【正文】 作局部處理后繼續(xù)回填。 （ 4） 施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土 ”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時處理至合格。 （ 5）在進(jìn)行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。 8 按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取 土樣測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。 質(zhì)量控制 在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理，及時向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。 （ 1） 土方挖、填允許偏差 ①基坑底面標(biāo)高177。 ； ②邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 質(zhì)量控制 ①回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有 90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10％的最低值與設(shè)計(jì)值的差不得大于 ，且不得集中。取樣必須在每層的下半部。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示，對缺陷工程部分進(jìn)行返 工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。 ②各項(xiàng)土方工程竣工后，應(yīng)提供下列完整的竣工資料： ； ； ； 9 ； ； 。 四 、 PE供水管道工程 管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→ PE 管材運(yùn)輸→施工砂墊層→ PE 管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn) （一）管道連接 一般規(guī)定 （ 1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得 采用螺紋連接和粘接 。 （ 2）連接時采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱 。 （ 3）給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質(zhì)和相同 SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部 SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過對接焊連接 。 （ 4）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度 。 10 （ 5）給水管材連接時，管端應(yīng)潔凈 ； 每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵 。 （ 6）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查 。 焊接工藝 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間 在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 ： （ 1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的 10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后 方可使用。 （ 2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物 。 （ 3）欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用 支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 （ 4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為 ～ ，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤 11 掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源。 （ 5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量 不能超過壁厚的 10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的 10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）。 （ 6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別 注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。 （ 7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 管材壁厚 +）。 （ 8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間。 （ 9）達(dá)到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最 長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。 （ 10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為 58mm，高度為 35mm。接口保壓冷卻 36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見下： 12 （ 11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng) : ① 操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)； ② 焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷 卻； ③ 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對其施加任何外力； ④ 每次焊接完成后，必須對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。 （二）管道敷設(shè) 一般要求 （ 1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于。 （ 2）管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑。 （ 3）敷設(shè)時可充分利用 PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過 100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。 管材直徑大于 315mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于 315mm時，采用人工敷設(shè)。 PE 管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。 圖2 管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖連接件卷邊凸起高度35 mm連接件卷邊凸起長度2*（5 8m m） 13 PE 管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。 PE 管道敷設(shè)時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 （三）附件安裝 閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 法蘭 （ 1）法蘭盤 密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 （ 2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 （ 3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由出入。 （ 4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 23 扣。 （ 5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 （四） 管道試驗(yàn) 14 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的 安全，需做好以下工作 ： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢 修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 （ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 15 試壓 （ 1） 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m， 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 。 （ 2） 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 （五） 管道回填 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號 70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行： 先填兩側(cè)及管頂，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等