【正文】 池有限公司委托，我公司為該項(xiàng)目編制《 XX 有限公司年產(chǎn)23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》 。 為了認(rèn)真完編制工作，我公司組織相關(guān)工程技術(shù)人員實(shí)地考察了 XX蓄電池有限公司，確認(rèn)了可行性研究所需的相關(guān)資料。依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院《節(jié)能減排綜合性工作方案》和國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 (20xx 年第 13 號(hào)公告 )和有關(guān)資源再生綜合利用標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)政策，我公司對(duì)該項(xiàng)目的工藝配置、設(shè)備選擇和工廠布置等進(jìn)行了全面細(xì)致的整理和編制，完成了 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。 6 第一章 總 論 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱 年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目 項(xiàng)目承擔(dān)單位 XX 蓄電池有限公司 法人代表： XXX 項(xiàng)目建設(shè)地址 XX 省 XX 市交通路 160 號(hào) 承擔(dān)可行性研究單位 項(xiàng)目申報(bào)單位基本情況 XX 市 XX 蓄電池有限公司地處鄂豫 陜 交界的歷史古城 —XX 境內(nèi)，位于該市交通路中段。公司 創(chuàng)建于 1992 年 ，占地面積 13565 平方米， 其中 生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積 10000 平方米；員工 110 余人，其中工程技術(shù)人員 20 人，擁有大型生產(chǎn)設(shè)備 50 余臺(tái)套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全，年生產(chǎn)產(chǎn)值 12 億元，銷售收入 億元，利稅 360 萬元， 是 蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。 公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大 (中、小 )密蓄電池極板等。產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。 公司把技術(shù) 開發(fā) 、 規(guī)范 生產(chǎn)、 開拓市場(chǎng) 、熱誠(chéng)服務(wù) 融為一體 ，在產(chǎn)品生產(chǎn) 過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 在 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ，產(chǎn)品質(zhì)量受到國(guó)內(nèi)用戶 好評(píng) ，在國(guó)內(nèi)有 一批長(zhǎng)期固定的客戶群。 20xx 年獲 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 7 20xx 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入 3 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 20xx 萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益 。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。 項(xiàng)目概況 為減少環(huán)境污染，提高再生資源綜合利用水平， XX 蓄電池有限公司 自1997 年起 就開始了 以 “無污染再生鉛技術(shù) ”為 目標(biāo)的 再生鉛工藝技術(shù)改造 工作，通過這些年的 滾動(dòng) 改造， 實(shí)施了廢舊鉛酸蓄電池資源化利用改造項(xiàng)目，冶煉系統(tǒng)設(shè)備 改造升級(jí)， 通過技術(shù)改造企業(yè)社會(huì)效益、 經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益和環(huán)保效益 得到明顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的最好措施。 本項(xiàng)目是 “無污染再生鉛技術(shù) ”項(xiàng)目工作的延續(xù) 和提高 ，通過改造生產(chǎn)設(shè)備、全面調(diào)整能源結(jié)構(gòu)及采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，構(gòu)建一個(gè)高回收率、低能耗、無污染的廢鉛酸蓄電池綜合回收利用體系和綜合回收新工藝，生產(chǎn)高附加值的合金鉛制品，實(shí)現(xiàn)鉛二次資源的原生化和再利用，構(gòu)建再生鉛產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，最終 使企業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到 “十一五 ”節(jié)能減排計(jì)劃 要求，成為 低能耗、低污染、高技 術(shù)的節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。 項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為： (1)對(duì)現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高分選質(zhì)量和效率； (2)鉛屑和鉛膏分開處理。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過程實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少?gòu)U氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉，避免硫進(jìn)入冶煉車間，減少?gòu)U氣和二氧化硫的排放； (3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量； 8 (4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為 500m2 的一套。使除塵效 率提高到 98%以上，對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； (5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用， 減少用水量。 