【正文】 。 ⑸、ф 16 以上鋼筋焊接，其余鋼筋采用綁扎搭接。 ⑹、接頭位置焊接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑺、嚴格控制被焊接鋼筋，軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、焊 色不勻、氣孔夾渣等焊接缺陷。 B、 鋼筋綁扎 ⑴、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺 寸、數(shù)量等是否與料單、料牌相符、砼墊塊支架、馬凳等；輔助料具是否準備齊全。 ⑵、劃出鋼筋位置線，平板或墻在模板上劃線，梁的箍筋在柱主筋或梁架立筋上劃線，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線。 ⑶、綁扎接頭的搭接長度 Ld 應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。 ⑷、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難。 ⑸、板的下網(wǎng)片鋼筋，彎鉤應(yīng)向上。上網(wǎng)片鋼筋彎鉤應(yīng)向下，柱梁鋼筋彎鉤應(yīng)向柱梁內(nèi)。 ⑹、箍筋的接頭（彎鉤）應(yīng)交錯布置在四角鋼筋上。 ⑺、梁縱向受力鋼筋為兩排以上時，上下兩排之間應(yīng)墊以直徑 大于ф 25 的短鋼筋。 ⑻、板上部負筋設(shè)置ф 6的鋼筋馬凳，確保鋼筋位置準確。 ⑼、豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 C、 質(zhì)量驗收與檢查 ⑴、鋼筋工程屬于重要隱蔽工程，應(yīng)及時通知監(jiān)理單位。進行驗收及辦理手續(xù)。 ⑵、根據(jù)設(shè)計圖紙及檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，特別檢查負筋的位置。 ⑶、根據(jù)規(guī)范檢查鋼筋接頭位置及搭接長度。 ⑷、檢查砼保護是否符合要求。 ⑸、檢查鋼筋綁扎是否牢固，確保澆筑砼時不變形。 ⒍模板工程 A、 施工準備 ⑴、熟悉圖紙，并就施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標準向作業(yè)隊作詳細交底，關(guān)鍵部位要做出模板拼裝 設(shè)計。 ⑵、對進場的模板及配件、料具，進行規(guī)格、數(shù)量清點，并落實輔料供應(yīng)情況。 ⑶、做好模板基準定位工作，首先放出基準軸線，并以軸線為準放出各部位軸線及模板線，以建筑物基準標高控制點位置以鋼尺引到操作面，并用水平儀引到支模位置。 ⑷、構(gòu)造柱模板安裝前應(yīng)在構(gòu)造柱鋼筋跟部焊定位鋼筋，以保證鋼筋位置。 ⑸、支模前應(yīng)涂刷脫模劑。 ⑹、檢查預(yù)留預(yù)埋位置、尺寸是否符合設(shè)計要求，安設(shè)牢固。 B、 模板支設(shè)安裝 ⑴、模板按設(shè)計尺寸配板，由上到下，由外向里、循序安裝。 ⑵、支柱一定要穩(wěn)定、及時安裝水平與剪力撐。 ⑶、模板安裝完后應(yīng) 檢查其軸線、標高、斷面，是否符合設(shè)計要求。 ⑷、對模板支撐系統(tǒng)及拉接片，螺栓的位置數(shù)量進行檢查，是否符合模板設(shè)計要求。 ⑸、檢查、校正無誤后，清掃模板、封堵柱、墻清掃口。 ⑹、完畢后按《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范 GB5020492》和《組合模板技術(shù)規(guī)范 GBJ21489》有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收合格后，移交下一工序。 C、 模板拆除 ⑴、強度大于 1N/MM2 時可拆除側(cè)模板，梁板的底模拆除，應(yīng)按GB5020492 規(guī)定要求執(zhí)行。 ⑵、拆除順序本著先支后拆，先上而下、先非承重后承重的原則進行。拆模時嚴禁用大錘硬砸硬撬。 ⑶、拆下的模板配件應(yīng)及時清理，分類堆放。 ⒎砼工程 本工程使用商品砼，砼必須選用正規(guī)的商品砼生產(chǎn)廠家。 