【正文】 鉆至完整基巖 5m后，下入 φ130mm套管護壁，然后變徑為 φ91mm。在第四系卵、礫石層的鉆探過程中采用跟管鉆進(jìn)。 采用 φ91mm鉆頭，鉆至采空區(qū)中的塌陷冒落帶底板或煤層底板以下 3~5m 終孔。 （二）技術(shù)要求 鉆機須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)入場地，并在技術(shù)人員指定的位置安裝設(shè)備，要求天車、立軸、孔口三點一線，防止孔鈄，設(shè)備安裝完畢后，申請開孔，未接到開孔通知書前不得開鉆。 設(shè)計要 求全取芯（總注漿孔的 5%）的注漿孔，采空區(qū)上部覆巖部位巖芯采取率 60%，采空區(qū)塌陷區(qū)部位巖芯采取率應(yīng) 30%。 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行巖芯鉆探操作規(guī)程，取芯孔嚴(yán)禁超管鉆進(jìn) （ 2）做好鉆探原始記錄（鉆探班次報表）和巖芯編錄工作。要求巖芯擺放整齊（紅 太原至?xí)x城高速公路長治至?xí)x城段煤礦采空區(qū)治理工程項目第二十一合同段投標(biāo)文件 漆標(biāo)注巖石回次及塊數(shù)），并壓放回次標(biāo)簽，以便驗收檢查。 （ 3）對要求巖芯裝箱保存的鉆孔，待鉆孔驗收合格并拍照后，及時將巖芯裝入巖芯箱，并運送到指定的巖芯庫，予以保存。 對不要求取芯的鉆孔，嚴(yán)格按照預(yù)想鉆孔柱狀圖施工，最后編制成孔鉆孔柱狀圖。 在鉆孔施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)漏水、掉鉆、埋鉆、機上見軟、見硬等現(xiàn)象，要詳細(xì)記錄其深度、層位和耗水量，并應(yīng)立即報監(jiān)理工程師采取相應(yīng)措施。 每個注漿孔鉆孔中測斜至少一次，終孔孔斜不得超過 2176。/100m。 采用回轉(zhuǎn)方式鉆進(jìn)，不允許用沖擊式鉆進(jìn)，以防采空區(qū)突然發(fā)生塌落。 待鉆探至采空區(qū)的塌陷冒落帶底板或煤層底板以下 3~5m時，可帶鉆孔開孔通 知書、鉆探班次報表、巖芯編錄（對要求采取巖芯的鉆孔）向技術(shù)負(fù)責(zé)和駐地監(jiān)理工程師申請終孔，經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行下一道工序。 壓水沖孔 由于鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)沉定物多，每個鉆孔在下注漿管前應(yīng)將鉆具 下至孔底，壓水沖洗孔內(nèi)殘留巖粉及其它沉淀物，保持孔內(nèi)裂隙暢通。 參照鉆孔施工工藝流程圖（見附圖）。 （三）澆鑄孔口管工藝 準(zhǔn)備 Φ50mm鋼管（注漿管），切割長度為變徑深度加上 。 加工圓形法蘭托盤， Φ120~130mm。 在管子前端 200~300mm處焊接法蘭托盤。同時在灌漿管托盤以上 3~10m處采用反絲接頭，灌漿結(jié)束后反轉(zhuǎn)撥上部灌漿管，以備其它孔再次使用。 下入帶法蘭托盤的注漿管，注漿孔口管到位后，將護壁管提起約 50cm。 先填入少量 20厚的礫石（以堵塞大的縫隙），然后放入少量 30厚的細(xì)粘土（防止止?jié){漿液大量滲漏）。 制漿，水灰比 1:~1:2，加入水泥重量的 2%的水玻璃（或采用 的快凝水泥），攪拌均勻。 灌入水泥漿液，澆鑄長度 4~6m，即可終止。 提起護壁管待澆鑄漿液強度達(dá)到要求后，方可開始注漿。 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師驗收合格后，簽發(fā)終孔通知書，鉆機方可移至下一個孔位。 止?jié){工藝詳見澆鑄孔口管工藝流程圖。 