【正文】 輸設(shè)備的情況。且錨釘墻有比土方開挖稍后一步施工的特點，有利于暴露土體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，提高了采取技術(shù)措施的透明度，這也可視為它的優(yōu)點。 12 ④ 錨釘墻施工簡單，易于推廣： 錨釘墻的成孔大部分用洛陽鏟 ，易于掌握。我集團公司已有在鄆城縣供電公司 2樓工程、青島石老人海水浴場地下車庫、青島市嶗山區(qū)人力資源大廈、 XX 大劇院 、 XX 市第二污水處理廠 等工程采用土釘墻進行基坑支護的成熟的施工經(jīng)驗。 ⑤ 安全可靠： 深基坑邊坡支護如果采用帶錨拉的護坡樁是被動支擋形式，依靠樁結(jié)構(gòu)體系的支擋能力，未改變土的邊坡位移增大到一定程度后可能產(chǎn)生脆性破壞的性質(zhì)。所以一旦產(chǎn)生樁體傾斜破壞，位移速率大，很難及時采取有效措施。對安全及工期產(chǎn)生較大影響。 錨釘墻通過錨體與土之間的摩擦力，將邊坡內(nèi)部水平推力傳到錨體上，使土與錨體共同工 作，既增強了土的主動受力能力，又增強了土體破壞的延性，改變了邊坡破壞時突然塌方的性質(zhì)。雖然很多工程證明，錨釘墻的位移積累量不大于 20mm，但由于土體延性的增加，錨釘墻即使發(fā)生破壞，也是漸進性的，相應(yīng)加固方法簡單，時間充裕。 因此最后確定采用錨釘墻支護方案。 錨釘墻的設(shè)計 在錨體端部設(shè)計了由Φ 25鋼筋組成的井字型錨頭，壓在坡面φ 6＠ 150 150 的鋼筋網(wǎng)上。錨筋從錨頭中間穿過，三者互相焊接，然后噴射 C20厚 100mm的速凝砼，形成三位一 13 體的多支點鋼筋砼連續(xù)板。 錨體抗拔試驗 為驗證錨體設(shè)計抗拔力是否正確，在現(xiàn)場做不同土層的抗拔力試驗。該工程選擇在雜填土、亞粘土和砂土層中分別各做 2 組，每組 3 根抗拔力試驗。 然后根據(jù)錨體抗拔試驗的實際情況進行反饋設(shè)計。 錨體抗拔力與其長度有較大關(guān)系。由于試驗土體外表面易松動，試驗錨體太短會影響其抗拔值。但如果試驗錨體太長，也需要噸位較大的張拉設(shè)備。所以該工程試驗錨體長度選為 4m。錨體按正常工藝施工，養(yǎng)護 7d后進行試驗。 試驗設(shè)備主要有加載、量測及反力裝置 3 部分。 加載裝置采用穿心式千 斤頂，用百分表測定錨體變位。正式加載分 8 級進行測讀。按試驗結(jié)果繪 制拉力 位移曲線，以其彈塑性階段切線交點作為錨體極限抗拔力。 錨釘墻施工 ① 施工順序 場地平整→挖土→做坡頂防滲層→清坡→成孔→放錨桿→壓力注漿→綁扎坡面鋼筋→焊錨頭→噴坡面混凝土。 ② 分層分段施工 由于錨釘墻是先開挖后支護，所以要保持邊坡在施工中的穩(wěn)定性，必須控制邊坡土方開挖的層高與開挖段長度，這就是錨釘?shù)姆謱臃侄问┕ぁ? 14 邊坡開挖的分層高度，一般是以錨體豎向間距決定的。該工程錨體豎向間距為 ，因此靠近邊坡部位的開挖分層深度定為 。 影響分段開挖長度的因素為土質(zhì)條件、坡 度、坡頂部位超載大小及基坑深度等。對松軟的雜填土地段分段應(yīng)小一些。施工期間坡頂超載較大、邊坡陡立度較大時，分段也應(yīng)小一些。對深度較大的基坑，其下部開挖支護時，分段應(yīng)小一些。 分段開挖的長度與土方工程工期要求要相適應(yīng)。本工程工期較緊，可采取多段跳槽開挖以擴大施工面，加快施工進度。因此錨釘墻支護能力一方面要滿足保證邊坡穩(wěn)定性的需要，即邊坡開挖后在 12h內(nèi)完 成支護作業(yè)；另一方面也要適應(yīng)多段跳槽開挖，加快施工速度的要求。 錨體成孔、錨桿制作、壓力灌漿與護坡樁施工方法大體相同。只是錨釘墻的錨孔深度一般不大，大部分可用 洛陽鏟成孔，只有當(dāng)土中含有障礙物時才用機械成孔。洛陽鏟輕便宜掌握， 2 人 1 組，速度可達 35 孔 /h。 采用水平斜向錨桿，以便將錨桿錨固于穩(wěn)定土體內(nèi)。錨桿在孔中的定位；為避免送錨桿時錨桿陷入泥中，錨桿每隔2m焊 1 個由鐵皮做成的錐形雪撬式支承架，以保證錨桿定位于錨孔中心。 邊坡鋼筋綁扎和噴射混凝土與地下工程噴錨支護施工 15 工藝相似。但應(yīng)注意： a、坡面鋼筋綁扎要控制好上下層與左右段接搓部位的質(zhì)量，要按有關(guān)規(guī)范施工； b、必須保證錨筋、鋼筋網(wǎng)和井字形錨頭三者的連接質(zhì)量。錨筋穿入井字形錨頭處四周應(yīng)滿焊，同時應(yīng)確保鋼筋網(wǎng)縱橫各 有 2 根鋼筋與錨頭點焊連接。 錨釘墻的位移監(jiān)測和信息反饋 施工中對邊坡支護全過程進行了位移日監(jiān)測，目的是及時掌握錨釘墻位移速率的變化和位移累積總量，以便采取措施對其穩(wěn)定性進行控制。監(jiān)測方法與護坡樁的位移監(jiān)測相同。 基坑止水帷幕施 工方案 本工程北側(cè)有圍墻和變 壓器房，再往北十五、六米有當(dāng)?shù)卮迕竦淖》?