【正文】 主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產(chǎn)生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產(chǎn)生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。噴淋法適用于煙塵的處理和含有機(jī)廢氣的處理，其產(chǎn)物可溶于噴淋介質(zhì)，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時(shí)處理效果好，運(yùn)行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。結(jié)合甲方要求，對(duì)有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵回收后外賣。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對(duì)其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。、方案比選根據(jù) 制造有限公司粉塵排放特點(diǎn)，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時(shí)靜電除塵因?yàn)樵O(shè)備一次性投資較高，也不采用，僅對(duì)旋風(fēng)除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，選擇出最合理、節(jié)省的一種工藝，在此基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到最佳設(shè)計(jì)處理效果： 方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進(jìn)行集中處理，通過旋風(fēng)除塵器處理后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放；方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨(dú)進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，有色金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，噴砂室粉塵原有一套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使粉塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。方案三、將三種金屬冶煉爐產(chǎn)生粉塵全部進(jìn)行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進(jìn)行優(yōu)化改造后達(dá)標(biāo)排放。上述三種方案分析表： 袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、 袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清 所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。 風(fēng)機(jī)1）離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物。2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，絕不允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過額定值。為防止電機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理 1）風(fēng)機(jī)(1)啟停方式：(2)運(yùn)行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3)軸承座定期注油(4)故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風(fēng)機(jī)葉輪 所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。 風(fēng)機(jī)1）離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物。2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，絕不允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過額定值。為防止電機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。 粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理 1）風(fēng)機(jī)(1)啟停方式：(2)運(yùn)行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3)軸承座定期注油(4)故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風(fēng)機(jī)葉輪三、方案設(shè)計(jì) 、方案說明制造有限公司目前有煉鐵、煉鋁、煉銅工藝產(chǎn)生粉塵需要治理，根據(jù)甲方現(xiàn)場條件及工藝比選，本方案按照煉鐵爐單獨(dú)一套粉塵處理系統(tǒng)，煉鋁、煉銅共用1套處理系統(tǒng)，噴砂室在原有粉塵處理系統(tǒng)上進(jìn)行改造，增加旋風(fēng)除塵，更換大功率風(fēng)機(jī)，以滿足粉塵治理需要。因?yàn)樵诜蹓m治理過程中，選用風(fēng)機(jī)風(fēng)速較大，會(huì)在現(xiàn)場產(chǎn)生較大噪音（設(shè)備外1米處噪音約85分貝），因此，本工程對(duì)風(fēng)機(jī)考慮了噪音處理裝置，避免在環(huán)境污染治理過程中，對(duì)粉塵進(jìn)行了治理，卻又產(chǎn)生了噪音污染等問題。 工藝選擇參數(shù) 煉鐵爐1噸/爐有2臺(tái)，500Kg/爐2臺(tái)，均為1用1備，且同時(shí)使用，設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為18000 m3/h，考慮采用風(fēng)罩為活動(dòng)式，用于對(duì)備用爐的粉塵治理。罩口設(shè)計(jì)較爐體大，罩口風(fēng)速設(shè)計(jì)為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對(duì)吸附的高溫含塵氣體進(jìn)行降溫。離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：，全壓為1971Pa，Q=18879m3/h，R=2000r/min,N=15KW。數(shù)量：1臺(tái) 脈沖振打布袋除塵器 型號(hào)規(guī)格：MC6 處理風(fēng)量=20000m3/h，阻力損失：1500Pa 數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：碳鋼、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng)煉銅爐型號(hào)為250kg/爐，數(shù)量2臺(tái),1用1備,煉鋁爐180 kg/爐，數(shù)量2臺(tái),1用1備，設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為7500 m3/h，考慮采用煉銅爐風(fēng)罩為活動(dòng)式，用于對(duì)備用爐的粉塵治理，同時(shí)為了不影響設(shè)備操作，煉鋁爐吸塵罩為固定式。脈沖振打需用的空壓機(jī)與煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)共用。罩口設(shè)計(jì)較爐體大，罩口風(fēng)速設(shè)計(jì)為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對(duì)吸附的高溫含塵氣體進(jìn)行降溫。離心風(fēng)機(jī)： 型號(hào)：，全壓為1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N= 數(shù)量：1臺(tái)脈沖振打布袋除塵器 型號(hào)規(guī)格：MC4 處理風(fēng)量=8000m3/h，阻力損失：1500Pa 數(shù)量：1臺(tái) 材質(zhì)：碳鋼 噴砂室整改工程噴砂室原有粉塵處理系統(tǒng)一套，設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為3000 m3/h，目前效果不理想，其噴砂室粉塵有泄露現(xiàn)象，根據(jù)我公司分析，其風(fēng)機(jī)選型較小，而且，袋式除塵器負(fù)荷太重，造成阻力損失大，影響風(fēng)機(jī)效率。因此，本工程整改考慮在袋式除塵前安裝旋風(fēng)除塵設(shè)備，降低布袋除塵器處理負(fù)荷，減少阻力損失，同時(shí)更換大功率風(fēng)機(jī)，保證風(fēng)壓能夠滿足處理要求。原有噴砂室吸氣口較小，在整改過程中考慮對(duì)噴砂室縫隙的處理，同時(shí)增開進(jìn)氣口，保證進(jìn)氣口風(fēng)速在一定范圍。機(jī)械振打布袋除塵器保留原有。旋風(fēng)除塵器：型號(hào)：XLP600，處理風(fēng)量：5000m3/h 材質(zhì)：碳鋼離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：，全壓為 Q=5790m3/h,R=2900r/min,N= 數(shù)量：1臺(tái) 2657Pa，(1)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(G