四川達州鋼鐵集團有限責任公司淘汰落后產能-文庫吧
2024-11-04 22:01 本頁面
【正文】 根60m高的排氣筒外排至大氣；整粒、篩分廢氣經一座電除塵器處理后經一根50m高的排氣筒排向大氣；除塵灰倉頂廢氣由兩臺布袋除塵器處理后經兩根20m高的排氣筒外排至大氣。（2）1260m3高爐（5高爐）：礦焦槽及上料系統廢氣經過一座布袋除塵器處理后由一根35m的排氣筒外排至大氣；粉煤噴吹系統廢氣經過一座布袋除塵器處理后由一根35m的排氣筒外排至大氣；出鐵場廢氣經過一座布袋除塵器處理后由一根35m的排氣筒外排至大氣；熱風爐燃燒廢氣直接通過一根60m高的排氣筒排向大氣；爐頂加料廢氣經過一座布袋除塵器處理后由一根15m的排氣筒外排至大氣。（3）120t轉爐 ：一次煙氣采用OG濕法除塵凈化，凈化后的煙氣中CO含量（4）120萬t/a棒材生產線：棒材生產線加熱爐燃燒高爐煤氣產生的廢氣經一根24m高的排氣筒排向大氣。噪聲達鋼災后重建項目生產設施位于達鋼主廠區(qū)內，主要生產裝置均位于廠區(qū)南面，項目針對南面廠區(qū)周邊噪聲影響較大的設施設備采取了以下降噪措施：（1）120萬t/a棒材生產線（二棒車間）降噪措施廠房室內安裝吸隔聲板。廠房東、西側墻體進行封閉，在兩側各安裝進氣消聲器。上部彩鋼板內安裝隔聲板。對650冷剪后輸送輥道設置隔聲罩，隔聲罩安裝隔聲門。（2）1260m3高爐（5高爐）降噪措施空壓機事故放散口共安裝5臺抗性消聲器；空壓機房進氣孔安裝消聲百葉，對5高爐爐風機及其電機建設半封閉的隔聲間。噴煤系統靠近廠界及敏感點的三面安裝隔聲墻體。熱風爐助燃風機四周，采用磚墻進行封閉，在隔聲體的不同方向設有隔聲門。助燃風機旁的主管上有一放散口，安裝一臺消聲器。助燃風機上方的送風管道進行隔聲包扎；在爐頂均壓副排放散安裝爐頂均壓消聲器。（3）120噸轉爐：轉爐汽包兩個放散口安裝蒸汽消聲器；在循環(huán)水池冷卻塔所在位置安裝兩層隔聲屏障；在除塵風機房東北側墻面安裝隔聲屏障。固體廢物260m2燒結產生的除塵灰部分回用生產，部分外賣，脫硫石膏外賣建材廠；1260m3高爐產生的爐渣、瓦斯灰、耐火材等外賣；120t轉爐產生的污泥、鋼渣、氧化鐵皮廠內回用；120萬t棒材生產線產生的固體廢物廠內回用。產生的廢油及廢乳化液屬危險廢物，送有資質的單位進行處置。其他環(huán)境保護設施①項目主要風險源為煤氣柜、煤氣輸送管道、危險化學品儲存區(qū)、危險廢物。煤氣柜設置有固定式CO自動檢測報警裝置、進出氣柜的煤氣主干管設有緊急切斷閥和安全水封，氣柜區(qū)敷設專用保安氮氣管道和氮氣自動調節(jié)閥，設有煤氣防護站，煤氣管道排水器設有清掃孔、安裝閘閥、放水閘閥或旋塞。廠區(qū)原有的化學品倉庫建設防火堤和隔堤，苯貯罐設置有防火堤和噴淋降溫裝置、三級水封裝置，防火堤可收集罐區(qū)等污染區(qū)域產生的事故廢水、消防廢水，收集的事故廢水消防廢水進入酚氰廢水站處理。設置有液位檢測報警裝置，洗苯塔、脫苯塔下部設置液位自調裝置。各生產車間設置有危廢暫存場。危廢暫存場地面均采用水泥硬化。2017年企業(yè)新建了一座廢油儲存庫，各車間產生的廢油、廢乳化液定期送至該儲存庫。儲存間內地面采取了防滲措施，底層鋪設有防滲膜，上層采用水泥硬化。同時建有廢油泄漏收集系統。廢油、廢乳化液定期由什邡市開源環(huán)?？萍加邢薰具M行處置。公司編制了《四川省達州鋼鐵集團有限責任公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，已在達州市環(huán)境保護局完成備案。②各廢氣處理設施的出口均設置有監(jiān)測平臺、開設有監(jiān)測孔。煙氣在線監(jiān)測設備：該項目260m2燒結機機頭煙氣脫硫設施進、出口煙道上安裝有煙氣在線監(jiān)測設備，監(jiān)測項目為煙氣流量、顆粒物、SONOX；機尾煙氣除塵設施出口在線監(jiān)測項目為煙氣流量、顆粒物。1260m3高爐礦槽除塵器出口、出鐵場除塵器出口安裝有廢氣在線監(jiān)測設備，監(jiān)測項目為廢氣流量、顆粒物。120t轉爐二次除塵的除塵器出口在線監(jiān)測設備監(jiān)測項目為廢氣流量、顆粒物。以上所有在線設施監(jiān)測數據已上傳至省、市環(huán)境監(jiān)控平臺。③污染治理及淘汰項目項目已按照環(huán)評要求，淘汰了燒結落后產能136萬t/a、煉鐵落后產能52萬t/a、煉鋼落后產能125萬t/a、軋鋼落后產能170萬t/a。石灰廠豎窯已停用；運焦轉運站增設吸塵罩，廢氣引入5高爐礦焦槽除塵器，高爐增設移動卸料小車除塵，3高爐返礦皮帶增設單點除塵；煉鋼產生廢氣納入新建的二次除塵系統中；石灰廠回轉窯原料預熱改造完成，120t轉爐余熱回收鍋爐項目已單獨立項單獨環(huán)評，并已通過驗收。不再使用焦油渣池，改用小型鋼儲槽收集焦油。四、環(huán)境保護設施調試效果廢水本項目涉及外排的廢水包括120t轉爐循環(huán)冷卻系統外排水、120萬t/a棒材生產線濁環(huán)水，這部分廢水與達鋼集團一棒、高線的凈下水一并匯入排污溝渠，廢水排放滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB134562012）表2標準要求。生活污水經一體化生化處理裝置處理后回用于濁環(huán)水系統，不外排。廢氣260m2燒結機配套設施出口廢氣排放滿足《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB286622012）表2標準要求，1260m3高爐配套設施出口廢氣排放滿足《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB286632012）表2標準要求；120t轉爐二次除塵系統出口廢氣滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB286642012）表2標準要求；120萬t/a棒材生產線加熱爐廢氣排放滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB286652012）表2標準要求。廠界噪
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