【正文】 .................................. 56 汽化段溫度 ..................................................... 57 塔底溫度 ....................................................... 60 塔頂及側線溫度的假設與回流熱分配 .............................. 60 側線及塔頂溫度的校核 .......................................... 63 全塔汽，液相負荷 .............................................. 74 第 33 層塔板上氣液相負荷 ..................................... 74 第 32 層板上汽液相負荷 ....................................... 76 第 29 層板上汽液負荷 ......................................... 77 第 25 層板上汽液相負荷 ....................................... 79 第 24 層板上汽液相負荷 ....................................... 81 第 20 塊板上汽液相負荷 ....................................... 82 第 19 層板上汽液相負荷 ....................................... 85 第 18 層板上汽液相負荷 ....................................... 88 第 14 層板上汽液相負荷 ....................................... 91 第 11層板上汽液相負荷 ...................................... 94 第 10層板上汽液相負荷 ...................................... 96 第 3層板上汽液相負荷 ....................................... 97 遼寧石油化工大學畢業(yè)設計 (論文 )用紙 7 第 2層板上汽液相負荷 ...................................... 100 第 1層板上汽液相負荷 ...................................... 102 ....................................................................................................... 105 塔徑計算 ...................................................... 105 塔徑 ........................................................ 105 溢流裝置 .................................................... 106 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列 .................................... 108 塔板流體力學驗算 .............................................. 109 氣相通過閥塔板的壓強降 ...................................... 109 淹塔 ........................................................ 110 霧沫夾帶 .................................................... 111 塔板負荷性能圖 .............................................. 112 塔高的計算 .................................................... 116 6 機泵效率核算 .........................................................................................................118 泵的有效功率 .................................................. 119 泵的揚程 ...................................................... 119 電機負載率 η 負 ............................................... 119 電機實際負荷狀態(tài)下的效率 ...................................... 119 電機功率因數(shù) .................................................. 120 電機輸入功率 .................................................. 120 遼寧石油化工大學畢業(yè)設計 (論文 )用紙 8 電機輸出功率 .................................................. 120 泵效率 ........................................................ 120 7 加熱爐的計算 ....................................................................................................... 120 輻射段計算 ................................................... 121 ................................................... 121 ................................................... 122 計算全爐有效熱負荷 Q .......................................... 119 加熱爐效率 .................................................. 119 確定火嘴數(shù) .................................................. 119 選取輻射管表面熱強度 qR ...................................... 