【正文】 內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行，在埋設(shè)護筒時應(yīng)注意下列事項：1)、護筒內(nèi)徑擬定為1500mm，護筒高度為1500 mm。2)、埋設(shè)護筒時按照確定的樁位和高程進行，不得偏移，并應(yīng)保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。3)、護筒定位時應(yīng)先對墩臺進行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。在直接埋設(shè)護筒時，應(yīng)注意下列幾點：1）、護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般保證筒內(nèi)有1～，護筒頂面必須高出施工水位。護筒底端埋入天然 地層；冬季施工時護筒應(yīng)穿透凍層。2）、坑埋設(shè)護筒時，應(yīng)按樁中心挖一底面直徑較樁徑在１．０m的園坑．在按放護筒前應(yīng)將坑底整平，再按放護筒使大致就位。3）、護筒就位必須準確，保證護筒中心與樁中心一致，筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線平行）。首先，使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)手行?，筒壁與垂線的距離均等為止。護筒就位后應(yīng)通過十字控制樁檢查樁位是否正確。4）、護筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯實填埋堅固，填土?xí)r每２０cm一層對稱夯打。護筒周圍填土高度應(yīng)比護筒頂面低２０cm左右。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:。5）、分層夯實時，每夯完一層護筒的中心位置和垂直度，填平后掛上垂球，再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。（二）、安置鉆架護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。叁臺沖擊鉆機沖孔作業(yè)時，墊土應(yīng)放在堅固的地面上，孔上周圍必須有良好的排水系統(tǒng)，確保鉆機外地面不受水浸泡，以維持機身平穩(wěn)，施鉆時必須保證鉆頭對準樁位中心。（三）、泥漿因本工程處于砂性土層和砂卵石層的河床中，所以必須泥漿護壁，泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，~,含砂率不大于4%。開鉆前，準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量隨土質(zhì)的不同增減，調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量，對于本項目來講的為孔眼體積的80%~120%。在鉆架旁作好泥漿拌和地，并調(diào)制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鉆進作業(yè)。（四）、鉆孔作業(yè)開始鉆孔時一般地表土質(zhì)比較松軟，宜采用低錘快打，使孔上孔壁逐漸擠壓密實，但不可沖擊過錳，以免產(chǎn)生坍孔，一般在護筒下3~4米范圍內(nèi)造孔時。造孔過程中升降鉆具的速度不能太快，起鉆時鉆具要掌穩(wěn)不得搖晃，以免碰撞孔壁，致使樁孔擴展，孔壁成形不規(guī)則，甚至造成塌孔。造孔過程中隨時掌握孔內(nèi)情況，并根據(jù)巖層變化采取相應(yīng)措施： 1）、沖孔進行巖層時，,以減少阻力和粘錘。2）、孔內(nèi)壁遇有大探頭石卡住,打錘時錘繩向一側(cè)劇烈晃動,發(fā)生這種情況,可改用低錘慢打,將石頭打碎徹底清除石快后,再繼續(xù)正常沖孔作業(yè),亦可采用拋入直徑20~30cm卵石,改善一邊軟一邊硬的不利情況,）、沖擊時發(fā)現(xiàn)打錘不進展,甚至發(fā)生孔深變淺時,應(yīng)立即停錘檢查是否遇到流砂,如為流砂層應(yīng)拋填粒徑20cm以上的塊石,再加粘土、石子護壁料,低錘快打,邊沖邊擠,將塊石、粘土、石子和泥漿逐漸擠入流砂層，形成堅固孔壁。）、沖孔過程中,在開孔階段3~4米,范圍內(nèi)可不掏渣,以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁,待沖到4~5米時,進行正常沖孔階段時再掏渣,以減少阻力,便利沖擊,一般每工班掏渣一到二次,掏渣時應(yīng)及時補水,保持孔內(nèi)水頭, 防止坍孔,掏渣后即向孔內(nèi)投入護壁料,以保持泥漿正常濃度。沖孔工作應(yīng)一氣呵成,中間停頓時間不得過長,如因整修或其他原因停止鉆進時,不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭,繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進行清孔,待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。若鉆孔結(jié)束后,經(jīng)過測量孔深達設(shè)計要求時(),即吊裝鋼筋骨架,如預(yù)計鉆孔完成后,不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r,不得拆除鉆孔設(shè)備。鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物,孔口附近應(yīng)清除積水，經(jīng)常保持排水良好,場地干燥。施鉆過程中,并應(yīng)隨時檢查護筒四周填土變化,、每次鉆進時必須測記鉆孔深度和通過的土層。鉆孔過程中如發(fā)生下列事故,應(yīng)立即停鉆,調(diào)查分析原因,進行處理后再繼續(xù)鉆進: 1）、漏水: 在鉆孔過程中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應(yīng)集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施，一般處理辦法有：a)屬于護筒漏水時，應(yīng)用粘土在護筒周圍填土加固，漏水嚴重時應(yīng)返工重埋護筒。b)井下漏水，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護壁。