，地下水位在自然地坪以?，水位很高，如果只用大口井降水， 由于降水會產(chǎn)生很大的地面沉降，對周圍的建筑物造成 破壞，必須對基坑四周做高噴止水帷幕，并在帷幕外采取地下水回灌， 盡量阻止周圍 地下水位降低。止水帷幕設(shè)計方案采用：高噴止水帷幕。 高噴止水帷幕設(shè)計： 1） 高噴止水帷幕結(jié)構(gòu)：高噴止水帷幕結(jié)構(gòu)采用旋噴施工方式。高噴止水帷幕孔距 800mm。 2） 高噴止水帷幕深度： 16 高噴止水帷幕成孔深度為 ,帷幕上標(biāo)高為自然地坪下 ，帷幕高度為 。 3）高噴帷幕主要施工參數(shù)選擇： 漿壓： 漿量： 70L/min 水壓： 36～ 40 MPa 氣壓： ～ 提速： 12～ 16cm/min 擺速： 6～ 10轉(zhuǎn) /min 擺角： 360度旋噴 水泥用量： 合硅酸 鹽水泥 150～ 200KG/m 基坑高噴止水帷幕施工方案： 基坑高噴止水帷幕施工工藝： 定孔 →復(fù)核→造孔→下噴射管→制漿→噴射（高壓水壓縮器）→旋轉(zhuǎn)提升→成樁成墻→回灌 定孔位 按設(shè)計要求放線，定孔位 造孔 安防線空位，把鉆機移至所鉆空位置，對孔位用水平尺掌握機身水平，立軸垂直，墊平，墊牢機架，經(jīng)監(jiān)理單位驗測后方可開始，如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再鉆。 17 鉆進過程中，遇到異常情況，必須查明原因，及時采取處理措施 ，對 孔位移動距離方向等要詳細記錄，移位距離不大于 10cm，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可移位進行下一個孔的鉆進。 下噴射管 將高噴臺車移至成孔處，先進行地面水氣試噴，檢查各向工藝參數(shù)符合要求后下管。下管前，為防止水汽噴嘴堵塞，可用膠布包扎，漿嘴 可邊送漿邊下管，待下管深度達到要求，經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可噴射施工。下管過程中如遇特殊情況，應(yīng)立即停止下管，將噴管提出地面，處理完畢后再施工。 制漿 按設(shè)計配比或比重攪拌漿液，如制漿系統(tǒng)噴射過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知噴射人員停噴， 并在再噴射時采取相應(yīng)措施。 噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始 送入符合要求的氣、漿，待注入漿液冒出孔口，按設(shè)計的提速、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上邊噴射邊轉(zhuǎn)動邊提升，直至設(shè)計的終噴高度方可停噴。 回灌 噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，回灌間隔時間 不大于 30min，直至漿 液面不 下沉為 止。 18 沖洗 噴射結(jié)束后，應(yīng)及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，特別是輸漿系統(tǒng)沖洗干凈，直至管路中出現(xiàn)清水為止，再移動高 噴 臺車 進行下一孔的噴射 。 基坑回灌施工方案 基坑回灌設(shè)計方案 為確保帷幕外側(cè)的地下水位平衡，設(shè)置回灌經(jīng)補充地下水。 回灌井設(shè)計 井?dāng)?shù) ：沿北側(cè)高噴止水帷幕外側(cè)設(shè)置小回灌井 3眼（回灌井布置可 根據(jù)現(xiàn)場情況及地下管線、構(gòu)筑物情況進行相應(yīng)調(diào)整）。 井徑：井徑 150mm，井管采用直徑 75PVC 管； 井深： 。 井距： 。 基坑回灌井施工方案： 回灌井施工工藝及主要技術(shù)要求（ 同降水井施工方法 ） 。 基坑回灌施工工藝：采用在匯水總管上焊接出水管，通過軟管直接引水至回灌井。在軟管的端頭設(shè) 19 置水龍頭用來控制回灌水流量。 回填級配砂石和 3:7灰 土 由于本工程開挖深度比較大，放坡按 1:— ，基槽開挖面積也比較大，不同標(biāo)高的基底 下被超挖部分地基采用最佳級配砂石 （中砂：石子 =6:4） 回填至基底標(biāo)高，壓實系數(shù)≥ 500mm。 土質(zhì)符合要求， 回填時 采用 3:7灰土進行分層夯填、 夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù)?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先用人工 進行 管子周圍夯實，并沿管道兩邊同時進行，直至回填到管頂 50cm以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機 械回填和壓實。 