薄壁注射成型工藝-文庫吧
2025-07-02 22:12 本頁面
【正文】 典型應(yīng)用 ? 常規(guī)注塑成型工藝已為人們所熟悉，但薄壁注塑成型則不然，因?yàn)殡S著壁厚的減薄，聚合物熔體在型腔中的冷卻速度加劇，在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)固化，這使得成型過程變得復(fù)雜，成型難度加大，常規(guī)的注塑成型工藝條件已不能滿足需要。常規(guī)注塑成型的一個(gè)不足就是填充過程和冷卻過程往往是交織在一起的，但由于常規(guī)塑件的尺寸比較大，所以對(duì)成型過程影響不大，但在薄壁注塑成型中這個(gè)不足就成為致命的問題。所以，不能把常規(guī)注塑成型中的理論和操作簡(jiǎn)單地照搬到薄壁注塑成型中去。 ? 成型薄壁制品時(shí)一般需要專門設(shè)計(jì)的薄壁制品專用模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄壁制品的模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都發(fā)生了重大變化。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ? （ 1）模具結(jié)構(gòu)：為承受成型時(shí)的高壓，薄壁成型模具的剛度要大、強(qiáng)度要高。因此模具的動(dòng)、定模板及其支承板重量較大，厚度通常比傳統(tǒng)模具的模板要厚。支撐柱要多，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖，以保證精確定位和良好的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移。另外，高速射出速度增加了模具的磨損，因此模具要采用較高硬度的工具鋼，高磨損、高沖蝕區(qū)（如澆口處）硬度應(yīng)大于 HRC55。 ? 2）澆注系統(tǒng)：成型薄壁制品，特別是制品厚度非常小時(shí)，要使用大澆口，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井，以減少澆口應(yīng)力，協(xié)助填充，減少制品去除澆口時(shí)的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的模腔，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降。為此，流道設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些，同時(shí)要限制熔體的駐留時(shí)間，以防止樹脂降解劣化。當(dāng)是一模多腔時(shí)，澆注系統(tǒng)的平
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