通過項(xiàng)目的實(shí)施，最終 使 公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放 指標(biāo)達(dá) 到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 項(xiàng)目實(shí)施后，再生鉛綜合能耗由實(shí)施前的 300 kgce/tPb 下降到150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛 萬噸計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤 3450 噸，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 290 多萬元；與國(guó)內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由 20%下降到 4%以下，年減少棄渣 3680 噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高 57%，達(dá)到98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達(dá)到 95%以上；鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用后 ,單位產(chǎn)品 SO2 排放量由 噸 /萬噸下降到 噸 /萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由 噸 /萬噸下降到 噸 /萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由 噸 /萬噸下降到 噸 /萬噸 ,年分別減少 SO煙塵、鉛塵排放 噸、 噸和 噸，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社 會(huì)效益。 編制依據(jù)及參考文件 1.《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》 2.《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》 3.《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 4.《中華人民共和國(guó)水污染防治法》 5.《生態(tài)縣、生態(tài)市、生態(tài)省建設(shè)指標(biāo) (試行 )》 6.《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》 7.《全國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)綱要》國(guó)發(fā)［ 20xx]38 號(hào)文 9 8.《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》國(guó)發(fā) [1996]31 號(hào)文 9.《中華人民共和國(guó)安全法》 10.《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 11.《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干 意見》國(guó)發(fā) (20xx)22 號(hào) 12.《國(guó)家環(huán)?？偩株P(guān)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的指導(dǎo)意見》 13.《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)再生資源回收利用管理工作的通知》 14.《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南 (20xx 年度 )》國(guó)家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合修訂 15.《關(guān)于落實(shí)國(guó)務(wù)院加快振興裝備制造業(yè)的若干意見有關(guān)進(jìn)口稅收政策的通知》財(cái)關(guān)稅 [20xx]11 號(hào) 16.《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 17.《 XX 市總體規(guī)劃》 18《廢鉛酸電池收集和無害化處理污染控制技術(shù)》》 《再生鉛工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 《鉛酸蓄電池 產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》 (第二版 ) ，以及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地方的環(huán)保條例規(guī)定等。 編制原則 指導(dǎo)思想 (1)圍繞實(shí)現(xiàn) “十一五 ”GDP 能耗降低 20%左右的目標(biāo)，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。 (2)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，力爭(zhēng)企業(yè)進(jìn)入同行業(yè)國(guó)際先進(jìn)行列； (3)大力推行清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)生態(tài)保護(hù)，預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，遏制人為生態(tài)破壞。 (4)積極穩(wěn)妥地運(yùn)用四新技術(shù) (新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料 )，既注重技術(shù)的先進(jìn)性，又考慮技術(shù)的成熟性和實(shí)用性，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求； 10 (5)企業(yè)的發(fā)展必須和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和諧統(tǒng)一。 主要設(shè)計(jì)原則 (1)貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策，保障項(xiàng)目建設(shè)遵守國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 (2)總體技術(shù)路線滿足危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則，使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護(hù)環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 (3)根據(jù)公司原材料成份和年處理量，所選 工藝流程立足國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的高新技術(shù)，運(yùn)行可靠、安全、高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理。 (4)妥善解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 “三廢 ”。避免造成二次污染。滿足有關(guān)的環(huán)保法規(guī)要求。 (5)采用現(xiàn)代化技術(shù)及管理手段，降低能源消耗。 可行性研究的范圍 主要針對(duì)該項(xiàng)目的必要性及可行性、工程方案、實(shí)施進(jìn)度、招標(biāo)初步方案、勞動(dòng)定員、環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全、消防，節(jié)能分析及計(jì)算以及投資及經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行研究，并編制可行性研究報(bào)告。 主要結(jié)論 場(chǎng)址選擇 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，在 XX 蓄電池有限公 司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實(shí)，水文地質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的建設(shè)條件。