【正文】 準(zhǔn)基面，這樣便于保證技術(shù)要求。此外， 軸向定位基準(zhǔn)采用第四主頸的兩個(gè)臺(tái)階面，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 零件加工工藝路線 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的年常量為 3000 支，材料為 45號(hào)鋼 ，毛坯為 鍛 件。 擬訂 兩套 工藝過程編制如下：（見表 1） 表 1 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 1 銑端面 打中心孔 雙面銑床 Z35 鉆床 A5中心鉆 2 劃線 畫線工具 3 粗車 長(zhǎng)頭階臺(tái)及 V、斜度 C6140 4 掉頭 粗車 階臺(tái)及 V、斜度 5 車兩頭端面 中心架 6 檢驗(yàn) 7 找正壓緊 粗銑尺寸 90 X52K 8 畫線 CA6140 9 車曲拐 10 去毛刺 11 檢驗(yàn) 12 粗車曲拐 13 檢驗(yàn) 14 調(diào)質(zhì) HB21725機(jī)械試樣同時(shí)進(jìn)行 15 檢驗(yàn) 機(jī)械性能試樣 檢驗(yàn)合格后 零件才能加工 16 車兩端面鉆中心孔 17 車半精車個(gè)階臺(tái)及 R 18 車外圓 斜度 19 檢驗(yàn) 20 精銑 90兩平面 X52 角尺游 標(biāo)卡尺 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 21 劃線 斜度 8090 止口線 槽線 4Φ 20 22 找正銑槽 塞規(guī) 20Fg 游標(biāo)卡尺 23 找正銑斜度 角尺 游標(biāo)卡尺 24 找正銑止口 25 去毛刺 并編號(hào)打字 去氧化皮 26 檢驗(yàn) 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 27 精車曲拐 CA6140 游標(biāo)卡尺 28 檢驗(yàn)并做超聲波探傷 29 曲柄銷高頻淬火 HRC5063并校直 硬度試樣同時(shí)進(jìn)行 30 檢驗(yàn) 31 車 2Φ 56K6修正兩端中心孔 C620 中心架 百分表 32 精車外圓 外錐 槽 對(duì)刀板 228? 游標(biāo)卡尺 33 檢驗(yàn) 34 鉆 4M12? 底孔至Φ ?38 倒角 45176。攻螺紋 Z35 鉆頭 Φ 17 絲錐 35 去毛刺 回螺紋4M12? 36 檢驗(yàn) 37 配平衡錘 平衡螺釘校靜平衡 做記號(hào) 、 38 在平衡錘上鉆孔去重 Z35 39 復(fù)校靜平衡 40 劃鍵槽線 16N9 8N9 平臺(tái) 41 找正銑槽 16N9 塞規(guī) 16N9 槽銑刀 42 找正銑槽 8N9 塞規(guī) 8N9 槽銑刀 43 去毛刺 44 檢驗(yàn) 45 粗精磨長(zhǎng)頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45? 外圓 卡規(guī) 430? 65K6 Φ 50J7 R樣規(guī) 粗精磨短頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45? 外圓 第一章 VF6/7 空氣機(jī)壓縮機(jī)曲軸工藝規(guī)程 10 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 46 粗精 磨外錐Φ 47U8?1∶ 10 錐度環(huán)規(guī) Φ 47U8? 1∶ 10 47 找正粗精磨曲拐 MQ8260 卡規(guī) Φ 65g6 塞規(guī) 80AII 百分表 尺樣規(guī) 48 檢驗(yàn) 49 車 M 45? 外圓 倒角 車螺紋 C620 環(huán)規(guī) M 45? 游標(biāo)卡尺 50 去毛刺 51 檢驗(yàn) 并做磁力探傷 52 清洗干凈 裝上平衡錘 及不衡錘螺釘 表 2 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 1 銑端面 雙面銑床 2 劃線 畫線工具 3 打中心孔 中心孔鉆床 A5中心鉆 4 粗車 長(zhǎng)頭階臺(tái)及 V、斜度 C6140 5 掉頭 粗車 階臺(tái)及 V、斜度 6 車兩頭端面 中心架 7 檢驗(yàn) 8 找正壓緊 粗銑尺寸 90 X52K 9 畫線 CA6140 10 車曲拐 11 去毛刺 12 檢驗(yàn) 13 粗車曲拐 14 檢驗(yàn) 15 調(diào)質(zhì) HB21725機(jī)械試樣同時(shí)進(jìn)行 16 檢驗(yàn) 機(jī)械性能試樣 檢驗(yàn)合格后 零件才能加工 17 車兩端面鉆中心孔 18 車半精車個(gè)階臺(tái)及 R 19 車外圓 斜度 20 檢驗(yàn) 21 精銑 90兩平面 X52 角尺游 標(biāo)卡尺 22 劃線斜度 8090 止口線 槽線 4Φ 20 23 找正銑槽 塞規(guī) 20Fg 游標(biāo)卡尺 24 找正銑斜度 角尺 游標(biāo)卡尺 25 找正銑止口 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 26 去毛刺 并編號(hào)打字 去氧化 皮 27 檢驗(yàn) 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 28 精車曲拐 CA6140 游標(biāo)卡尺 29 檢驗(yàn)并做超聲波探傷 30 曲柄銷高頻淬火 HRC5063并校直 硬度試樣同時(shí)進(jìn)行 31 檢驗(yàn) 32 車 2Φ 56K6修正兩端中心孔 C620 中心架 百分表 33 精車外圓 外錐 槽 對(duì)刀板 228? 