裝置的。2汽水取樣裝置及取樣點設(shè)置不符合規(guī)定，化驗記錄和化驗項目不齊全，汽水品質(zhì)不符合國家標準的。2煙囪及煙囪纜風繩有影響安全的腐蝕、變形的。以清洗代替正常的鍋爐水質(zhì)處理的。3鍋爐房內(nèi)操作地點和通道的凈空高度不足2米的。3磚砌和鋼筋混凝土煙囪未裝設(shè)避雷針，或避雷針損壞，或接地電阻大于10歐的。3電梯封閉井道內(nèi)無固定照明。3電梯緊急開鎖裝置不靈活，平層準確度不符合規(guī)定的。3轎廂內(nèi)無緊急呼叫裝置和應(yīng)急照明裝置的。3每臺電梯無單獨裝設(shè)主開關(guān)，主開關(guān)不易于接近和操作的。3電梯限速器繩張緊輪沒有導向裝置的。3電梯轎廂內(nèi)沒裝有緊急報警裝置和應(yīng)急照明的。3轎廂內(nèi)未掛“乘客須知”牌和年檢合格證。機房通道未設(shè)置永久性電氣照明。4機房通道門不符合規(guī)范要求的。4機房（機器設(shè)備間）應(yīng)當專用，用于電梯以外的其他用途。4驅(qū)動主機工作時有異常噪聲和振動的。4曳引輪輪槽有嚴重磨損的。4機房內(nèi)未沒有清晰應(yīng)急救援程序的。4地坑底部不光滑平整、有滲水，漏水、有污水和雜物的。4轎廂和對重的行程底部極限位置沒設(shè)置緩沖器的。4緩沖器固定不可靠的。4未妥善保管電梯鑰匙的。50、機房內(nèi)的空氣溫度超出+5+40℃的。5起重機械司機室固定連接不可靠的。5起重機械司機室內(nèi)部有可能造成傷害的突出部位。5起重機的斜梯、通道和走臺的設(shè)置，不滿足凈空高度、凈空寬度等安全要求，或不能有效起到保護作用的。5起重機械所用電纜有破口，老化現(xiàn)象，或其絕緣不符合要求的5《安全檢驗合格標志》未張貼于起重機械顯著位置的。5起重機械司機室防護影響司機視野。5起重機械司機室地面無防滑措施的。5起重機械司機室操縱按鈕等未標明用途和操縱方向的。5起重機械司機室玻璃未使用安全玻璃的。60、起重機械主梁明顯位置未標注額定起重量的。6起重機械運行聲光報警信號不齊全或不能正常使用的。6起重機械整機開動有異響的。6起重機司機在起重機啟動、靠近同跨起重機等應(yīng)該發(fā)出警告信號的情況時未發(fā)出警告信號的。6廠車喇叭不響的6叉車貨