【正文】 22t， 鋼架組合 （ 1） 組合前的準(zhǔn)備與檢查 1） 組合場地準(zhǔn)備 按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理場地，挖土、墊石塊，夯實(shí)。在組合架支座位置，放預(yù)埋板 300╳ 300╳ 12，然后澆注 C=15 砼墊層δ =250mm 厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。 2） 按預(yù)埋鋼板 位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示： 1— 鋼板 200╳ 200╳ 12 2— 型鋼槽鋼 16 號(hào) 3— 預(yù)埋地腳板 4— 砼地面 5— 16號(hào)工字鋼 支架安好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度，然后放上 16 號(hào)工字鋼，再用水準(zhǔn)儀找平。 本鍋爐組合支架，要求重復(fù)使用，即除組合鋼架用外，還要在其上面組合水冷壁等。 （ 2） 設(shè)備清點(diǎn) 組合前，應(yīng)對(duì)所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對(duì)。 1） 對(duì)鋼架部件的檢查與校正 A、按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)； 要求一一對(duì)應(yīng)，齊全合格； B、檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。 C、零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。 D、柱上牛腿標(biāo)高、位置是否正確。 E、鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬材料標(biāo)準(zhǔn)。 F、把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺(tái)，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無誤。 G、上述工作做完后，要按順序、分類、編號(hào)。并把檢查結(jié)果作出文字記錄 ，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。 （ 2） 鋼架組合 本爐鋼架，總重為 75t 將鋼架按 Z1左 — Z1右， Z2左 — Z2右； Z3左 — Z3右， Z4左 — Z4右組合成四榀門式架。 1） 要求 本鍋爐鋼架采用 1 臺(tái) 120t 汽車吊進(jìn)行吊裝組合支架。 支架高度不得低于 600mm ，以備下面有空間進(jìn)行焊接。 2） 組合 先在組合架上組合好 Z1左 、 Z1右二根柱子，組合好柱子后，以柱頂面的標(biāo)高劃出 1m標(biāo)高線，按圖放樣尺寸擺放好距離，然后按鋼架圖，把二根柱子中間的橫梁、支撐焊到設(shè)計(jì)位置上。 Z1左 — Z1右門式架組裝完成（其重量 14 噸）。 Z2左 — Z2右門式鋼架同上（其重量 14 噸）。 Z3左 — Z3右門式鋼架同上（其重量 15 噸）。 Z4左 — Z4右門式鋼架同上（其重量 15 噸）。 鋼架組對(duì)在一個(gè)平臺(tái)上，即從下到上依次為 3號(hào)、 4 號(hào)、 2號(hào)、 1號(hào)鋼架，吊裝順序依次為 1號(hào)、 2號(hào)、 4 號(hào)、 3號(hào)鋼架。爐頂板梁分兩塊組對(duì)，兩塊吊裝。 鋼架安裝 按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時(shí)特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。 鋼架安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差尺寸 mm 1 柱頂標(biāo)高 Z15mm， Z Z Z4177。 5mm 2 鋼柱間距 長度的 1/1000 且不大于 10mm 3 鋼架垂直度 長度的 1/1000 且不大于 15mm 4 鋼柱中心與基礎(chǔ)中心 177。 5mm 5 橫梁標(biāo)高 177。 5mm 6 各柱相對(duì)標(biāo)高 177。 3mm 7 橫梁不水平度 長度的 8 各柱梁間對(duì)角線 長度的 吊裝方法和步驟 首先吊裝鋼架，并將聯(lián)系梁安裝完畢，再將前部爐頂板和后部爐頂板吊裝完，最后進(jìn)行鍋筒吊裝。 具體吊裝方案： 鍋爐門式鋼架采用 120 汽車吊進(jìn)行吊裝，并用 50 汽車吊配合使鋼架由水平吊為垂直后， 50t 汽車吊摘鉤。由 120t 汽車吊進(jìn)行吊裝就位。吊裝時(shí)吊車擺位控制在回轉(zhuǎn)半徑 15m內(nèi)，吊車出桿長度 按吊車性能參數(shù)可吊裝 。滿足要求，起吊前首先將鋼絲繩攬風(fēng)繩拴上，吊裝就位后用于調(diào)正。鋼架吊裝順序?yàn)?Z1— Z1 鋼架， Z2— Z2鋼架， Z4— Z4鋼架，最后吊裝 Z3— Z3 鋼架。 前后爐頂板吊裝，首先采用 120t 汽車吊和 50t 汽車吊將爐頂板倒至吊裝位置，采用120t 汽車吊先吊裝前部爐頂板。吊裝時(shí)回轉(zhuǎn)半徑（ 工作半徑）控制在 12m，出桿長度為，按 120t 汽車吊性能表可吊裝重量為 （前部路頂板 ），滿足要求。 鍋筒吊裝采用 120t 汽車吊，吊裝就位。 第三節(jié) 汽包、聯(lián)箱安裝 汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進(jìn)行；安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，汽包吊環(huán)及 聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定要求，汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 汽包內(nèi)部裝置 （ 1） 鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時(shí)，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細(xì)檢查其嚴(yán)密性。 （ 2） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。 第四節(jié) 水冷系統(tǒng)安裝 水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺(tái)上放樣進(jìn)行校驗(yàn)。安裝時(shí)用卷揚(yáng) 機(jī)及 25t 汽車吊配合進(jìn)行吊裝。水冷系統(tǒng)安裝時(shí)的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。 水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 聯(lián)箱水平度 2 2 組件對(duì)角線 10 3 組 件 寬 度 2/1000 且≧ 15 4 火口縱橫中心線 177。 10 5 組 件 長 度 177。 10 6 組件平整度 177。 10 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 10 8 對(duì) 接 錯(cuò) 口 ＜壁厚 10 %且≧ 1 9 管口端面傾斜 ≤ 剛性梁固定用的鋼板，施工時(shí)必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。恒力彈簧吊架的安裝 ，當(dāng)載荷滿足設(shè)計(jì)要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。 第五節(jié) 省 煤器安裝 省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后用壓縮 空氣進(jìn)行通球試驗(yàn)，所用球?yàn)橛操|(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于 20m/S。