游標(biāo)卡尺 34 檢驗(yàn) 35 鉆 4M12? 底孔至Φ ?38 倒角 45176。攻螺紋 Z35 鉆頭 Φ 17 絲錐 36 去毛刺 回螺紋4M12? 37 檢驗(yàn) 38 配平衡錘 平衡螺釘校靜平衡 做記號(hào) 、 39 在平衡錘上鉆孔去重 Z35 40 復(fù)校靜平衡 41 車兩端面鉆中心孔 平臺(tái) 42 車半精車個(gè)階臺(tái)及 R 塞規(guī) 16N9 槽銑刀 43 車外圓 斜度 塞規(guī) 8N9 槽 銑刀 44 車兩端面鉆中心孔 45 檢驗(yàn) 46 粗精磨長(zhǎng)頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45? 外圓 卡規(guī) 430? 65K6 Φ 50J7 R樣規(guī) 粗精磨短頭各個(gè)階臺(tái) 及 M 45? 外圓 47 粗精磨外錐Φ 47U8?1∶ 10 錐度環(huán)規(guī) Φ 47U8? 1∶ 10 48 找正粗精磨曲拐 MQ8260 卡規(guī) Φ 65g6 塞規(guī) 80AII 百分表 尺樣規(guī) 49 檢驗(yàn) 50 車 M 45? 外圓 C620 環(huán)規(guī) M 45? 游標(biāo)卡尺 第一章 VF6/7 空氣機(jī)壓縮機(jī)曲軸工藝規(guī)程 12 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱型號(hào) 夾具、刀檢具及輔具 倒角 車螺紋 51 去毛刺 52 檢驗(yàn) 并做磁力探傷 53 清洗干凈 裝上平衡錘 及不衡錘螺釘 ，便于使用合適功率的機(jī)床等設(shè)備，優(yōu)于方案二。 間檢驗(yàn)，這樣很關(guān)鍵，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品提早返工。 ，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)。 ，更有利于窗口面的結(jié)合。 綜上所述，方案一優(yōu)于方案二，所以采用方案一來加工。 零件加工工藝路線 分析 （ — ） 完善的工藝技術(shù)條件是為了滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，故工藝技術(shù)條件應(yīng)切實(shí)可行，便于操作。分析如下： 銑端面工序有兩個(gè)作用：保證曲軸的總長(zhǎng)；保證中心孔的質(zhì)量。若端面不平，則中心鉆上兩個(gè)切削刃的受力不均，鉆頭引偏而折斷。這也是“先面后孔”原則 的具體應(yīng)用。 中心孔的重要性：中心孔除影響曲軸的質(zhì)量分布外，它的重要性還在于它是曲軸加工的重要精基準(zhǔn)，直接影響曲軸的加工精度，因此中心孔必須滿足其質(zhì)量要求。但工件經(jīng)過粗加工后，中心孔的精度往往不可避免地受到影響，所以在精加工之前，必須對(duì)中心孔進(jìn)行修研，確保符合其技術(shù)要求?？捎糜褪蛳鹉z砂輪修研。 打中心孔是采用找出曲軸的幾何中心來代替質(zhì)量中心，是以毛坯的外表作為基準(zhǔn)。毛坯外表光潔圓整，則打出的中心孔位置誤差就小。 按照 S1206 車床的工裝結(jié)構(gòu)，必須先粗車和粗磨主頸四。主頸四是加工長(zhǎng)度尺寸的一個(gè) 基準(zhǔn)，其兩側(cè)扇板的厚度應(yīng)分均勻，否則極易使整根曲軸的軸向尺寸發(fā)生偏移，即單邊，致使曲軸各扇板厚度不一而致廢。 鉆大頭孔工序。孔太深會(huì)影響第七主軸頸及法蘭的強(qiáng)度 ,太淺會(huì)影響內(nèi)裝黃油的空間和裝軸承的軸向位置。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 銑定位面。為了使車連頸時(shí)角度分 布均勻，按照煅造毛坯雙拐曲軸的角度均布原理去掉鍛造 造余量 ,故必須銑好定位面。不論定位面向那邊有所偏移 ,都會(huì)嚴(yán)重改變 煅件曲軸工序余量的均勻分布 ,嚴(yán)重偏移的致使連頸加工不足而致廢。 粗磨連頸是一道重要工序。粗磨連頸要進(jìn)行曲軸 120176。的三等分 ,保證中心高尺寸。磨床首尾兩 端偏心夾具的移動(dòng)會(huì)引起主連軸頸中心高的變化，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至合適之處反鎖固定。此外若中心架調(diào)整不恰當(dāng)會(huì)引起曲軸變形而致中心高超差，而砂輪進(jìn)刀太快則會(huì)引起角度偏移 ,甚至曲軸斷裂。 國(guó)家頒布的《曲軸技術(shù)條件》明確規(guī)定，每根曲軸必須經(jīng)磁力探傷并且執(zhí)行嚴(yán)格的磁力探傷標(biāo)準(zhǔn) ,它是曲軸加工過程中唯一可較直觀地檢查曲軸淺表層質(zhì)量的工序；注意探傷后曲軸必須退磁。 