【正文】 了提高勞動效率、降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。 好文檔 值得下載 3 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產批量為 5000 件已達成批生產的水平，采用批量造型生產。根據零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面 加工余量，查參考文獻查參考文獻 [2] 《機械加工工藝手冊》，以后有計算在此就不重復了。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標 ，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。 對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為批量生產的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使用生產成本下降： 好文檔 值得下載 工藝路線方案一 工序Ⅰ .銑削 ? 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ .擴 ? 17H 的孔。 工序Ⅲ .倒角 o451? 工序Ⅳ .銑削孔 ? 14 的端面、 銑削 M6 的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削 2? 2 的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面 工序Ⅴ .銑削 ? 28 的端面 工序Ⅵ .鉆 ? 14 的孔、擴孔 工序Ⅶ .鏜削 ? 28 的沉降孔 工序Ⅷ .鉆 M6 的孔、攻絲 工序Ⅸ .精加工 ? 17 的孔、研配 工序Ⅹ .精加工導軌面配刮 12— 13 點 /25? 25 藝路線方案二 工序Ⅰ .銑削 ? 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ .粗刨導軌面 工序Ⅲ .粗刨燕尾面 工序Ⅳ .刨削導軌面的工藝臺階面 工序Ⅴ .銑削 2? 2 的退刀槽 工序Ⅵ .精刨導軌面 工序Ⅶ .精刨燕尾面 工序Ⅷ .擴 ? 17 的孔 好文檔 值得下載 工序Ⅸ .銑削 ? 14 的孔的端面 工序Ⅹ .鏜 ? 28 的孔 工序Ⅺ .研配 ? 17 的孔 工序Ⅻ .導軌配刮 上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準加工其它各處，而方案二是以導軌面為基準加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設計的組合機床（但在成批生產是在普通機床上能保證精度的情況下，應盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。 而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的 075 的斜面，因此在導軌面和燕尾的加工都采用刨削。 具體工藝過程如下： 工序 ? 17H6 的孔的兩端面 工序 ? 17H6 的孔的兩端面 工序 ? 17H6 的孔 工序 ? 17H6 的孔 工序 o451? 的倒角 工序 ? 14 的孔的端面 工序 ? 14 的孔的端面 工序 M6 的端面 工序 9. 粗 刨 燕尾底面 好文檔 值得下載 工序 刨 軌面 工序 刨 導軌面的工藝面 工序 2? 2 的退刀槽 工序 刨 燕尾面 工序 刨 導軌面 工序 工序 面 工序 ? 14 的孔 工序 ? 14 的孔 工序 M6 的螺紋孔 工序 工序 ? 28 的沉降孔 工序 17? 的孔 工序 14? 的孔 工序 工序 ? 17H6 的孔研配 工序 工 序 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下： 工序 1. 導軌面加工（粗、半精銑削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面） 工序 （粗刨、精刨燕尾面） 工序 3. 銑削 ? 17H6 的孔的兩端面（粗、精銑） 好文檔 值得下載 工序 （鉆、擴、絞 ? 17H6 的孔） 工序 5. 銑削 ? 14 的孔的端面 工序 的孔加 工（ ? 14 的孔鉆、擴） 工序 M6 的端面 工序 （鉆 M6 的螺紋孔） 工序 9. 惚 ?451? 的倒角 工序 10. 磨削（導軌面、燕尾面） 工序 11. 鏜削（鏜削 ? 28 的沉降孔） 工序 12. 攻絲 工序 13. 導軌面配刮 工序 14. 珩磨： mmH617? 工序 15. 精加工 ? 17H6 的孔研配 工序 16. 終 檢 以上過程詳見后面的工藝卡 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為 HT200，生產類型為成批生產。采用自由的砂型 ,3 級精度（成批生產）。 根據上述原始質料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔 17? 的端面的 不平度： mRZ ?240? 、缺陷度： m250??缺T 查參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》 好文檔 值得下載 空間偏差： m1700?? ?毛 根據參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》 鑄造公差： mT ?2200? 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設計指導》，按鑄件寬度 mmb 12? 查得的寬度公差 （ 1）粗銑余量 加工精度： IT12，公差 mmmT ?3 5 ?? 查參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》 加工表面粗糙度： ?R 查參考資料 [4]《機械制造工藝 與夾具設計指導》 鑄件的加工余量為 mmY ? ， （ 2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達到 mR ?? ，公差 mmT ? ，見圖紙要求。精加工的余量為 mmY 12 ? 。 所以總的加工為 )(2 21 YYMA ??? 式（ 3. 1） )(2 ???? 內孔 mmH717? 毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求為 6IT ，參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm15? 擴孔： mm16? mmZ 12 1 ? 查參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》 精鏜： ? mmZ 2 ? 查參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設好文檔 值得下載 計指導》 細鏜： ? mmZ 3 ? 查參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》 珩磨： mmH617? mmZ 4 ? 查參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》 表 總的加工余量為： mmZZZZZ 24321 ???? ? 。 式（ 32） 燕尾面加工 考慮其加工長度為 mm90 ，與其聯結的為導軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。 ①粗加工： 加工精度 12IT 、鑄件粗加工的余量 mmZ ? 根據參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》。 ②半精加工： 加工長度 mmB 90? 、加工寬度 mm100? ，因此半精加工的余量選擇mmZ ? 參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》 表 。 ③精加工： 加工長度 mmB 90? 、加工寬度 mm25? ，因此精加工的余量選擇mmZ ? 參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設計指導》 表 總的加工余量 mmZZZZ 0 1 ???? 。 式（ ） 導軌面刨削加