120 估算輻射室傳熱面積 ARt ....................................... 120 確定輻射室尺寸、爐管長度及爐管數(shù) ............................ 120 核算 QR ...................................................... 120 核算 Rq ..................................................... 120 7. 5 計算對流室熱負荷 cQ .......................................... 124 致 謝 ................................................................................................................. 139 參考文獻 ................................................................................................................... 140 遼寧石油化工大學畢業(yè)設計 (論文 )用紙 9 ．文獻綜述 原油精餾裝置是煉油企業(yè)的“龍頭”，是煉油工業(yè)的第一道工序，為二次工 裝置提供原料，是原油加工的基礎， 其能量的綜合利用程度和拔出率高低體現(xiàn)在 石化企業(yè)的效益上。因此，開展常壓精餾裝置的研究很有意義。煉油廠的加工力一般用原油常壓蒸餾裝置的加工能力來表示 ,因此世界原油加工的能力基本上 [1] 就是世界常壓蒸餾裝置的加工能力。常減壓蒸餾是指在常壓和減壓條件下，根據(jù)原油中各組分的沸點不同，把原油切割成不同餾分的工藝過程。常減壓蒸餾就是在常減壓蒸餾裝置中進行的；又由于原油進入煉油廠后必須首先進入常減壓裝置進行加工，因此煉油廠的加工力一般用原油常減壓蒸餾裝置的加工能力來表示，所以常減壓蒸餾裝置就成為石油加工的重要裝置之一 。常減壓塔主要設備是分餾塔，塔是整個常減壓裝置工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳熱傳質實現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。三段氣化流程和常減壓裝置中的塔包括初餾塔或閃蒸塔或常壓塔或常壓氣提塔和減壓塔。潤滑油型裝置還包括一個減壓汽提塔。根據(jù)塔內汽液接觸部件的結構形式不同，塔可分為板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔。為了更好更快的得到石油產(chǎn)品 ,我們可以通過減少裝置的腐化時間，通過節(jié)能改造等一系列的措施使得效益明顯提高，下面對常減壓蒸餾塔的裝置進行簡單的介紹。 遼寧石油化工大學畢業(yè)設計 (論文 )用紙 10 常減壓裝置介紹 常減壓蒸餾是煉油 廠加工原油的第一個工序，即原油的一次加工，在煉油廠加工總流程中有重要的作用，通過蒸餾的方法將原油分割成為不同沸點的組分，以適應產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的要求。 一般來說，原油經(jīng)常減壓裝置加工后，可得到石腦油，噴氣燃料，燈用煤油，輕柴油，重柴油和燃料油等產(chǎn)品，某些富含膠質和瀝青質的原油，經(jīng)減壓深拔后還可直接生產(chǎn)出道路瀝青常減壓裝置的另一個主要作用是為下游二次加工裝置或化工裝置提供質量較高的原料 [2] 。例如，重整原料，生產(chǎn)乙烯的裂解原料，催化裂化，加氫裂化或潤滑油加工裝置的原料，焦化，氧化瀝青，溶劑脫瀝青或 減粘裂化裝置的原料等 常減壓蒸餾 常減壓裝置的目的是將原油分割成為各種不同沸點范圍的組分，以適應產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的要求，因 不同原油和產(chǎn)品要求就有不同的加工方案和 工藝流程。常減壓蒸餾一般包括初餾塔，常壓塔和減壓塔，為三塔流程。 加熱爐 加熱爐是常減壓蒸餾裝置的重要設備，原油分離過程需要大量的能遼寧石油化工大學畢業(yè)設計 (論文 )用紙 11 量，主要通過加熱爐提供。根據(jù)生產(chǎn)需要，設置常壓加熱爐和減壓加熱爐 。常減壓蒸餾裝置因加熱負荷通常較大，多采用立管立式爐 [3] 。一般由輻射室 ，對流室，余熱回收系統(tǒng)，燃燒器 以及 通風系統(tǒng)五部分組成。加熱爐的重要性在于 [4] : (1)基建投資費用高。管式爐的基建投資約占煉油裝置總投資 的 10%～ 20% ，占總設備費得 30%左右 。 (2)操作費用高。對于加工深度較淺的，中等的和較深的煉油廠，加熱爐消燃料分別占其處理原油能力的 3%～ 6% ， 4% ～ 8%和 8%～ 15%；其費用約占總操作費用的60%～ 70% 。如果爐子效率低，消耗的燃料將會更多，對節(jié)極為不利，對經(jīng)濟核算也極為不利。 (3)生產(chǎn)裝置的主要能源 。對于一個年處理量為 250 萬噸的常減壓蒸餾裝置，靠加熱爐提供的總熱量 達 。如果在原設計的基礎上又增加處理量，爐子熱負荷不夠，不完成生產(chǎn)任務，就會限制整個生產(chǎn)能力的提高。因此一個生產(chǎn)裝置 否提高處理量擴大生產(chǎn)能力，首先要看加熱爐的熱負荷夠不夠 。 (4)正常運轉與否至關重要。 搞好加熱爐的操作，保證其長周期安全運轉，是保證生產(chǎn)正常運行的重要環(huán)節(jié)。如果爐子出現(xiàn)事故，如爐管結焦，爐管燒穿，爐襯燒塌，爐墻倒塌等，將使裝置被迫停工 ,成為影響生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)之一。 換熱設備 換熱設備是煉油廠，化工生產(chǎn)過程中廣泛應用的主要設備之一，約占遼寧石油化工大學畢業(yè)設計 (論文 )用紙 12 煉油廠工藝設備總臺數(shù)的 25%～ 70%耗大約占煉油廠總耗的 13%～ 15%，全廠耗大戶，搞好換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化和強化換熱設備的換熱效果，是降低工藝過程用的有效手段 ，對于提高全廠熱量利用率和經(jīng)濟效益具有重要意義。主要目的就是加熱原料，回收熱量和冷卻產(chǎn)品 [5]。 常壓蒸餾在石油化工中的意義及現(xiàn)狀 常壓塔是煉油廠的重要的設備之一，而常減壓蒸餾又是煉廠原油加工的第一道工序 , 為二次加工裝置提供原料，是原油加工的基礎，其能量的綜合利用程度和拔出率高低體現(xiàn)在石化企業(yè)的效益上，因此，開展對常壓精餾裝置的研究很有意義，它是采用蒸餾的方法將原油 分餾成不同的餾分及渣油 , 作為煉廠產(chǎn)品或下一工序的原料。常減壓裝置是對原油進行一次加工的蒸餾裝置，該裝置的安全正確運行，對整個煉油