【正文】 文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 土建工程施工 (一 )土方及基礎(chǔ)工程施工方案 土方開挖 采用 1 臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，一次挖至獨(dú)立基礎(chǔ)下口，預(yù)留 15 ㎝的土層，以防挖掘機(jī)撓動(dòng)基層土，剩余部分采用人工開挖，翻 斗車外運(yùn)，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高，人工與機(jī)械配合，隨時(shí)把預(yù)留土層清至槽底。 挖土過程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織排水；如果雨天應(yīng)對(duì)以挖至基層標(biāo)高的土滿鋪塑料薄膜予以保護(hù)，并停止對(duì)最后一層土的清理。 獨(dú)立基礎(chǔ) 基坑開挖后進(jìn)行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨(dú)基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進(jìn)行抄平，根據(jù)標(biāo)高控制線澆筑砼。 ①基礎(chǔ)模板 A．基礎(chǔ)采用定型鋼模板，其規(guī)格齊全，以及與木模板配合使用。 B．模板的安裝 獨(dú)立基礎(chǔ)模 板的安裝應(yīng)根據(jù)原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標(biāo)高標(biāo)志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。 ②基礎(chǔ)鋼筋 A．綁扎鋼筋前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個(gè)型號(hào)鋼筋的位置，并且間距準(zhǔn)確，然后進(jìn)行綁扎鋼筋就位。 B．基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層厚度（有墊層）為 40mm，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度， 應(yīng)先制作 40 50 相應(yīng)保護(hù)層厚度的水泥砂漿及墊塊，上面預(yù)留扎絲，使用時(shí)將墊塊綁在受力主筋底部，使其緊靠模板。這樣即可避免漏筋，又保證了鋼筋的保護(hù)層。 ③基礎(chǔ)砼 A．砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒 凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 B．嚴(yán)格掌握砼材料配合比，要掛牌公布，便于檢查。 C．砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析漏漿現(xiàn)象，拌制好的砼要及時(shí)澆灌，一般應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿，重新攪拌均勻后方可澆灌。 D．砼的澆筑和振搗：澆筑前應(yīng) 清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鋼釘?shù)入s物，所使用的鋼模表面要無浮漿。 E．認(rèn)真做好試塊，并記部位、強(qiáng)度等級(jí)及時(shí)間。對(duì)隱蔽工程首先進(jìn)行自檢，合格后再通過甲方代表與質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，隨時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）質(zhì)量要求及措施 ①澆灌完的砼要密實(shí)，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現(xiàn)象發(fā)生。 ②磚基礎(chǔ)砌筑用的砂漿密實(shí)飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不低于 80％，組砌方法正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎和直槎應(yīng)通順密實(shí)，垂直平整在允許偏差范圍之內(nèi)。 ③模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺(tái)、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差 要求。 ④綁扎用的鋼筋要有出廠合格證及試驗(yàn)室試驗(yàn)的冷彎試驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量符合要求，綁扎鋼筋的信號(hào)、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，間距、排距等在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在灌注樁及承臺(tái)梁施工中，按施工順序穿叉室內(nèi)回填土，以免出現(xiàn)窩工。 (二 )主體工程 鋼筋工程 ⑴每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并且進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放掛牌，牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位，確保鋼筋存放、運(yùn)輸、綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)的使用正確。 ⑵鋼筋下料加工時(shí)，形狀尺寸必須準(zhǔn)確，錨固長度符合設(shè)計(jì)要求，焊接頭處應(yīng)平整 牢固。 ⑶鋼筋直徑小于Ф 22mm，可采用綁扎搭接，搭接長 度、受拉區(qū)為 48d，受壓區(qū)為43d，鋼筋末端作成 180度彎鉤，直徑大于Ф 22的鋼筋采用對(duì)接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。要求操作人員熟悉加工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可隱蔽。 ⑷鋼筋模板之間綁扎砂漿砌塊，其間距不大于 1M，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 ⑸豎向鋼筋搭接時(shí)不應(yīng)在同一截面上，要相互錯(cuò)開。接頭率小于 50%。 ⑹為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)先制作 10 30 15 30 20 30 25 30 30的保護(hù)層水泥砂漿墊塊。受力鋼筋與砼保護(hù)層厚度最小厚度為梁、柱： 30mm，板： 20mm。 ⑺預(yù)埋件的留設(shè)位置要準(zhǔn)確，為確保預(yù)埋件表面與砼表面平齊，在預(yù)埋件上焊上鋼筋，鋼筋長度為 AS（ A為預(yù)埋位置構(gòu)件厚度， S為埋件鋼板厚度），使預(yù)埋件表面緊靠模板，并將鋼筋與錨筋在鋼筋梁上使其不至于澆灌砼和振搗時(shí)產(chǎn)生位移。 ⑻綁扎時(shí)應(yīng)沿著墻體的方向預(yù)埋墻體拉結(jié)筋 2Ф 6，間距 500mm。鋼筋伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱 200mm，根據(jù)框架間長度大于 4M的砌體墻，梁底應(yīng)埋拉筋 2Ф 6伸入墻內(nèi) 700mm，錨入梁內(nèi) 200mm，高度大于 3 米的砌體，須在門上設(shè)過梁高度加 220 240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處 設(shè) 240 240構(gòu)造柱，預(yù)埋 4Ф 12插筋。 ⑼鋼筋砼柱保護(hù)層采用上、中、下三個(gè)箍筋焊接，四角焊接 25MM長的鋼筋，直徑同箍筋，使主筋和保護(hù)層位置準(zhǔn)確。 ⑽為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時(shí)采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。 ⑾為確保砼的上部剪力筋的位置正確和保護(hù)層的厚度，板負(fù)筋架力筋Ф 6 換成兩根Ф 12的鐵馬凳來代替，放在兩邊。 ⑿以上事項(xiàng)質(zhì)檢人員、技術(shù)人員必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，鋼筋綁扎成型后，由專職人員驗(yàn)收，方可澆筑砼。 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn) ,我們?cè)O(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系 ,滿足砼工程的質(zhì)量要求 ① 基礎(chǔ)底板 基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板 , 用鋼管進(jìn)行加固。 ②柱模板（采用竹膠模板，鋼管加固） ⑴組拼柱模板安裝工藝流程 組拼柱模板并檢查→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群柱固定 A．組拼柱模板安裝施工要點(diǎn) : 先檢查組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差、連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。 