【正文】 工作狀態(tài)，尤其是作為一名以“難”而著稱的品管員，了解公司的架構、品質(zhì)管理的相關規(guī)定、生產(chǎn)的工藝流程是首要的。過去的一周中，我瀏覽了許多的文件，包括公司質(zhì)量體系文件，行政文件，標準文件等。從這些文件總我大致了解了公司質(zhì)量部門的變遷歷程、部分質(zhì)量工作的處理流程、部門的架構及職責分工等。自我部更名為“品質(zhì)安全部”后，部門正式分為三個科室：品管科、檢驗科及安全科。品管科由王月英、宋威、趙蕤、印亞峰及我組成，負責公司日常品質(zhì)管理相關工作；檢驗科主管為王星雨，負責各個質(zhì)檢室的質(zhì)檢員的管理工作，安全部由姜海濤及伏廣東組成，負責公司安全方面的事物。實習時間： 實習地點：檢驗二室、理化實驗室 實習內(nèi)容：、檢驗流程和常見不合格 、檢驗方法實習小結(jié)本周在理化分析及材料檢驗室進行了為期四天的實習，其中理化實驗室兩天，材料檢驗室兩天。在材料檢驗室的兩天中，著重了解了常規(guī)材料的類型及其特性、檢驗流程和常見不合格的情況。進料原材料主要分為四個類型：結(jié)晶石英、熔融石英、高純石英粉和玻璃砂。結(jié)晶石英的特點為硬度大、電導率低，通常在10 S/m左右。熔融石英塊是將結(jié)晶石英塊經(jīng)過1710攝氏度以上高溫加熱而形成的，其延續(xù)了結(jié)晶石英硬度大、電導率低的特點，并且電導率更加優(yōu)秀，通常在2 S/m以下，并且有著較高的透明度。高純石英粉是三廠使用的主要材料，其粒徑較小，白度較高，電導率也極低。玻璃砂及玻璃片為四廠常用材料，其電導率較高，通常情況下要求其磁性物含量低，粒徑越低越好。常見不合格的原因為：摻有雜質(zhì)、電導率過大、粒度過大、pH不符合要求、燃燒矢量過多、密度不符合要求、化學成分不符合要求（測試的化學元素含量有鉀鈉氯硅氧化鐵氧化鋁等）實習時間： 實習地點：質(zhì)檢二室、制程控制部實習內(nèi)容：、生產(chǎn)流程、設備、質(zhì)量控制點和不合格品控制、常見異常實習小結(jié)二分廠的產(chǎn)品為角形粉，是一種絕緣性強、抗腐蝕性強、線膨脹系數(shù)和收縮率低、吸附性能好、抗電弧性能好的粉體材料。二廠的生產(chǎn)流程為：投料→研磨→排料→初篩分→精篩分→出料，全廠分為兩個車間四個生產(chǎn)線，其中R1車間使用原材料為結(jié)晶石英砂，R2車間使用的原材料為熔融石英砂。車間主要設備有球磨機、振動磨、烘干機、微粉分級機、收塵器、管磨機等。這期間著重了解了產(chǎn)品的質(zhì)量控制點，如球磨介質(zhì)的質(zhì)量、球磨機的溫度、進料量及篩分機的孔徑，常見的異常有含鐵量超標、粗顆粒、包裝重量不符、粒度不符、電導率過大、過篩率低、白度低等。對于不合格品的控制流程如下：，以及攻防提出的糾正措施驗證、產(chǎn)生的成品和半成品進行隔離和標識，并按處理意見處理實習時間： 實習地點：質(zhì)檢三室、制程控制部實習內(nèi)容：、生產(chǎn)流程、設備、質(zhì)量控制點和不合格品控制、常見異常實習小結(jié)三廠的生產(chǎn)硅微粉的方法是以石英塊為原材料通過濕法生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)流程為（石英砂+磨介）投料→洗砂→研磨→除鐵→沉降→粉塊包裝→破碎→烘干→混合→篩分→除鐵→成品包裝。生產(chǎn)過程中，需要控制球磨機的轉(zhuǎn)速、球磨介質(zhì)的質(zhì)量及粒徑、沉降時間、烘干溫度、破碎尺寸等來控制產(chǎn)品的粒度、含水量等關鍵質(zhì)量點。常見不合格為：粒度、電導、顏色（現(xiàn)場檢驗），雜質(zhì)、純度、磁性物、白度、含水量（理化實驗室檢驗）。實習時間： 實習地點：四/五分廠實習內(nèi)容：、生產(chǎn)流程、設備、質(zhì)量控制點和不合格品控制、常見異常實習小結(jié)四五分廠主要生產(chǎn)產(chǎn)品為復合硅微粉、熔融硅微粉、和結(jié)晶硅微粉，其產(chǎn)品粒徑相對傳統(tǒng)角形粉更小，流動性更好，因此也被成為超細粉，被廣泛用于EMC和CCL等領域。四廠工藝流程：投料 → 除鐵 → 研磨 → 分級 → 收集 → 包裝。常見不合格為：粒度、電導、顏色（現(xiàn)場檢驗），雜質(zhì)、純度、磁性物、白度（理化實驗室檢驗）。四廠現(xiàn)場生產(chǎn)設備分布情況如下：5L為包裝收塵器、產(chǎn)品過濾器、保護篩，4L為分級器、收塵器、原料倉、原料收塵倉，3L為皮帶機、系統(tǒng)引風機、分級機雙翻板閥、總分配螺旋、取樣口和過濾器雙翻板閥，1L為接料口及進料口。階段實習小結(jié)截至目前，我已經(jīng)來到了聯(lián)瑞兩個月。在這兩月的實習期間里，對各個分廠及部門有了大致的了解。本著實踐出真知的想法，我從日常工作出發(fā)，在磕磕絆絆的磨合中對工作流程及內(nèi)容逐漸開始上手。這段時間的實踐，既讓我發(fā)現(xiàn)了自己認知的不足，也發(fā)現(xiàn)了公司完善的流程、制度下的執(zhí)行力問題。目前我主要的工作內(nèi)容為：原材進料反饋、產(chǎn)品外檢和產(chǎn)品異常管制三個方面。除原材進料存在反饋后沒有實際改善的問題，產(chǎn)品異常管制方面也存在一定問題。由于成品測試項目需要一定的時間（部分項目需要數(shù)個小時），因此經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況：我收到理化測試不合格的結(jié)果，準備進行管制時，發(fā)現(xiàn)U8沒有庫存，去倉庫了解才知道貨物已經(jīng)流出。這類現(xiàn)象并不少見，在我接任這項工作期間就有七例。貨物在倉庫中，沒有任何狀態(tài)標識表示產(chǎn)品是合格的，出貨人員就將產(chǎn)品裝車發(fā)出，這是完全沒有標識管理概念的體現(xiàn)。以小觀大，公司的品質(zhì)管理還存在很多的