【正文】 分有足夠的支承面積。2）基本項目A．。B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈?；A(chǔ)地梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表1325 項次 項目 允許偏差（mm）檢查方法軸線位移 5 尺量檢查標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面尺寸 177。10 尺量檢查 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼管中心線位移預(yù)埋管預(yù)留中心線位移預(yù)埋螺栓 中心線位移外露長度 預(yù)留洞 中心線位移截面內(nèi)部尺寸2006年7月27日 晴 基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑師父和我?guī)滋斓男量嗯K于有了回報，我們檢驗好的基礎(chǔ)地梁鋼筋和基礎(chǔ)地梁模板終于要澆筑砼了：澆灌：地梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土灌入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆灌。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。2006年7月28日 晴 鋼筋氣壓焊接連接方法今天師父沒來，我自己在工地實習(xí)，看到了鋼筋氣壓焊接連接方法，向其他師父請教了有關(guān)的工藝、方法，結(jié)合課本和相應(yīng)參考書上的介紹，進(jìn)行了總結(jié)：檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。鋼筋氣壓焊時，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為30～40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時消除。2006年7月29日 晴 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗今天天氣不好，沒下工地實習(xí)，而是在辦公室我向師父請教了有關(guān)氣壓焊接連接鋼筋的檢驗情況：保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。基本項目：鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1），同時不得大于4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當(dāng)超過限區(qū)時，應(yīng)切除重焊。2）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4176。當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新加熱矯正。3），當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓粗。4），且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長。5）。6）接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應(yīng)切除重焊。7）鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻z驗方法：目測或量測。成品保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表419查找原因，及時消除。氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時。則不宜進(jìn)行施焊。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。2006年7月30日 晴 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗今天繼續(xù)向師父請教有關(guān)氣壓焊接連接鋼筋的檢驗情況，并參閱了一些參考書，總結(jié)得：項次 焊接缺陷 產(chǎn) 生 原 因 防 止 措 施 軸線偏移(偏心) ，及時修理或更換彎 折 ，及時修理或更換 3壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適，對較大直徑鋼筋加熱時間稍長 合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法2006年7月31晴 滾軋直螺紋鋼筋連接今天我看到了框架柱的接筋，采用的是滾軋直螺紋鋼筋連接，這個工程鋼筋接頭大多采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭）的方式，少部分選擇的是氣壓焊接連接方式。一、絲頭加工鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。二、質(zhì)量要求絲頭外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不大于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。（P是螺紋螺距符號，單位為㎜）鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。2006年8月1日 晴 引點、放線今天我和另外一位師父進(jìn)行了測量放線，放線的內(nèi)容是柱子的軸線和基礎(chǔ)梁，測量放線的一般整體步驟為：（如圖）我們進(jìn)行的就是“確定軸線控制網(wǎng)柱位”。首先，我們清理場地，把堆砌的材料移開，對場地進(jìn)行清掃，不然墨線彈到灰上，一摩擦就沒有了，接著，對經(jīng)緯儀調(diào)平，從其他點引點，引到要放線的軸線上來，用經(jīng)緯儀在地上掃出一系列的點來，最后，再根據(jù)這些點進(jìn)行彈線，這樣所要放的線就放好了。2006年8月2日 晴 灰土地基的有關(guān)技術(shù)問題今天我在其他工地看到了在對地基進(jìn)行處理，有些不懂的地方，通過向師父請教，才略懂皮毛。一、操作工藝（1）灰土拌合：采用商品 3：7灰土。澆水濕潤，拌合時必須均勻，至少翻拌兩次。（2）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為30cm每步。（3）碾壓密實：采用12t壓路機(jī)，不少于三遍。碾壓軌跡交錯相壓10cm，行行相連，縱橫交叉。灰土地基每層碾壓后用環(huán)刀取土送檢。（4）考慮到本工程進(jìn)入雨季，控制好商品灰土的含水率，必須符合設(shè)計要求，必須作到隨拌、隨鋪已保證灰土含水率和壓實系數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行分層夯實的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）一般項目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。四、成品保護(hù)（1）施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止撞壞位移。（2）灰地地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑（槽），否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時，每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（2）石灰熟化不良；沒有認(rèn)真拌和，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求拌和。2006年8月3日 晴 基坑（槽）土方開挖今天我在來工地的路上，看到了有的工地在開挖基坑，就向師父詢問了有關(guān)基坑開挖的知識。一、工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖 →修邊和清底二、操作工藝該工程為不加支撐的基坑（槽），須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)為33%。開挖基坑（槽），合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層平均下挖。挖掘機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。應(yīng)作好防護(hù)準(zhǔn)備，以防坍塌。開挖基坑（槽）不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運到機(jī)械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。由于還要進(jìn)行混凝土灌注樁挖樁的要求,特對現(xiàn)場存放的土方應(yīng)合理堆放。在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基坑（基槽）和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。（3）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。（4）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。2006年8月4日 晴 地 基 釬 探今天師父告訴我基坑開挖之后，要進(jìn)行地基釬探，但我以前沒聽過什么是地基釬探，經(jīng)過師父的講解，才略知一二。一、工藝流程： 放釬點線→ 就位打釬 → 拔釬 →灌砂↓ ↓記錄錘擊數(shù) 檢查孔深二、施工機(jī)具輕便觸探儀鋼釬：直徑25mm鋼筋制成，釬尖呈60176。尖錐形狀，；大錘：重量10磅；輕便觸探器。三、作業(yè)條件（1）基土已挖至設(shè)計基坑（槽）底標(biāo)高，表面應(yīng)平正，軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。（2）釬探孔位平面布置圖繪制完畢。（3）按釬探孔位平面布置圖放線?？孜会斏闲∧緲痘驗谆尹c。（4）釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。2006年8月5日 晴 地 基 釬 探今天繼續(xù)向師父請教有關(guān)地基釬探的相關(guān)知識。一、操作工藝就位打釬：（1）將釬尖對準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，將釬垂直打入土層中。（2）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。（3）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤之后，經(jīng)相關(guān)部門地基驗槽后，即可進(jìn)行統(tǒng)一灌砂。（6）整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬。（2）一般項目釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏。釬孔灌沙應(yīng)密實。三、成品保護(hù)釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）如打釬不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長，或取消釬孔或移位打釬。不得不打，而任意填寫錘擊數(shù)。（2）做好記錄和平面布置圖的整理。2006年8月6日 晴 人工成孔灌注樁今天師父帶我看了臨近建筑的人工成孔灌注樁的施工工藝，大概過程如下：操作工藝放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，用水泥砂漿砌磚護(hù)圈，上部抹灰，待樁圈砌體具有一定強(qiáng)度后，在磚護(hù)圈上彈出軸線位置，隨后人工挖孔。開挖樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2006年8月7日 晴