A、 施工準備 ⑴、施工前應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，主要包括：工期要求、澆筑、順序、施工縫或澆筑后灰縫處理，預(yù)留洞口、預(yù)埋洞口、預(yù)埋件及運輸震搗的要求，質(zhì)量標準及養(yǎng)護要求等。 ⑵、組織砼作業(yè)班級、鋼筋作業(yè)班組、模板工對模板鋼筋進行交 接檢查并提出操作要點。 ⑶、落實材料、機具儲備及供應(yīng)情況，確保不影響連續(xù)施工。 B、 澆筑 ⑴、商品砼進場必須有廠家出據(jù)的出廠合格證或試驗報告。 ⑵、商品砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼泵的 連續(xù)工作；商品砼運澆筑點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的塌落度，當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 ⑶、砼震搗應(yīng)以作用半徑 30CM均勻排列以免造成漏震。 ⑷、做到快插慢拔，每一震點一般以震 30 秒左右為宜、一般以砼不再下沉、不再出現(xiàn)汽泡、出漿為止。 ⑸、震搗時盡量避開預(yù)留洞口、預(yù)埋件、及預(yù)埋管線。 C、 砼養(yǎng)護 ⑴、已澆筑的砼 5 小時后時間可視氣溫，確定 312 小時開始養(yǎng)護，樓板采用復(fù)蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以復(fù)蓋物保持濕潤狀態(tài)。柱、墻噴水次養(yǎng)護，以砼保持濕潤狀態(tài)。 ⑵、養(yǎng)護時間不少于 7天。 腳手架工 程 ⑴、 本工程砌磚、支模、裝飾等采用由工具式腳手架、外吊架、龍門架。 ⑵、外裝飾采用吊腳手架，吊腳手架由吊籃片和鋼管扣件組合而成。 ⒐垂直運輸：一臺自升吊，一臺龍門架。 ⒑砌磚工程 A、 施工準備 ⑴、粘土磚、砼加氣塊選定后先進行試驗，合格后按計劃進場，砌筑砂漿進行試配。 ⑵、對作業(yè)隊進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：工期、砂漿配合比，流水段劃分，接搓要求操作要點質(zhì)量標準等。 ⑶、抄平放線把軸線用經(jīng)緯儀引到操作面上，以軸為基準放出墻軸線及邊線，并根據(jù)圖紙放出門窗洞口線及其它洞口線并用水平儀測出水平線，標在構(gòu)造柱鋼筋上或其它位置 。 B、 砌筑要求 ⑴、砌筑前要把砌筑部位清理干凈，澆水濕潤。 ⑵、根據(jù)設(shè)計要求在轉(zhuǎn)角及梁、柱位置先排磚，確定砌筑方法。 ⑶、砌筑開始前 12 小時內(nèi)將磚充分澆水濕潤，含水率以 10%15%為宜。 ⑷、砌筑時嚴格控制砂漿水平及豎縫灰漿飽滿度，嚴禁用水沖灌逢。 ⑸、窗間墻及磚垛、磚柱嚴禁砌成空心墻或使用二寸頭。 ⑹、墻體轉(zhuǎn)角處及交接處的拉接筋，應(yīng)按設(shè)計要求安置。 屋面、防水工程 A、屋面保溫找平 ⑴、清除屋面原有雜物，按要求堵好，做好伸出屋面的管，通氣孔道、預(yù)留孔、上人孔等，檢查落水口安裝是否符合設(shè)計位置及標高。 ⑵、找好屋面排水坡度及分水線，并先沿各分水線鋪設(shè)基準點，形成主脊及次分水地場，組成的方格，然后一格一格用保溫材料填實，施工時由落水口沿分水線拉線找平。 ⑶、找平層施工應(yīng)以遠到近，以上料口為準，由高到低進行，充分格鋪設(shè)，嚴格注意鋪設(shè)，并注意排氣通道暢通。 砂漿吸水后，用抹子壓實，抹壓 12 小時后，灑水養(yǎng)護。 B、防水施工 ⑴、防水材料進場要有產(chǎn)品合格證，進場后要按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方準使用。 ⑵、向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容有：施工部位、施工順序、施工工藝、邊角口。本工程采用 SBS防水材料縱向鋪設(shè)，按工字 縫錯開，短邊搭接 150MM以上，長邊搭接 100MM以上，做好成品保護。 樓地面工程 A、施工準備 ⑴、對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 ⑵、抄平放線，一般的距樓地面標高 500MM（ 50 線）為基準線。 檢查地漏、標高并按要求封堵穿過樓地面的孔洞，注意調(diào)好套管位置。 B、施工要點 ⑴、水泥地面：先將樓層、墊層面上的雜物清理干凈，并在施工前一天灑水濕潤。根據(jù) 50MM 水