2）、坍孔在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維 持一定水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實坍孔周圍的回填土增強護壁，待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進鉆。如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊錘夯實，再重新定位埋置護筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進。3）、鉆孔偏移或歪斜鉆孔過程中遇有探頭石、同一平面上地層軟硬差別較大?；蛞虿僮鲿r扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時,應(yīng)立即停鉆分析原因,并填片石,使高出斜孔位置后重鉆。鉆孔作業(yè)完成后立即進行清孔，清孔時根據(jù)本項目所使用的機械采用下列兩種方法：1）、使用泥漿泵，向孔底輸入泥漿，~2倍的泥漿，此時檢查孔口泥漿比重，使其符合要求，即可終止清孔，開始下道工序。2）、使用泥漿筒取孔底泥漿，并向孔內(nèi)注水，試筒內(nèi)泥漿，符合要求為止，即可終止清孔，開始下道工序。三、鋼筋骨架制作與吊裝鋼筋骨架的制作前，主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求，以免過大難以放入孔中，由于骨架較長（）,根據(jù)吊裝設(shè)備及現(xiàn)場上游有高壓線,每墩的上游兩個樁采取三截制作方法,且接頭應(yīng)須向周圍方向錯開,在距接頭50cm范 圍內(nèi)的箍筋,可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。運輸骨架時，采用裝載機吊運至樁周圍，但應(yīng)保證不彎曲，變形；用起重機吊鋼筋籠入孔，并設(shè)專人指揮確保安全。骨架吊裝前應(yīng)先丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手板拆除，以便骨架就位。為保證骨架外圍有一定高度的砼保護層，順骨架長向每隔2M左右，在同一截面的加勁箍筋上對稱設(shè)置長200mm,Φ12的撐筋，以保證保護層厚度。為保證骨架在支起過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點起吊當骨架起吊達到垂直后將垂直后的骨架移至孔口，此時，應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后再往下落。骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜過猛，就位后使骨架軸線與柱軸線吻合。骨架設(shè)計標高比現(xiàn)場地面低5m左右，因此用φ8鋼筋對稱設(shè)置吊筋，使鋼筋骨架頂面標高符合設(shè)計要求，吊筋在護筒口固定在鋼管上。四、灌注水下砼灌注水下砼采用φ300mm的絲接導(dǎo)管。導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下中與鉆孔底留有30～40cm的距離，以便灌注水下砼時，能順利地埋設(shè)導(dǎo)管上，形成導(dǎo)管中砼與樁孔中的護壁漿的隔離。本項目采用商品砼，每車砼澆筑完后，應(yīng)測定一次導(dǎo)管下口的埋置深度，提升導(dǎo)管要求及時準確，砼埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時也不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于3m。砼在灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，砼必須連續(xù)澆灌，并掌握邊灌注砼，邊提升和拆除上節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)。五、質(zhì)量要求孔徑不小于設(shè)計要求，即1000mm，～１９．５０m，中樁２３．００m～２３．５０m。樁位：不大于５０mm。灌注樁砼嚴禁有夾層和松散層。陜西興龍建設(shè)集團公司浐河5橋項目部2005年12月20日第四篇：混凝土鉆孔灌注樁接樁方案混凝土鉆孔灌注樁接樁方案20080628 21:32:14| 分類： 默認分類 | 標簽： |字號大中小 訂閱一 施工準備1場地平整對施工現(xiàn)場鉆孔樁棄土泥漿集中清理，平整場地做好測量放樣及挖孔的準備工作2測量放樣測量班依圖紙設(shè)計放出樁位中點以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點拉十字線引出護樁經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護二 施工機具高壓水槍空氣壓縮機風(fēng)鎬線錘50插入式震動器電焊機棉紗圓頭短柄鐵鍬三 施工作業(yè)1挖孔：，挖孔深度至原設(shè)計系梁底標高以下30cm，挖孔直徑180cm做混凝土護壁2破樁頭混凝土人工開挖至原設(shè)計系梁底標高后，破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無夾碴，無松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清出3鋼筋籠接長鋼筋籠主筋直徑25焊接采用單面搭接焊，焊縫長度10d4基底混凝土處理 將鋼筋表面附著混凝清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈5灌注混凝土接樁用混凝土以設(shè)計要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm，振搗時混凝土面標高應(yīng)高于設(shè)計系梁底標高25cm，系梁施工將表面鑿除四 質(zhì)量標準1測量放樣樁位中點偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時保護做明顯標識2護樁十字線允許偏差小于2mm防止護樁人為或機械損壞3鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%焊接時嚴禁燒傷主筋箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置箍筋間距允許偏差（20，+0）mm混凝土護壁圓心點偏差小于+10mm五 安全1孔口棄土應(yīng)堆放在孔口5m以外，防止靜載造成孔壁坍塌作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人 2孔口護壁應(yīng)高出原地面30cm，以防止作業(yè)工具及其他物