B．柱模板安裝后用鋼管、扣件進(jìn)行加固、校正 , 進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑵應(yīng)注意的問題 A．為使柱模板不發(fā) 生水平位移 , 應(yīng)加用鋼管斜撐。 B．安裝柱模板前 ,水平施工縫外的松散險(xiǎn)及雜物應(yīng)清理干凈板縫隙用海綿條壓密實(shí)。 ④模板的拆除 A．柱模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除 ,不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓 ,應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超過時(shí)間過長或提前拆模 ,防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫 ,影響施工質(zhì)量。 B．拆模時(shí) ,不得使用大錘 ,以防止模板碰墻體開裂。 。模板放置處要平整堅(jiān)實(shí) ,不得放在松土及坑洼不平處 ,禁止在水中浸泡。 ⑤竹膠模板施工工藝 A：柱 A1：先將柱第一層四面模 板就位組拼好，用 U形卡反正交替連接。 A2：以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。用 U形卡對(duì)豎向、水平接縫方正交替連接。 A3：對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。 A4：將柱根部橫板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 B：墻模板： B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚。 B2：安裝時(shí)宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝，應(yīng)保證各扣件連接牢固，模板平整度及垂直度應(yīng)符合要求。 拆摸 A：拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度表面及棱角不受損壞。 B：拆摸應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 C：拆除模板時(shí)時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 D：工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 E：竹膠模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管 理，支、拆模時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 質(zhì)量要求： A：模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 B：模板按裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各不見是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許誤差應(yīng)符合施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)定。 C：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許 偏差 (單位：㎜ ) 軸線位移 5 底模上面標(biāo)高 177。 5 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 8 柱、墻、梁截面尺寸 + 3 層高垂直度 5 相鄰兩板高低差 表面平整度 5 D：組合鋼模板在澆灌砼前，須檢查下列內(nèi)容： D1：扣件規(guī)格與螺栓的配套與緊固情況。 D2： 斜撐支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。 D3：鋼楞及支柱的間距。 D4：各種預(yù)留孔洞和預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 只有各方面無差錯(cuò)，方可澆筑砼。 安全技術(shù)措施 A：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行此項(xiàng)工作。 B：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 C：安裝與拆除 5M 以上模板， 應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止同一垂直作業(yè)面操作，遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，雨雪后應(yīng)先清理施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 D：二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處擲下。 E：拆摸間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 F：拆除模板一般用長撬棍，嚴(yán)禁猛撬猛砸，應(yīng)保護(hù)混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷 人。 ⑥模板施工注意事項(xiàng) A．砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度平整度及梁板標(biāo)高 ,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤 ,模板支撐是否牢靠 ,接縫是否嚴(yán)密。 B．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。 C．砼施工時(shí)安排木工看模 ,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 D．在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾 , 尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 E．模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 砼工程 ① 原材料的要求 應(yīng)根據(jù) IS09002《物資采購控制程序》執(zhí)行。 嚴(yán)格 水泥采購 ,對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)水泥 ,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書 ,報(bào)告等資料 ,其中應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表該批水泥的測(cè)試結(jié)果。工地應(yīng)專人取樣送試驗(yàn)室復(fù)試 ,合格后方可使用。各種不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別存放在不同水泥罐內(nèi) ,并做好標(biāo)記 ,且不應(yīng)在同一次澆灌過程中同時(shí)使用。出場(chǎng) 3個(gè)月未用的水泥 ,在使用前應(yīng)重新加以檢測(cè)。 選用石子、砂子、必須與試驗(yàn)室配合比報(bào)告中要求一致。采用泵送砼 ,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 3/4,宜選用粗砂和中砂。 ②本工程所用配合比由質(zhì)量檢測(cè)中心試驗(yàn)室提供 ,根據(jù)工程實(shí)際優(yōu)化配合比 ,做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用 ,并 及時(shí)報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位。 混凝土采用攪拌機(jī)拌制 ,嚴(yán)格按配比單施工 ,并控規(guī)范隨機(jī)取樣 ,制作試塊送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 ③砼澆筑前準(zhǔn)備工作 A．對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)安全交底。 B．砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗(yàn)記錄。 C．請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收。 D．檢查模板及其支撐。 E．檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。 F．澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)放在預(yù)先做好的馬凳上 ,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度方便工人操作安全 ,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。 G．專職計(jì)量員 ,檢查計(jì)量器具 ,做好隨機(jī)取樣準(zhǔn)備 ,試塊取樣送檢一覽表 ,做 到按規(guī)范取樣養(yǎng)護(hù)送檢。 H．根據(jù)砼澆筑部位不同 ,配置好插入式振搗棒和平板振搗器 , 并具