該曲軸自身沒有油孔，它的潤(rùn)滑方式是在連桿上鉆油孔，由該油孔對(duì)曲軸進(jìn)行潤(rùn)滑，防止軸瓦抱死。 精磨主軸頸時(shí)應(yīng)把兩頂尖孔倒角處抹干凈 ,去掉砂粒、油泥 ,確保加工基 準(zhǔn) ——中心孔的精度，必要時(shí)修研。 1 精磨開始前，要提前啟動(dòng)機(jī)床，使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后 ,利用修整器把砂輪的厚度和圓弧修整。修好圓弧后應(yīng)用圓弧規(guī)檢查 ,看圓弧是否和兩側(cè)面相切，如不相切 ,要檢查表面修整器是否有偏心或其它問題 ,問題找出并解決后再重新修圓弧至合格。砂輪的圓周表面要修細(xì)致 ,否則不能保證磨削后軸頸的粗糙度而形成螺旋紋印。因?yàn)榍S較長(zhǎng)，必須用中心架作為一個(gè)輔助支撐，進(jìn)入精磨后，先磨一個(gè)軸頸至合適尺寸（留至比成型尺寸大 ～ ），使支中心架有一個(gè)合適的基準(zhǔn)面。為了使整根曲軸在加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的剛性和緊 固性增強(qiáng)，可采用 V型夾具來裝夾曲軸主頸一、主頸七位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)千分尺和表架上的千分表結(jié)合起來使用。 1小頭精磨一般單獨(dú)安排一道工序。此工序主要是小頭跳動(dòng)和小頭長(zhǎng)度尺寸易超差。加工前應(yīng)先用百分表檢查主頸一跳動(dòng)，若超差，則應(yīng)重新修正小頭中心孔倒角，直到跳動(dòng)合格。 1在銑床上銑鍵槽是用 V型夾具支撐，連頸 1 的外徑靠在可調(diào)定位銷上定位。鍵槽的對(duì)稱度是從兩個(gè)方面要求，一是對(duì)連 1軸頸中心線的對(duì)稱度，二是對(duì)主軸頸的對(duì)稱度。對(duì)稱度是通過調(diào)動(dòng) V型夾具和定位銷來保證的。 1隨著技術(shù)的發(fā)展，曲軸動(dòng)不平衡的要求越來越嚴(yán) 格，動(dòng)不平衡量越小，曲軸工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)，噪音越小，磨損越少，壽命越長(zhǎng)。 三、曲軸機(jī)加工發(fā)展方向 第一章 VF6/7 空氣機(jī)壓縮機(jī)曲軸工藝規(guī)程 14 隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不斷增加， 曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車 拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用 CNC 控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工，此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。 為滿足曲軸日益提高的加工要求，對(duì)曲軸磨床提出 了很高的要求?，F(xiàn)代曲軸磨床除了要有很高的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和很高的加工精度外，還要求有很高的磨削效率和更多的柔性。近年來，更要求曲軸磨床具有穩(wěn)定的加工精度，為此，對(duì)曲軸磨床的工序能力系數(shù)規(guī)定了 Cp≥ ，這意味著要求曲軸磨床的實(shí)際加工公差要比曲軸給定的公差小一半。隨著現(xiàn)代驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)、測(cè)量控制、 CBN（立方氮化硼）砂輪和先進(jìn)的機(jī)床部件的應(yīng)用，為曲軸磨床的高精度、高效磨削加工創(chuàng)造了條件。一種稱之為連桿頸隨動(dòng)磨削的工藝。正是體現(xiàn)了這些新技術(shù)綜合應(yīng)用的具體成果。這種隨動(dòng)磨削工藝可顯著地提高曲軸連桿頸的磨削效率、 加工精度和加工柔性。在對(duì)連桿頸進(jìn)行隨動(dòng)磨削時(shí)，曲軸以主軸頸為軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在一次裝夾下磨削所有連桿頸。在磨削過程中，磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進(jìn)行磨削加工。要實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)磨削， X軸除了必須具有高的動(dòng)態(tài)性能外，還必須具有足夠的跟蹤精度，以確保連桿頸所要求的形狀公差。 CBN砂輪的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)連桿頸隨動(dòng)磨削的重要條件。由于 CBN 砂輪耐磨性高，在磨削過程中砂輪的直徑幾乎是不變的，一次修整可磨削 600～ 800 條曲軸。 CBN 砂輪還可以采用很高的磨削速度，在曲軸磨床上一般可采用高