六、注漿工藝及有關(guān)技術(shù)指標(biāo) （一）施工程序及施工順序 施工順序按采空區(qū)的傾斜方向，先施工采空區(qū)底板標(biāo)高較低位置的注漿孔及構(gòu)造物工點處的注漿孔 ，再沿傾斜方向由低向高、由邊部向中心展開施工，鉆孔分二序次進(jìn)行 。 （二）注漿工作程序 太原至?xí)x城高速公路長治至?xí)x城段煤礦采空區(qū)治理工程項目第二十一合同段投標(biāo)文件 對受注孔的鉆探資料查閱分析，測定孔深、水位，作出注漿情況的初步判斷，同時應(yīng)測定臨近孔的孔深、水位，并作好記錄。 連接孔口管，進(jìn)行簡易壓水試驗，持續(xù)時間約 20min，檢查泵與管路系統(tǒng)的完 好狀態(tài)，并記錄孔口壓力變化值，判斷孔內(nèi)地層裂隙、空隙的發(fā)育程度及可灌程度，同時，觀測并記錄鄰近孔孔深及水位變化。要求認(rèn)真填寫簡易壓水試驗成果表。 根據(jù)鉆探資料（巖石破碎程度、耗水量、采空區(qū)特征及冒落帶高度、是否有掉鉆、埋鉆等 ）、壓水試驗結(jié)果、孔深測量結(jié)果進(jìn)行單孔注漿量設(shè)計，選擇初始漿液濃度、確定注漿方法。 注漿 注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法，注漿開始后，要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，并記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始資料，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿量和漿液濃度。 A：帷慕孔注漿 帷慕孔注漿的質(zhì)量是確保整個治理工作質(zhì)量的關(guān)健，應(yīng)采用定量定壓分段注漿方法施工，應(yīng)先于一般注漿孔。 漿液的配合比可提高到 1:~1:，施工采用間歇式，以控制漿液的擴散半徑。當(dāng)孔內(nèi)空洞體積較大時，可在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿 液將砂或礦渣帶入孔內(nèi)，配合比現(xiàn)場試驗確定，砂漿強度等級應(yīng)設(shè)定為 M15，孔口管壓力應(yīng)達(dá)到 。 灌注前，先將注漿管用絲扣相連，前端為一注漿花管，長度 1~2m，用導(dǎo)管下到孔底然后封孔，進(jìn)行定壓定量灌注，結(jié)束該段灌注后，提開注漿管，再封孔，用同樣的方法進(jìn)行下一段注漿施工，注漿段在采空區(qū)范圍內(nèi)以 1~2m為一個注漿段，冒落帶范圍內(nèi)以 5~10m 為一個注漿段。結(jié)束冒落段灌漿后，按注漿孔的要求封孔，將裂隙 帶到基巖 5m以下的范圍內(nèi)一次注漿。 B、注漿孔的注漿 注漿孔注漿時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)注入大量的水泥粉煤 灰漿，水灰比 1:~1:，一般采用 1:。當(dāng)注漿量大時，應(yīng)采用間歇式注漿法施工，或在孔口加一漏斗狀的投砂器，用漿液將砂或礦渣帶入孔內(nèi)，或在漿液中加入少量水玻璃（以 1~2%為宜）。 （三）單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在注漿孔的注漿末期，泵壓逐漸升高，泵單位吸漿量逐漸減少，當(dāng)泵吸漿量〈 70L/min，孔口壓力在 ~，穩(wěn)定 10~15分鐘可結(jié)束該孔的注漿施工。 當(dāng)注入一定漿量，孔口壓力 ，若出現(xiàn)地表裂隙大量跑漿時，即可結(jié)束該孔的注漿施工。 （四）注漿過程的一般要求 要 求施工場地內(nèi)堆放整齊有序。 