【正文】 刀具選擇 ................................................................................................... 12 數(shù)控刀具的種類 ................................................................................ 13 數(shù)控刀具的特點(diǎn) ................................................................................ 13 數(shù)控刀具材料 .................................................................................... 14 數(shù)控刀具的 選擇 ................................................................................ 15 第 3章 工藝流程設(shè)計(jì) .................................................................................... 16 數(shù)控車床加工工藝概述 ....................................................................... 16 數(shù)控車床加工的主要對象 ................................................................ 16 數(shù)控車床加工工藝的基本特點(diǎn) ........................................................ 16 數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容 ........................................................ 16 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析 ..................................................... 17 零件圖分析 ........................................................................................ 17 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .................................................................... 17 數(shù)控車床夾具介紹 ................................................................................. 18 機(jī)床夾具的分類 ................................................................................ 18 夾具的組成 ........................................................................................ 18 機(jī)床夾具的作用 ................................................................................ 19 畢業(yè)設(shè)計(jì)夾具的選用 ........................................................................ 20 數(shù)控車床加工工序的設(shè)計(jì) ................................................................... 20 確定走刀路線和工步順序 ................................................................ 20 刀具的選擇 ........................................................................................ 20 切削用量的選擇 ................................................................................ 21 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 .................................................................... 22 設(shè)計(jì)零件數(shù)控車床加工工藝分析 ..................................................... 22 零件圖工藝性分析 ............................................................................ 22 確定裝卡方案 .................................................................................... 23 確定加工順序及走刀路線 ................................................................ 23 刀具的選擇 ........................................................................................ 23 車削用量的選擇 ................................................................................ 23 兩工件的加工方案 ............................................................................ 24 第 4章 加工程序的編制 ............................................................................... 28 致 謝 ........................................................................................................................ 37 數(shù)控車削加工工藝及零件加工程序編制 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 38 附錄 1 ......................................................................................................................... 39 附錄 2 ......................................................................................................................... 40 數(shù)控車削加工工藝及零件加工程序編制 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等職業(yè)教育教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學(xué)生完成所有專業(yè)課程學(xué)習(xí)、結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)進(jìn)行。 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，是一種高效率 、 高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件。