鋼筋工程 材料要求 鋼筋進場時應(yīng)附鋼筋材質(zhì)單，并按規(guī)范要求進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣再次檢驗，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場。 鋼筋加工 鋼筋平直，無局部曲折，表面潔凈，無損傷、油漬和漆污，鐵銹在使用前 清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% 。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 20 I級鋼筋的末端作 180度彎鉤時，平直部分的長度不少于直徑的 3倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的 ，平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10倍。直徑 16mm以上的 II級鋼筋需焊接時，采用閃光對焊和電渣壓力焊，焊接接頭距鋼筋彎折處應(yīng)不小于鋼筋直徑的 10倍，且避開構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋進行焊接前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。 鋼筋支架的制作和安裝 為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性 和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確度，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架。支架在綁扎完底板的下層鋼 筋網(wǎng)片后單獨設(shè)置安裝，當(dāng)?shù)装邃摻钪睆綖棣?16時，間距控制在 80cm以內(nèi)，支架與鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起。 鋼筋的綁扎與安裝 底板鋼筋網(wǎng)片的相交點全部用鐵絲綁扎，φ 14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 池壁筋在綁扎 完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻及柱預(yù)埋插筋，池壁筋利用搭簡易架子固定， 21 鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差應(yīng)不大于177。3mm。綁扎鋼筋用的綁絲扣向內(nèi)側(cè)，不占用保護層的厚度。水池內(nèi)柱大于φ 16的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設(shè)計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作性能試驗，合格后方可投入使用。 在施工過程中，為了便于鋼筋的綁扎與固定，池壁上的雙層鋼筋網(wǎng)用“ S”形φ 6筋拉結(jié)，間距 500mm；底板支撐馬凳筋規(guī)格型號同底板配筋，其布置間距 ，梅花狀布置。 模板工程 材 料準(zhǔn)備 模板用 1220 2440多層 板模板備木方或定型鋼模板及各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的編號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用多層板模板及定型鋼模板處用木模補齊。與模板配套體系采用 50 100木方、φ 48鋼架管、“ 3”型扣件、對拉螺栓、架板等。 模板的安裝 構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板或多層板模板，用對拉止水螺栓、“ 3”型扣件及鋼架管加固成一個整體，模板支設(shè)。為加強模板的剛度，防止螺栓受力過大而裂斷，下部四層螺栓全部采用雙“ 3”扣件及雙螺母并點焊。 22 為了保證墻體的光潔度和易 于拆模，模板在安裝前涂刷高檔脫模劑。多層板模板的拼縫用 5cm寬膠帶紙糊嚴(yán)，鋼模板的拼縫在拼縫處夾 5cm厚海綿條，以防止漏漿。 所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 5cm厚木板，防止支撐體系下沉。 模板的拆除 側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角