要求灌漿漿液采用先稀后稠逐漸加濃的方法施工。 灌漿開始后，要求定時觀測并記錄泵的吸漿量、泵壓及孔口表壓，間隔時間為20分鐘，臨近結(jié)束時應(yīng)為 5分鐘。同時觀測并記錄鄰近孔孔深、水位變化，記錄灌漿過 太原至?xí)x城高速公路長治至?xí)x城段煤礦采空區(qū)治理工程項目第二十一合同段投標(biāo)文件 程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，并根據(jù)實際情況及有關(guān)規(guī)定隨時調(diào)整漿液濃度和灌漿量。 注漿前，應(yīng)重新測定孔深、水位，并隨帶鉆孔驗收單、止?jié){驗收單等資料向技術(shù)負(fù)責(zé)和駐地監(jiān)理工程師提出注漿申請，待申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行灌漿施工。 設(shè)計注漿初始參數(shù)。 注漿過程中，要認(rèn)真填寫注漿記錄表。 對 灌漿過程中發(fā)生的異?，F(xiàn)象及其相應(yīng)的處理辦法如下： ① 串漿或冒漿：甲孔注漿時，乙孔出現(xiàn)漿液，在條件允許時，即應(yīng)采取兩孔同時注漿，或兩孔輪流注漿，使受注孔及冒漿孔達(dá)到設(shè)計方量和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 ② 注漿孔按注漿工藝及設(shè)計注漿量的要求，當(dāng)注漿量超出設(shè)計注漿量，孔口仍不起壓時，應(yīng)采取間歇式注漿。間歇時間應(yīng)控制在 12~24 小時，一般為 12 小時。間歇后再次注漿，漿液濃度必須從最稀一級開始，視壓力和單位吸漿量變化情況，決定漿液濃度的變換。二次注漿量應(yīng)控制在設(shè)計量的 20~30%的范圍內(nèi)，若孔口仍不起壓，應(yīng)再次間歇，或采用小流量灌注 ，直至達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。在停注和復(fù)注時間都應(yīng)進(jìn)行壓水（一般為 20分鐘）。 ③ 為避免間歇式注漿和正常注漿時堵孔事故的發(fā)生，對注漿工藝還應(yīng)按下述要求控制，即： 鉆孔吸漿量過大而采用間歇注漿停注壓水時： a、當(dāng)孔口無壓時，其壓水量必須是注漿管路（含帶托盤的注漿管長度）內(nèi)的容量加變徑以下至孔底容量之和的三倍； b、當(dāng)孔口已有壓力時，其壓力小于或等于 ， 其壓水時達(dá)到設(shè)計注水量時，孔口壓力降至零，壓水可以停止，否則以最小泵量（ 52L/min）繼續(xù)壓水 20分鐘。若孔口壓力有所下降，壓水可以結(jié)束，如孔口壓力反 而上升，停止壓水，繼續(xù)小流量注漿直至結(jié)束。 c、鉆孔注漿進(jìn)行中，無論孔口有無壓力顯示，注漿量未達(dá)到需要間歇時的量時，一律不準(zhǔn)停注；交接班時不準(zhǔn)停止注漿，以防止堵孔。 ④ 對注不進(jìn)漿的個鉆孔（如煤柱、無空洞或無裂隙的鉆孔），應(yīng)由漿站技術(shù)負(fù)責(zé)人與鉆探地質(zhì)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同查閱鉆孔終孔資料和實地核查的孔深水位及鉆孔的循環(huán)液狀況，進(jìn)行分析認(rèn)定以后，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)和駐地監(jiān)理工程師處理。 注漿過程的工藝程序及要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照工藝流程圖進(jìn)行操作和施工。 注漿過程中，不準(zhǔn)隨地排放廢棄的漿液，以免造成周圍環(huán)境污染。