省煤器材質(zhì)為 20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用 H08A，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確定。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 組件寬度 177。 5 2 組件對(duì)角線 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度 177。 10 4 組件邊管垂直度 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合設(shè)計(jì)要求 6 管子對(duì)接偏折度 ≧ 1 7 管子對(duì)接錯(cuò)口 ≤管壁厚的 10% 8 蛇形管間距 177。 5 9 蛇形管水平和垂直度 177。 5 10 蛇形管排平整度 177。 5 第六節(jié) 過熱器安裝 過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，過熱器水壓試驗(yàn)后，用壓縮空氣進(jìn)行通球檢驗(yàn)，所用的球用 木 球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于 20m/S。過熱器管 道焊接采用手工鎢極氬弧焊。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 蛇形管間距 177。 5 2 蛇形管自由端長度 177。 10 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合設(shè)計(jì)要求 5 管子對(duì)接偏折度 ≧ 1 6 組件寬度 177。 5 7 邊緣管不垂直度 177。 5 8 組件邊管對(duì)角線 10 9 頂棚管排平整度 177。 5 10 管子對(duì)接錯(cuò)口 ≤管壁厚的 10% 減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子 ，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。 第七節(jié) 鍋爐本體管道安裝 鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)用清水做為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為 20＃，鍋爐本體管道焊接時(shí)，當(dāng)管道壁厚≤ 5mm 時(shí)采用手工鎢極氬弧焊，當(dāng)管道壁厚＞ 5mm 時(shí)采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用 H08A，焊條采用 E4303。 鍋爐本體管道安裝應(yīng) 符合下表要求： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 管子對(duì)接錯(cuò)口 ＜管壁厚 10%，且＜ 2 管子對(duì)接偏折度 ＜ 1 3 管子安裝標(biāo)高及座標(biāo) 177。 5 4 管端長度 177。 5 第八節(jié) 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。 第九節(jié) 煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝 用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明資料齊全。如市場無設(shè)計(jì)規(guī)格需代用時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。 煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 方 (矩 )型截面邊長 邊長的 1/1000 2 方 (矩 )型截面對(duì)角線 邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面的橢圓度 直徑的 3/1000 5 預(yù)制件的長度 (不允許負(fù)值 ) 長度的 2/1000 6 預(yù)制件的彎度 長度的 2/1000 7 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離 177。 1 8 法蘭盤邊緣不相合 ≤ 2 9 法蘭垂直度邊框尺寸≤ 1500 1500 邊框尺寸≤ 2500 2500 邊框尺寸＞ 2500 2500 3 5 7 10 伸縮節(jié)高度 177。 5 11 接管座長度 177。 5 12 煙、風(fēng)管安裝中心線 ≧ 30 煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。 煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時(shí)固定物件。 第十節(jié) 梯子平臺(tái)安裝 鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行，平臺(tái)支撐安裝合格 后用塔吊將平臺(tái)吊裝就位找正，梯子平臺(tái)的攔桿和扶手隨梯子平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行安裝。梯子平臺(tái)及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 電焊條。 梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差（ mm） 1 平臺(tái)高度 177。 10 2 平臺(tái)與鋼架中心距 離 177。 10 3 梯子安裝角度 符合設(shè)計(jì)要求 4 上下踏步間距 符合設(shè)計(jì)要求 5 柵架安裝方向 符合設(shè)計(jì)要求 第十一節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐技術(shù)措施 鍋爐的水壓試驗(yàn) （ 1） 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作 1） 編制水壓方案，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。 2） 備好有關(guān)的技術(shù)記錄用紙。 3） 向技術(shù)監(jiān)督局，鍋爐檢驗(yàn)部門呈報(bào)有關(guān)監(jiān)檢報(bào)告。 4） 安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。 （ 2） 鍋爐水壓試驗(yàn)前的檢查 1） 水、電、照明、通訊工作已完成。 2） 按設(shè)計(jì)圖紙 分專業(yè)對(duì)鍋爐安裝的各部尺寸校對(duì)無誤。 3） 對(duì)鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。鍋爐各膨脹點(diǎn)無阻礙檢查清理。 4） 所有合金件光譜復(fù)查工作完成。 5） 鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。 6） 對(duì)空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工作結(jié)束。 7） 鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。 8） 鍋爐臨時(shí)上水管和排水系統(tǒng)完成。 9） 試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。 10） 鍋爐水壓試驗(yàn)用工具、設(shè)備 (包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵 )檢查照明等準(zhǔn)備 齊全。 11） 鍋爐試驗(yàn)用除鹽水已備好。 （ 3） 水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐安裝后的水壓試驗(yàn)共分兩個(gè)部分，一部分是