充分適 應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為各國技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力的重要途徑，目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來越普遍，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，數(shù)控加工工藝的水平是制約數(shù)控加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而正確合理的數(shù)控加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工高精度高質(zhì)量 、 高效率的有效保障。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括： ，其中主要介紹零件圖的公差 ，加工內(nèi)容 ， 零件的重點(diǎn) 、 難點(diǎn) ， 配合件配合出加工方案 ， 加工工藝的選擇及加工路線的確定，數(shù)控 車削 的加工工藝的參數(shù)的確定，工件輪廓加工實(shí)例，以及 車削的加工指令的應(yīng)用， 數(shù)控 車 削的編程和操作等； ，其中主要介紹機(jī)床的特點(diǎn)，工藝加工方法，機(jī)床配置，及為何選擇此機(jī)床的說明，選用工件材料的選擇，根據(jù)選擇工件材料和形狀選擇刀具的，選擇夾具，切削速度，選擇主軸轉(zhuǎn)速，選擇切削液等； ，主要介紹夾具設(shè)計(jì)所應(yīng)注意的問題，定位誤差，夾具的尺寸和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等； ，主要介紹工藝方案應(yīng)注意的問題，工藝方案確定的原則，工藝的制定等。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)對零件的數(shù)控加工工藝分析，零件的數(shù)控加工都做了詳細(xì)的介紹和分析 ，通過本設(shè)計(jì)了解到了數(shù)控加工在社會生產(chǎn)行業(yè)中發(fā)展?fàn)顩r及其重 要性，通過 數(shù)控加工工藝分析方面的內(nèi)容，可以了解到在生產(chǎn)過程中如何編制數(shù)控加工工藝，以及數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的基本要求等。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)際操作知識去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)數(shù)控車削加工工藝及零件加工程序編制 2 控機(jī)床操作、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn) 、手冊等工具書的獨(dú)立工作能力， 能根據(jù)被加工零件圖紙和技術(shù)要求，解決加工中的工藝分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算， 更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 培養(yǎng)解決工藝生產(chǎn)問題的能力，為即將進(jìn)行的畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事數(shù)控加工、數(shù)控工藝打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。能夠提高實(shí)際動手操作的能力，使我們所學(xué)的理論知識得到升華；培養(yǎng)綜合運(yùn)用數(shù)控工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（數(shù)控加工工藝學(xué)、數(shù)控原理與系統(tǒng)、數(shù)控加工編程及程序教程、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等）的理論知識結(jié)合金工實(shí)習(xí)，數(shù)控仿真加工與實(shí)際操作實(shí)訓(xùn)中所學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決數(shù)控加工工藝問題，初步具有加工一個中等復(fù)雜程度零件的能力。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。 數(shù)控車削加工工藝及零件加工程序編制 3 第 1 章 零件圖紙分析 機(jī)械圖樣是用來表達(dá)和交流設(shè)計(jì)思想的語言，是設(shè)計(jì)、機(jī)械制造的技術(shù)資料，而零件圖是指導(dǎo)進(jìn)行零件生產(chǎn)和檢驗(yàn)的技術(shù)文件，是完整地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀，大小和技術(shù)要求的圖樣。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件圖進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，加工制造和檢驗(yàn)。零件圖紙分析，就是要根據(jù)零件圖 樣想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，同時弄清零件的自然概況、尺寸類別、尺寸標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等，以便在制造零件時，采用合理的加工方法。 零件圖的內(nèi)容 圖 11 為本畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件圖，從該圖中可以看出一張零件圖應(yīng)包含以下內(nèi)容： 圖 11 零件圖 （ 1）一組圖形 用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖等各種表達(dá)方法，正確、完整、清晰、簡便地表示出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。 （ 2）尺寸 應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)該零件所需的全部尺寸。 數(shù)控車削加工工藝及零件加工程序編制 4 （ 3）技術(shù)要求 用國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的符號、數(shù)字、或文字等，說明零件在制造、檢驗(yàn)、材質(zhì)處理 等過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，如表面粗糙度、極限與配合，形位公差及熱處理等。 （ 4）標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、圖樣代號、繪圖比例、以及責(zé)任人簽名和日期等。 零件的視圖選擇 繪制零件圖之前，首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法和在機(jī)器中的位置確定零件合理的表達(dá)方案。內(nèi)容包括主視圖的選擇、其他視圖和表達(dá)方法的確定。 主視圖的選擇原則和選擇方法 主視圖時一組視圖的核心。無論是繪圖還是識圖，都應(yīng)從主視圖入手。在選擇零件的主視圖時，應(yīng)考慮以下三個原則。 （ 1） 結(jié)構(gòu)形狀特征原則 主視圖的 選擇應(yīng)盡可能多地反映各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀特征和位置特征，大小及層次位子關(guān)系。 （ 2） 加工位置原則 主視圖投射方向，應(yīng)盡量與零件主要加工位置一致。 （ 3）工作位置原則 主視圖投射方向，應(yīng)符合零件在機(jī)器中的工作位置，對支架、箱體等加工方法和加工位置多變的零件，主視圖應(yīng)選擇工作位置，以便與裝配圖直接對照以上是零件主視圖的選擇原則，在運(yùn)用時必須靈活掌握。三項(xiàng)原則中，在表達(dá)清楚結(jié)構(gòu)形狀特征的前提下，先考慮加工位置原則。但有些零件形狀比較復(fù)雜，在加工過程中裝卡位置經(jīng)常發(fā)生變化，加工位置難分主次，則主視圖應(yīng)考慮選擇其工 作位置。還有一些零件無明顯的主要加工位置，有無固定的工作位置，或者工作位置傾斜則可將它們主