【正文】 .............................................................................................. 18 成型零件材料的選用 ................................................................................................ 18 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ........................................................................................ 18 型腔尺寸計(jì)算 .................................................................................................. 18 側(cè)抽芯凸模尺寸計(jì)算 ...................................................................................... 19 第六章 模架組合的選擇 ................................................................................................. 21 決定模板尺寸的因素 ................................................................................................ 21 模架的選擇 ................................................................................................................ 21 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 22 第八章 脫模推出機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 24 推出方式的確定 ........................................................................................................ 24 推出位置、推桿數(shù)量和斷面形狀的設(shè)計(jì) ................................................................ 24 推桿復(fù)位裝置 ............................................................................................................ 24 第九章 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................... 25 抽芯距與抽芯力的計(jì)算 ............................................................................................ 25 抽芯距的計(jì)算 .................................................................................................. 25 抽芯力的計(jì)算 .................................................................................................. 25 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ................................................................... 26 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 26 滑塊的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 28 楔緊塊的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 29 第十章 模具總裝配圖的繪制 ........................................................................................ 31 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................ 32 致 謝 ........................................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 附件：英語(yǔ)論文翻譯 ........................................................................................................ 33 I 摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義 。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì) 介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程。 彎管接頭具有兩個(gè)方向的側(cè)向抽芯。 本設(shè)計(jì)分析了彎管接頭的成型工藝，確定了工藝方案，介紹了模具結(jié)構(gòu)和主要模具零部件的設(shè)計(jì)，分析了本模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品質(zhì)量上的可行性及可靠性。 關(guān)鍵詞 ： 彎管接頭；注射模；成型工藝；側(cè)向抽芯 II Abstract Now The plastic industry is one of the quickest developing industry classes in the world, and the injection mould is one of the developing type. Therefore, there is great significance to study the injection mould to understand that the plastic of production process and improve the product quality. The basic principle of injection molding, specially the operating principle and the structure of the singlepartingsurface injection mould is introduced. The design of the runner system, temperature control system and the ejection is introduced in detail. The technology for forming the elbow joint is analyzed and a better technics is decided .The elbow joint has two side corepulling in different directions. The structure of the mould and the designing of the main parts are introduced. The feasibility and reliability in mould structure are discussed to guarantee the quality of the product. Keywords: elbow joint。 injection mould。 forming process。 side corepulling 1 第一章 緒論 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其他配合劑。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的有點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳 統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為以下幾個(gè)階段： 初創(chuàng)階段： 30 年代以前，科學(xué)家研制酚醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，它們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。 發(fā)展階段： 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。 飛越階段： 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段： 70 年代以來(lái)，通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性 能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。 塑料 工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 50 年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，與此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。 塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟與完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周 期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接2 影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。 近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視 。 1989 年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面： 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了是應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以上 。注射模具零部件、模具技術(shù)條件 和標(biāo)準(zhǔn)模架等有 14 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等； 加強(qiáng)理論研究； 塑料制件的精密化、微型化和超大型化； 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用。 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。 塑料模具的分類 不同的塑料成型方法采用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的成型模具， 塑料模具的分類方法有很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為一 下幾類： ?注塑成型模具 又稱注射成型模具，主要用于熱塑性塑料制品的成型，但今年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約有半數(shù)以上為注塑模具。 ?壓塑成型模具 壓塑成型模