另一方面，通過新增破碎分選、反射爐、回轉(zhuǎn)短窯、鉛屑轉(zhuǎn)爐等再生鉛生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)廠房及脫硫、除塵配套基礎(chǔ)設(shè)施，使得企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益，為以后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模作好準(zhǔn)備。項(xiàng)目符合《鉛鋅 11 行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《 XX 市總體規(guī)劃》及《 XX 市環(huán)境保護(hù) “十五 ”計(jì)劃和到 20xx年長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃》的要求。 建設(shè)內(nèi)容 (1)破碎分選廢蓄電 池散料。完善破碎分選系統(tǒng)并新增鉛屑二次清洗轉(zhuǎn)鼓、散料振動(dòng)加料機(jī)等設(shè)備，使系統(tǒng)滿足廢蓄電池散料分選及分選物料更利于低溫熔煉需要； (2)鉛屑和鉛膏分開處理。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少?gòu)U氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t或短窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù)，減少?gòu)U氣和二氧化硫的排放； (3)選擇合理爐型。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺(tái)燃?xì)夥瓷錉t及一臺(tái)鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)?(天然氣 )，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放； (4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅 度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨； (5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。 改擴(kuò)建相關(guān)廠房 建設(shè)規(guī)模 項(xiàng)目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 項(xiàng)目的目標(biāo)及技術(shù)方案 項(xiàng)目的目標(biāo)是： 循環(huán)利用鉛二次資源，轉(zhuǎn)化為高附加值的鉛及鉛合金產(chǎn)品； 提高能源 利用效率，大幅度降低能源消耗； 12 降低污染排放，長(zhǎng)期滿足嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)； 改進(jìn)勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。 主要目標(biāo)達(dá)到： (1)節(jié)能指標(biāo) 年節(jié)約能源 (折標(biāo)煤 )3525 噸，按每噸標(biāo)準(zhǔn)煤 850 元計(jì)算，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益300 萬元。 (2)污染物減排目標(biāo) 在年生產(chǎn)能力不變的情況下，年減少冶煉廢棄渣 3680 噸、減少煙塵排放 噸、減少 SO2 排放 噸、減少鉛塵排放 噸。 實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的技術(shù)方案 該技術(shù)的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動(dòng)打孔放酸后，送到錘式破碎機(jī)破碎，然后根據(jù) 各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動(dòng)分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。 鉛金屬直接進(jìn)入精煉鍋在 400~500℃ 溫度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進(jìn)入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。 鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃ 降低至 900℃ ，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。 脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸 胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。 鉛膏用碳作還原劑進(jìn)入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時(shí)碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量。精煉后配制成鉛基合金或生產(chǎn)精鉛?；剞D(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時(shí)以天然氣為燃料，減少二氧化硫的 13 排放量。 通過以上技術(shù)和措施的應(yīng)用，使一種無浪費(fèi)、無污染、高效率的廢舊鉛酸蓄電池回收的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn) 土建工程 改造預(yù)處理車間、冶煉車間，新建收除塵室和部分風(fēng)機(jī)房、新 增及改造相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)。 原材料和動(dòng)力供應(yīng) 我國(guó)再生鉛的主要原料 80%以上來自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品 80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關(guān)系。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會(huì)汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長(zhǎng)。 20xx 年底，我國(guó)機(jī)動(dòng)車保有量已達(dá) 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國(guó)每年報(bào)廢鉛酸蓄電池 60 萬～ 80 萬噸，為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。隨著國(guó)家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合， 廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。 XX 蓄電池有限公司地處 XX 省襄樊市，廢舊資源收購(gòu)半徑覆蓋我國(guó)中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料收購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過 4 萬噸。由于有了國(guó)家的政策及廠方的努力，原材料供應(yīng)是有保障的。 項(xiàng)目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬原料， XX 省的化工企業(yè)和國(guó)內(nèi)相關(guān)市場(chǎng)均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。 項(xiàng)目改造部分在原廠